Зернистый фильтр

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26. 02. 79 (23 ) 2730270/23-26 с присоединением заявки И

3 (5! )М. Кд.

В 01 0 46/32 (23) П р иорнтет йеудерстееииый кемитет

СССР ие демам иаебретеиий и етерытий (53) УДК 66.067..342{088.8).

- « е» р„-» .

Опубликовано l5 ° 06 ° 81р Бюллетень Рй 22

Дата опубликования описания 25.06е81

«

/.« . !.«;:, е та." ° Э

I (72) Авторы изобретения

В.НеБойко, О.Г.Федоров и В.М.Пчелов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7l) Заявитель

{S4) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к сухой очистке промьппленных газов от пыли и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен зернистый фильтр, включающий корпус с входным патрубком для газа, патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газа, движущийся слой зернистого материала, конусную жалюзийную решетку, расположенную соосно корпусу и бункер Pl).

Недостатком этой конструкции фильтра является то, что при очистке тонкодисперсных аэрозолей сепарация твердой фазы — пыли на стенки корпуса мала и, в оСновном, вся пылевая нагрузка приходится на зернистый слой. В этом случае, поскольку очистка газов осуществляется одним слоем, для увеличения степени очистки необходимо. увеличить толщину слоя, что приведет к значитель ному увеличения гидравлического сопротивления фильтра и увеличению ,энергозатрат на очистку газов.

Цель изобретения — улучшение очистки промышленных газов от пыли.

Это достигается тем, что зернистый фильтр, включающий корпус с входным патрубком для газа, патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газа,,движущийся слой зер1О нистого материала, конусную жалюзийную решетку, расположенную соосно корпусу, и бункер, снабжен перфорированной перегородкой, размещенной над жалюзийной решеткой и выполнен15 ной в виде обратного усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, и соплом с патрубками, расположенным концентрично внут™

20 ри патрубка длч выхода очищенного газа, при этом патрубки сопла укреплены у меньшего основания обратного усеченного коруса, а входной патрубок установлен внутри патрубка

837376 для выхода очищенного газа с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен конусной втул-, кой, размещенной внутри сопла., На фиг. 1 представлен зернистый фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. !

Зернистый фильтр включает корпус к которому сверху крепится загрузочный бункер 2 с патрубком и устройством 3 для загрузки, а снизу крепится бункер 4 отработанного материала с патрубком и устройством

5 для выгрузки. Внутри корпуса 1 соосно установлены конусные перфорированная перегородка 6 и жалюзийная решетка 7 с расположенными на них верхним 8 и нижним 9 фильтровальными слоями засыпки, входной IQ и отводящий ll патрубки для газа, газонепроницаемый. конусообразный рассекатель 12. Перфорированная перегородка 6 выполнена в виде обратного усеченного конуса, большим основанием неподвижно крепится к корпусу 1 и образует с . патрубком 10 зазор для прохождения засыпки. Конусная жалюзийная решетка 7 крепится верхним основанием к патрубку 10, а ее нижнее основание образует с корпусом 1 зазор для схода материала.

Входной патрубок 10 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси и расположен внутри отводящего патрубка ll, а нижний торец его, расположен в камере.

13 "грязного" газа, находящейся под жалюзийной решеткой 7. Между перфорированной перегородкой 6 и жалюзийной решеткой 7 расположена промежуточная газовая камера 14, соединенная укрепленными у меньшего основания перфорированной перегородкой 6 атрубками 15 с соплом 16, выход из которого перекрывается конуеной втулкой 17, закрепленной неподвижно на входном патрубке IО.

Отводящий патрубок Il соединен с камерой 18 "чистого" газа, образованной перфорированной перегородкой 6 и рассекателем 12. Угол наклона образующих перфорированной перегородки 6, жалюзийней решетки 7 и рассека геля 12 бщ зок к углу естественного откоса фильтровального материала.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Фильтровальный материал устройства 3 загружают в бункер 2 откуда он, направляемый рассекателем 12, поступает на перфорированную перегородку

6, образуя верхний слой 8. С перфорированной перегородки 6 материал поступает на жалюзийную решетку 7, образуя нижний слой 9. С жалюзийной решетки 7 материал поступает в бункер 4 отработанного материала, откуда выгружается устройством 5.

Запыпенный газ через входной патрубок 1, поступает в камеру 13 грязного" газа. Здесь газовый поток изме-!

5 няет свое направление, за счет чего более крупные фракции твердой фазы аэрозоля выпадают на слой отработанного зернистого материала в бункере 4. Проходя через нижний слой

9, напыленный газ очищается от пыли.

Далее газ поступает в промежуточную газовую камеру 14, откуда через со- пло 16 с патрубками 15 направляется в отводящий патрубок 11, со стороны которого установлено газодутьевое

1 средство (не показано) и выбрасывается в атмосферу. В процессе фильтрования сопротивление нижнего слоя

Зо

9 непрерывно увеличивается, поэтому для обеспечения процесса фильтрования с постоянной скоростью фильтрации разрежение со стороны очищенного газа необходимо повышать. При повы35 шенин разрежения в отводящем патрубке ll часть газа из промежуточной камеры 14 поступает по патрубкам

15 в сопло 16, а часть проходит че- рез верхний слой 8, подвергаясь до40 полнительной очистке. За счет этого суммарная степень очистки газов фильтром повышается. Прохождению газов через верхний слой 8 способствует также и эжектирующее действие сопла

16, активным агентом которого служит газ, поступающий по патрубкам

15 из камеры 14, Пассивным агентом служит газ, поступающий из камеры

18 "чистого" газа в кольцевой зазор

50 между соплом 16 и отводящим патрубком ll, Перемещением входного патрубка !О с конусной втулкой 17 вдоль вертикальной оси изменяется скорость истечения газа от сопла 16, за счет

\: чего регулируют количество газа, Ф проходящего через верхний слой 8, т.е. регулируют степень дополнительной очистки газа и эффективность пылеулавливания фильтром в целом.

5 83

При достижении предельного максимального сопротивления фильтра фильтровальный материал выгружают из аппарата разгрузочным устройством 5. Происходит перемещение засыпки по всей фильтровальной поверхности: в верхний слой 8 поступает свежая засыпка из бункера 2, в нижний слой 9 — частично запыленная засыпка из верхнего слоя 8, из нижнего слоя 9 отработанная засыпка с пылью выгружается .в бункер 4.

Поскольку засыпка, поступающая в нижний слой 9, частично запылена, то это способствует более эффективному пыпеулавливанию, так как сама пыль играет роль фильтровального материала.

Предлагаемая конструкция зернистого фильтра обеспечивает повышение степени очистки газов от пыли, позволяет осуществлять эффективную регулировку степени пьшеулавливания и гидравлического сопротивления апрарата.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, включающий кор-, пус с входным патрубком для газа, 7376 ь патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газа, двюкущийся слой зернистого материала, конус ную жалюэийную решетку, расположенную соосно корпусу, и бункер, о т5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения очистки промышленных газов от пыли, фильтр снабжен перфорированной перегородкой, раз о мещенной над жалюзийной решеткой и выполненной в виде обратного усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, и соплом с натрубками, расположенным

1S концентрично внутри патрубка для выхода очищенного газа, при этом патрубки сопла укреплены у меньшего основания обратного усеченного коЙуса, а входной патрубок установлен и внутри патрубка для выхода очищенного газа с возможностью возвратнопоступательного перемещения и снабжен конусной втулкой, размещенной внутри сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 653792, кл. В 01 О 46/ЗО, 1976.

Ф

837376

Составитель В.Бойко

Редактор О.Персиянцева Техред Д.Пекарь Корректор С.Щомак

Заказ 232 8 Тираж 706 Подписное

ВНИ1И1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4