Способ изготовления сорбирующегоэлемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>817307 (6т) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 03.0578 (2I) 2609979/25-06 (51)М. Кл.з

F 04 В 37/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С

Государственный комитет

СССР но демам изобретений и открытий

Опубликовано 3003.81. Бюллетень Ж 12 (53) УДК 621.527, . 8 (088. 8) Дата опубликования описания 3003.81

A. И, Бусаров, A. В, Исаев, В. И. Куприянов, В. П. ряковкйн @ 1(:-

В.В.Леонов,С.М.Чопов,Н.П.Юшин и М.И.Хлыс ов,, 4g (72) Авторы изобретения

ГИ»,;:,, . ю .1 ) :. j2 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБИРУЮЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления,сорбирующих элементов вакуумных сорбционных насосов.

Известны способы изготовления сорбирующего элемента путем спекания металлической подложки и сорбента с последующим охлаждением полученного элемента (1).

Однако при таком спо "обе изготовления сорбирующих элементов они обладают малой емкостью и нуждаются в дополнительной тепловой защите от излучения нагретых частей вакуумной системы.

Цель изобретения — увеличение емкости сорбирующего элемента эа счет улучшения условий теплообмена сорбента с металлической подложкой.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве подложки используют металлический порошок, спекание осуществляют s атмосфере 50%-ной смеси аммиака с водяным паром при температуре 880-9504, а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа.

На чертеже изображено устройство для изготовления сорбирующего элемента.

Устройство содержит форму из матрицы i и пуансона 2, расположенную в герметизируемом контейнере 3, печь

4, соединенную ылангами 5 и 6 с продувочным устройством (не показано).

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

B форму засыпают слой 7 порошка подложки, размещают на ней слой 8 сорбента, затем засыпают еще один слой 7 порошка, затем форму герметизируют в контейнере 3, который загружают в печь 4 ° Затем объем контейнера промывают инертным газом для удаления из него воздуха и подают 50%-ную смесь аммиака с водяным паром с одновременным повышением температуры до 880-950 . В результате разложения смеси в объеме контейнера образуется атмосфера, обогащенная водородом, способствующая протеканию восстановительных реакций на поверхности порошка подложки.

Под действием высокой температуры гранулы порошка опекаются между со.бой и с поверхностью сорбеита к образуют пористые пластины с.сорбентом внутри.

Затем подачу смеси. прекращают и

ЗО понижают температуру формы до темпе817307

Формула изобретения

Составитель Т. Довгели

Техред N.Tàáàêoâè÷ Корректор Е. Рощко

Редактор Н. Безродная

Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и ОткрЫтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1281/45

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратуры окружающей среды путем подачи инертного газе.

Последняя операция может проводиться вне печи.

Предлагаемый способ позволяет получать сорбирующие элементы, в которых сорбент имеет лучший тепловой контакт за счет спекания с развитой поверхностной структурой пористого металла подложки, что улучшает его теплообмен с подложкой и, следоватЧвльно, позволяет более эффективно испольэовать сорбент при работе . вакуумного сорбционного насоса. Кроме того, слой пористого металла, обращенный в объем вакуумной системы, играет роль экрана, и сорбирующий элемент не нуждается в дополнительной тепловой защите.

Способ изготовления сорбирующего элемента путем спекания металлической подложки и сорбента с последующим

5 охлаждением полученного элемента, отличающийся тем, что, " целью увеличения емкости элемента, спекание осуществляют в атмосфере

50%-ной смеси аммиака с водяным паром при температуре 880-950oi а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 193669, кл. Р 04 B 37/04, 1965.