Устройство для намотки трубчатыхколен

 

<1ц823157

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (611 Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.01.78 (21) 2571929/23-05 с присоединением заявки № (51) М., Кл.

В 29 D 23/12

3оеударстевииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23 ° 04. 8!. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 10. 05. 81 оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678,057,,94(088.8) 2

Известно также устройство для на-. мотки трубчатых колен с раструбным соединением содержащее шпулярник,. смонтированный на поворотном столе, ванну со связующим, раскладчик, оправку P2g;

Однако этот станок также не обес-. печивает .совместную намотку фланца и колена, Цель изобретения — повышение качества изделия путем одновременной намотки криволинейной трубы и фланца,.

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным рычагом с установленными на нем друг против

15 друга двумя емкостями для связующего с прорезями на дне и катушкой для материала. Кроме того. оправка выполнена в виде колена с фланцами, на котором установлен ограничитель в ви20 3 де двух колец, соединенных между со: бой полосками, а раскладчик — в виде вертлюга с пазом, в котором установлен е возможностью передвижения трубИзобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного: хозяйства при производстве трубчатых издели;й.

Известен станок для намотки криволинейных труб, в том числе и трубчатых колен, представляющий собой закрепленную на стойках основания оп-. равку, вокруг которой вращается вертлюг с установленными на нем катушками с материалом, при .этом сам вертлюг смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости. на каретке, совершающей движение по направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях 11 1, Однако этот станок не позволяет производить намотку колена одновременно с фланцами. В этом случае на изготовленное методом намотки колено приформовывают уже готовый фланец, что значительно ухудшает качество изделия, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HAMOTKH ТРУБЧАТЫХ.КОЛКН

8231

На вращающийся стол 1 устанавливаются 25-40 бобин 2 со стекложгутом.

Стекложгуты собираются ограничителем

3 в ленту, которая направляется в ванну 4 со связующим и через натяжное устройство 5 подается в нитевоо дитель 6. Гребенка 7 изменяет на 90 направление движения поступающей на нее ленты из стекложгута, которая затем направляющей планкой 8 подается на оправку 9, Раскладчик 10,.в пазу ll которого закрепляется ните50

I чатый нитеводитель, снабженный гребенкой, представляющей собой пластину с четырьмя зубьями, расположенными к ней соответственно под углом 45

35, 25, 15

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — съемный рычаг, общий вид; на фиг. 3 — съемный огра-. ничитель оправки; на фиг. 4 — раскладчик, вид спереди; нафиг. 5 — гребенка, 10 вид в плане:.на фиг. 6 — гребенка, вид сбоку.

Устройство содержит вращающийся стол с установленными на нем бобинами 2 для стекложгута, ограничитель

3 для сбора стекло>кгута в ленту, ванну 4 для связующего, внутри которой установлено натяжное устройство 5, регулирующее силу натяжения стекложгутов, собранных в ленту, трубчатый

20 телескопический нитеводитель 6, выполненный из двух труб, входящих одна в другую, гребенку 7, скрепленную с нитеводителем и:выполненную из плас тины с четырьмя зубьями, расположенными соответственно под углом 45, о 0 о

35, 25, 15, планку 8 для плавного перехода стекложгута на оправку 9, раскладчик 10, выполненный в в> де вертлюга с пазом 11 для перемещения

30 нитеводителя 6 по вертикали, оправку 9 в виде дорна с фланцами и съемным ограничителем 12 для намотки фла о нца колена, рычаг !3, закрепленный на конце нитеводителя 6 и посредством его соединенный с раскладчиком

l0 (на фиг. 1 показано место крепления рычага и его конца), со съемными емкостями )4, имеющими прорези 15 для подачи связующего, и катушкой

16. Вращательное движение стола 1, бобин 2, раскладчика 9, оправки ll может осуществляться как от отдельных приводов, так и от одного — через распределительный вал.

Устройство работает следующим об- 4> разом.

57 4 водитель б, начинает вращатьс>; одновременно с началом вращения стола с бобинами 2. Нитеводитель 6, вращаясь вокруг оправки 9, которая совершает возвратно поступательно движение относительно своей оси, радиально в профильной плоскости наматывает первый слой. Затем отключаются двигатели стола ) и оправки

9, прекращается подача стекложгута через нитеводитель 6.

На рычаг 13, закрепленный на конце нитеводителя 6, с помощью которого он вращается раскладчиком 10 вокруг оправки 9, одевают емкости для связующего 14 и катушку )6, на которой установлены бобина со стекложгутом и бобина с тканной лентой или отходами. Этой лентой или отходами с. ìêëoòêàíè шириной 120-200 мм с катушки 16 наматывают основу фланца у торцов оправки 9. Одновременно стек,ложгутом с катушки 16 приматывают ее на вер;икальную полку фланца оправки 11, которая в это время совершает реверсивное движение. Пропитка . связующим осуществляется из емкостей

14 через прорези 15. Емкости работают попеременно в зависимости от положения рычага 13 во время движения его вокруг оправки Il.

После намотки основы двух фланцев с рычага 13 снимают емкости 14 и катушку 16, включают двигатель стола I и оправки 9, и производят намотку нитеводителем 6 трех слоев стекложгута. После этого на рычаг вновь устанавливают емкости )4 и катушку 16 с-намотанными на нее сегментами из стеклохолста или отходов стеклоткани. Катушкой 16 сегменты наматывают в один слой на слой стекложгу>а. За счет наличия двух емкостей 14> которые работают попеременно в зависимости от положения рычага при вращении его вокруг оправки, осуществляется непрерывная пропитка связующим, за счет чего повышается качество намотки.

Операция намотки стекложгута и сегментов повторяется до получения необходимой толщины колена, После этого на оправку 9 устанавливают съемный ограничитель 12 и стекложгутом с помощью нитеводителя 6 производят намотку фланцев до требуемых размеров, Предложенное устройство позволяет изготавливать колена различных диаметров оДновременно с фланцами.

82315 !

Для получения колен различного диаметра необходимо только заменить оправку.и изменить положение нитеводителя в пазу раскладчика. Устройст- во позволяет сократить время на изготовление колен с фланцами и получить прочные изделия.

7 6

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оправка выполнена в виде колена с фланцами, на котором установлен ограничитель в виде двух .колец, соединенных между собой полосками.

Формула изобретения

l. Устройство для.намотки трубчатых колен из ярмированных материалов, включающее шпулярник с бобинами, смонтированный на поворотном столе, ванну со связующим, раскладчик, оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, устройство снабжено дополнительным рычагом с установленными на.нем друг против друга двумя емкостями для связующего с прорезями на дне и катушкой для материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что расклад1Q чик выполнен в виде вертлюга с павом, в котром установлен с возможностью передвижения трубчатый нитеводитель, снабженный гребенкой, представляющей собой пластину- с четырьмя зубьями, расположенными к ней соответственно под углом 45, 35О, 25О, 15 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Ф 534366, кл. В 29 D 23/12, 1975.

2. Патент США Ф 3397847, кл. 2427, 1976.