Способ получения гидросиликатакальция-гидрата
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ ТВЛЬСТВУ
Союз Советскмк
Социалистических
Pecnylsw (u)823282 (Ы) Дополнительное K авт. сеид-ву(22) Завалено аЬ0779 Р1) 2790080/23-26 (51) М. Кл.з с присоединением заявки H9(23) Приоритет
С 01 В 33/24
f осударственный квинтет
СССР но дмам нзобретеннй н отармтнй
Опубликовано 2304,81 Бюллетень 8915 (Щ УДК 66 1. 18 3. 7 (088.8) Дата олубликования описания 2304,81 (72) Автор изобретения
А. К. вермуте
Каунасский политехнический институт им. Антаиаса Снечкуса (71) Заявитель (54 )
ГИДРА 1А 7 -С 5
Иэобретенке относится к получению силикатных материалов, в частности гидросиликата кальция - гидрата Г - c>S, применяемого в качестве наполнителя в бумажной и химической промжаленности.
Известен способ получецкя гидрата - - C+5 путем взаимодействия тонкодисперсной двуокиси кремния и окиси кальция в гидротермальных условиях с последукщей сушкой полученного продукта. Гидрат г- C
Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому резулътату является способ получения . гидросиликата кальция - гидрата ф " C S> включающий гидротермальную обработку окиси кальция со смесью высоко- 20 дксперсной двуокиси кремния к фтористых.соединений, отделение осадка и его сушку. Обработку. ведут при
220оC в течение 20 ч (2g .
Недостатком известных способов 25 является медленное протекание процесса и необходимость применения высоких т емпер атур.
Цель изобретения - снижение температуры процесса и его ускорение. 30
Поставленная цель достигается тем, что обработку ведут в прлсутствки активатора .- едкого натра, вэятого в количестве 0,40,6%.
Способ осуществляют следукщкм aSразом.
В сырьевую смесь на основе окиси кальция к кремнеэемнстого компонента, содержащего добавки Н 5iF+ в количестве до 5%, отходы производства фтористого апюжнкя, состава 510
63-87%, Я1ГВ 2-8%, СаО 0,2-0,7%, п.п.п. 10-28%/, вводят 0,4-0,6% активатора йеОН. После этого смесь помещают в автоклав вращающегося типа, перемешивают, заливают водой и подвергают гидротермальному синтезу при 1754С в течение 10 ч. После ав» токлавной обработки полученный продукт отфильтровывают и сушат.
Пример 1. Исходные сырьевые компоненты - окись кальция марки
ЧДА к молотый кварц просеивают через сито 0063, взвешивают по молярному соотнсшенкю компонентов C/S (2,0), засыпают в автоклав вращающегося типа, перемешивают в сухом состояник, заливают водой при водотвердом соот-Г нсшеник В/Т=7,0, вводят 4,0% добавки H 10 мин, автоклав закрывают и осуществляют гидротермальную обработку суспензии прк 175 С в течении 10 час. Полученный продукт-гидрат у -С S 2. отфильтровывают и сушат. Результаты синтеза гидрата ф— -C С25 понижая температуру гидротермального процесса до 175 С и сокращая кзотермнческий период вдвое. Пример 2. Исходные сырьевые компоненты - окисв кальция марки ЧДА и отходы производства фтористого алюмАВей химический состав котоaa Ф -L Характдрщртика исходной смеси Ъ .. Крвмнеэе- Добавка мистый . активакомпо- т ора нент Параметры гидротермального процесса Состав Марк СаО С/S В/Т Время, ч. Гидрат 2,0 7,0 Отходы 0,4 ЧДА 220 7 С2 5+гиллвбр 5 +S i0 у- С 5 Гидр ат Гидр ат Гидр ат 2 0 7,0 2t1 7,0 2,0 7,0 1,0 0,7 С 5+ гиллебр. 0,7 2,0 7,0 Гидрат g- С 5 0,6 Гндрат - С 5 0 5. 2,0 7,0 2,0 6,0 g- С,5 0,4 2 0 6 0 Гндрат . — С S + Si0 0,3 Формула изобретения Ь Составитель Л Ъндруцкая Редактор Н.Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор М. Коста Подпис нов Заказ 1986/26 Тираж 505 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения гидросиликата кальция- гидр ата ф - C<5 t включающнй гидротермальную обработку окиси кальция со смесью высокодиспврсной двуокиси кремния и фтористых соединений, отделение осадка и вго сушку, отличающийся .тем, что, с целью снижения температуры процесса и вго ускорения, обработку ведут 175 рых (в пересчете на безводное вещество) следующий: Si0 79,0%, потери при прокаливании 5,2В, фтористые вещества (в пересчете на Н 5i F6 3t5at СаО 0,1%, просеивают через сито 0063, взвешивают по молярному. соотношению компонентов C/$ = 2,0, засыпают в автоклав вращающегося типа, перемешивают 5 мин в сухом состоянии, заливают водой при водотвердом соотношении B/T=7,0, вводят 0,6% активатора йаОН, суспензию перемешивают 10 мнн, автоклав закрывают и осуществляют гидротермальную обработку суспензни при 175 С в течение 10 ч. Полученный проо дукт гидрат з — С S отфильтровывают и высушивают. В предлагаемом способе понижается температура синтеза и сокращается его продолжительность. в присутствии активатора — едкого натра, взятого в количестве 0,4 0,6%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вутт Ю.M. и Рашкович Л.Н. Твердвние вяжущих прк повышенных температурах. М., 1965, с. 61-126. 2. Авторское свидетельство СССР Р 597637, кл. С 01 В 33/24, 1976 (прототип).
