Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик (и1 1

К ° АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву М 806376 (22) Заявлено 05 ° 05 ° 80 (21) 2935927/25 07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05 ° 82. Бюллетень М 20 (5I)M. Кл.

В 24 В .9/18

Ркуаерстевквый квинтет

СССР ав делам вевбретеккй

H етврытвй (53) УДК621. 923. .. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 30 .05 . 82

З.Г. Баламцарашвили, С.Я. Карчава, С.А. Антонян, В.М. Якушев, Я.В. Карчава и А.Д. Шелленберг (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение нрруэинский научно(71) Заявители исследовательский инститУт пРоектиРованиЯ мебели" и Тбилисская фабрика школьного инвентаря (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к шлифоваяьным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины.

По основному авт. св. У 806376 известно шлифовальное устройство для гнутых деталей из древесины, содержащее вращающийся полый ротор, смонтированный на шатуне шарнирного параллелограмма, механизм осциллирования выполненный в виде рамки, шарнирно через ось связанный с ротором, и штанги с шлифовальными цилиндрами, установленные с возможностью кача- ния на осях относительно рамки.

При этом полый ротор несет жестко закрепленную звездочку, связанную цепью с приводным валом устройства, а шатун шарнирного параллелограмма несет жестко закрепленную звездочку, связанную цепью с валом привода шлифовальных цилиндров Г1 ).

Это устройство способно обрабатывать детали только круглого и квадратного сечения, но в последнем случае происходит как излишнее сошлифование ребра, так и выход цилинд ров из строя (в силу избыточной деформации шлифовальных цилиндров при обработке ребер детали). Кроме того, устройство не способно обрабатывать пласти деталей, представляющих в сечении прямоугольник со сторонами, например 20х150 мм.

to

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, а именно обеспечение шлифования как деталей круглого сечения так и многоугольного сечения — обработки пластей, кромок наклонных граней и при необходимости - эакругле" ния ребер и снятия фасок.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено фиксатором углового положения ротора и дополнительной цепной передачей от приводного вала к центральной звездочке привода вращения шлифовальных цилиндров, при этом центральная звездочка .

3 93 установлена с возможностью фиксации вторым фиксатором, также введенным в устройство.

На чертеже изображена кинемати" ческая схема устройства.

Устройство включает стол 1, неподвижную 2 и регулируемую 3 направляющие, приводные ролики 4 со звездочками 5, приводимые через цепь 6 звездочкой 7 редуктора 8 от электродвигателя 9. Прижимные ролики 10 посредством п ужин 11 прижаты к ограничителям 12. Во втулках 13,станины установлены кривошипы 14, шарнирно связанные с шатуном 15, удерживаемым в исходном -положении пружинами

16 с регулировочными винтами 17

На шатуне 15 жестко закреплены круговые направляющие 18, на которых установлен с возможностью вращения ротор 19, снабженный Фиксатором

20. Шатун 15 несет также двойную звездочку 21, установленную с .возможностью вращения и .снабженную Фиксатором 22. Двойная центральная звездочка 21 через цепь 23, натягиваемую посредством роликов 24, связана со звездочками 25, жестко насаженными на валы 26 несомые ротором 19, а другая цепь 27 связывает двойную звездочку 21 со звездочкой 28, насаженной на злектромуфту

29, установленную на валу 30 привода устройства.

Ротор 19 несет два шлифовальных пневмоцилиндра 31, валы 32 которых установлены в подшипниках штанги 33 и несут жестко насаженные конические шестерни 34. Штанги 33 шарнирно присоединены к качающейся рамке 35 и входят в направляющую втулку 36, шарнирно присоединенную к регулируемому кронштейну 37, закрепленному на роторе 19, а качающаяся рамка 35 снабжена регулируемым толкателем 38, несущим пару роликов 39, прижимаемых пластинчатой пружиной 40 к о6оду кулачка 41, жестко присоединенного к звездочке 42, установленной на роторе 19 с возможностью вращения и имеющей на один-два зуба меньше, чем звездочка 43, также установленная с возможностью вращения на роторе 19 и снабженная фиксатором

44. Звездочки 42 и 43 посредством цепей 45 и 46 связаны со звездочками 47 и 48, насаженными на электромуфты 49 и 50, установленные на

1396

4 включается электродвигатель 9, а цепь 6 приводит во вращение ролики 4.

Заготовка подается по столу 1 к роликам 4 и 10, которые проталкивают ее между шлифовальными цилиндрами

31, вращающимися как вокруг своей

40 оси, так и вяесте с ротором 19 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависящая от пятна контакта абразивной ленты и заготовки, была больше подачи заготовки на пол15

1Е

SO

55 валу 30, приводимым электродвигателем 51.

Цепи 27, 45 и 46 натягиваются посредством подпружиненных звеэдочек 52.

Конические шестерни 34, закрепленные на валах 32, находятся в зацеплении с коническими шестернями 53, жестко насаженными на втулки 54, несущие также звездочки 55 и установленные с воэможностью вращения на осях 56 рамок 45..

Звездочки 55 посредством цепей

57 связаны со звездочками .56, жестко насаженными на валы 26.

Устройство работает следующим образом.

По размерам обрабатываемой детали выставляются направляющие 3 и с помощью кронштейнов 37 устанавливается зазор между шлифовальными цилиндрами 31. Шатун 15 устанавливается в исходное положение с помощью винтов 17 и пружин 16. В зависимости от ширины абразивной ленты, закрепленной на цилиндрах 31, выставляются толкатели 38 на рамках 35.

Если шлифованию подлежат детали круглого сечения, то включаются электромуфты 49 и 50, фиксаторы 44 и 22, отключаются электромуфта 29 и Фиксатор 20, после чего включается электродвигатель 51 и вал 30 приходит bo вращение. Одновременно оборота ротора (при двух шлифовальных цилиндрах) . При этом необходимая сила прижатия шлифовальных цилиндров 31 к детали обеспечивается как величиной зазора между ними, так и степенью давления сжатого воздуха в них °

Слежение по криволинейному контуру детали обеспечивается качанием шатуна 15 на кривошипах 14, а возврат шатуна в исходное положение осуществляется пружинами 16.

Помимо вращательных движений шлифовальные цилиндры 31 совершают отно931396

Формула изобретения сительно возвратно-поступательное движение, обеспечивающее равномерное использование абразивной ленты по всей длине цилиндра (или по ширине закрепленной на цилиндре ленты)..

Это осуществляется эа счет качания шлифовальных цилиндров 31 вместе .с рамками 35, которые получают движение через толкатели 38 от кулачка

41, профиль которого обеспечивает равномерность качания. Вращение кулачка 41 относительно ротора 19 достигается за счет разности зубьев между звездочкой 42 кулачка 41 и звездочкой 43 ротора 19, которые имеют общий привод от одинаковых звездочек 47 и 48. Постоянство зазора между расположенными центральносимметрично относительно оси вращения ротора 19 шлифовальными цилиндрами 31 обеспечивается направляющими втулками 36, в которые входят штанги 33, жестко закрепленные на осях 56, несущих свободно насаженные втулки 54 с шестернями 53 и звездочками 55 привода пневмоцйлиндров 31.

Если шлифованию подлежат гнутые детали прямоугольного сечения, то отключаются электромуфта 50 и фиксатор 22, включаются элетромуфты 49 ,й 29 и фиксаторы 20 и 44, фиксирующи ротор 19, а следовательно, и пневмоцилиндры 31 в положении для обработки пластей.

Деталь вводится роликами 4 и 10 между шлифовальными пневмоцилиндрами 31, установленными так, что их оси расположены горизонтально и параллельны двум обрабатываемым пластям. Нневмоцилиндры 31 получают через цепь 23 вращение от двойной звездочки 21, приводимой звездоч-:, кой 28, вращающейся вместе с валом

30 привода.

Кулачок 41, соединенный со звез,дочкой 42, получая вращение от эвед,дочки 47 через цепь 45, сообщает возвратно-поступательное движение шлифовальным пневмоцилиндром 31. В данном случае процесс по криволинейному контуру исключен. Частично обработанная деталь поступает в промежуточный конвейер, а затем в другую секцию (не показана) для обработки граней.

Если необходимо произвести шлифование наклонных граней гнутой детали, то в соответствующих секциях . роторы фиксируются в таком положении, что оси шлифовальных цилиндров устанавливаются параллельно обрабатываемым плоскостям.

В том случае, когда необходимо произвести закругление ребер, то о включают электромуфты 49 и 50 и фиксаторы 44 и 22, отключают электромуфту 29 и фиксатор 20, предварительно разведя шлифовальные цилиндры 31 на величину, при которой обработке подвергаются только ребра заготовки

1 ротор прихЬдит во вращение, а шлифовальные цилиндры производят .закругление ребер радиусом, величина. которого зависит от расстояния между

20 ними.

В том случае, когда сошлифованию подлежат фаски, то в соответствующих секциях шлифовальные цилиндры устанавливаются под углом 45 к

25 вертикали или горизонтали. При этом обработка сопровождается слежением по криволинейному контуру.

Применение изобретения позволяет намного расширить технологические возможности устройства, обеспечить возможность шлифования гнутых детае лей как круглого, так и многоуголь: ного сечения °

Устройство для шлифования де алей круглого сечения из древесины по авт. св. 0 806376, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено фиксатором углового положения ротора и дополнительной. Чеп45

-ной передачей от приводного вала к центральной звездочке привода вращения шлифовальных цилиндров, при ,этом центральная звездочка установлена с возможностью фиксации вторым .Фиксатором, также введенным в устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 806376, кл. В 24 В 9/18, 1979.

931396

"Патент", г, Уж г, Ужгород, ул. П г, Уж, . роектная, 4

ВНИИ ПИ 3

Заказ 3612/ 14

Филиал ППП

Тираж 882 П одписное