Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

С.Я.Карчава, З.Г.Баламцарашвили, С.А.Антонян, В.И.Якушев, Я.В.Карчава и А.Д. Иелленберг (72) Авторы изобретения

Тбилисская фабрика школьного инвентаря и Научно-"" производственное объединение нррузинский иауммо .:....,С, (7!) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3 Э

Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины.

По основному авт. св. 4» 806376 известно шлифовальное устройство, содержащее вращающийся полый ротор, смонтированный на шатуне шарнирного параллелограмма, несущий жестко закрепленную звездочку и свободно насаженный кулачок со звездочкой, связанные цепями с приводным валом.

На роторе смонтирован механизм осциллирования, выполненный в виде несущих шлифовальные цилиндры рамок, шарнирно установленных на роторе и

35 связанных посредством толкателей с кулачком (13.

Поскольку шлифовальные цилиндры крепятся на рамке консольно, они при вращении ротора вибрируют тем сильнее

20 чем больше дисбаланс ротора и вылет цилиндров при осцилляции), что исключает воэможность увеличения числа оборотов ротора с целью улучшения качества обрабатываемой поверх-. ности. Кроме того, при вращении ротора шлифовальные цилиндры вместо строго,возвратно-поступательных движений вдоль собственных осей (осцилляция ) совершают движения, траектория которых представляет собой дугу. Обусловлено это тем, что концы рамок в подшипниках которых установлены штанги с шлифовальными цилиндрами, качаясь, описывают дугу, сообщая шлифовальным цилиндрам криволинейную траекторию, отрицательно сказывающуюся на точности предварительной расстановки цилиндров перед шлифованием и полностью исключающую возможность обработки загQTQBoK малых размеров из-эа опасности соприкосновения цилиндров.

Цель изобретения - повышение работоспособности и расширение технологических воэможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направля931397 ющими, закрепленными на роторе, и штоками с роликами, с одной стороны жестко связанными со штангами, а с другой 1через ролики ) - с направляющими, при этом концы промежуточных осей смонтированы в введенных в устройство сухариках, установленных с возможностью перемещения в кулисах, также введенных в устройство и жестко связанных с рамками.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство включает стол 1, не) подвижную 2 и регулируемую 3 направляющие, приводные ролики 4 со звездочками 5, приводимые через цепь

6 звездочкой 7 редуктора 8 от электродвигателя 9. Прижимные ролики 10 посредством пружин 11 прижаты к ограничителям 12. Во втулках 13 станины установлены кривошипы 14, шарнирно связанные с шатуном 15, удерживаемым в исходном положении пружинами 16 с регулировочными винтами 17, На шатуне 15 жестко закреппены круговые направляющие 18, на которых установлен с возможностью вращения ротор 19. Шатун 15 также несет жестко закрепленную звездочку. 20, связанную цепью 21, натягиваемой роликами 22, со звездочками 23, жестко насаженными на валы 24, несомые ро" тором 19. На валы 24 жестко насаже ны звездочки 25, связанные посредством подвижных цепных передач 26 со . звездочками 27, которые, как и коник ческие шестерни 28, жестко насажены на втулки 29, свободно сидящие на промежуточных осях 30. Конические шестерни 28 находятся в постоянном зацеплении с коническими шестернямй 31, жестко насаженными на оси 32 шлифовальных цилиндров 33, несомых штангами 34, на которых имеются регулируемые по длине штоки 35 с роликами 36, установленными на направляющих 37, жестко закрепленных на роторе 19.

Концы осей 30 вставлены в сухарикй 38, установленные в кулисах 39, выполненных на концах рамок 40, смонтированных с возможностью качания на роторе 19.

Рамки 40 посредством регулируемых топкателей 41, имеющих ролики 42 связаны с кулачком 43, установленным в круговых направляющих 44 ротора

В зависимости от ширины абра зи вной ленты, закрепленной на цилиндрах 33, вставляются толкатепи 41 на рамках 40. Вкйечаются .электродвига25 тели 9 и 49, ротор 19 приходит во вращение, а транспортерная цепь 6 приводит ролики 4. Заготовка по столу l подается между направляющими 2 и 3 к роликам 4 и 10, которые проталкивают ее между шлифовальными цилиндрами 33, вращающимися как вокруг своих осей, так и вместе с ротором

19 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависящая от пятна контакта абразивной ленты и заготовки, была больше подачи заготовки за полоборота рс;ора (при двух шлифовальных цилиндрах). Необходимая сила прижатия шлифовальных цилиндров 33

5В .26 от валов 24, шлифовальные цилиндры 33 совершают относительные возвратно-поступательные движения, обеспечивающие равномерное использование абразивной ленты по всей длине ци55 линдра или по ширине имеющейся ленты . Это осуществляется за счет качания рамок 40, получающик движение через толкатели 41 от кулачка

1О

19. Кулачок 43 жестко соединен со звездочкой 45, связанной посредством цепи 46 со звездочкой 47, жестко насаженной на приводной вал 48, приводимый двигателем 49 и несущий также звездочку.50, связанную цепью

51 со звездочкой 52 ротора 19, имеющей на один-два зуба больше, чем звездочка 45 кулачка 43. Цепи 46 и

51 натягиваются посредством подпружиненных роликов 53.

Устройство работает следующим образом. с

По размерам обрабатываемой детали выставляются направляющие 3 и с помощью регулируемых штоков 35 устанавливается необходимый зазор. между цилиндрами 33. Шатун 15 с помощью винтов 17 и пружин 16 устанавливается в исходное положение. к заготовке обеспечивается как величиной зазора между ними, так и стейенью давления сжатого воздуха в них.

Слежение по криволинейному контуру детали обеспечивается качанием шатуна 15 на кривошипах 14, а возврат шатуна в исходное положение осуществляется пружинами 16.. Помимо вращательных движений, получаемых через подвижные цепные передачи

5 9

43, профиль которого обеспечивает равномерность качания. Вращение кулачка 43 относительно ротора 19 дос тигается за счет разности зубьев между звездочкой 45 кулачка и звездочкой 52 ротора 19, которые имеют общий привод от одинаковых звездочек 47 и 50, сидящих на приводном валу 48 устройства.

Несмотря на то, что концы рамок

40 в процессе обработки описывают дугу, шлифовальные цилиндры 33, бла-годаря установке концов осей 30 в кулисах 39 совершают строго возвратно-поступательные движения вдоль собственных осей параллельно направляющим 37, что позволяет производить обработку заготовок малых размеров без риска выведения шлифовальных цилиндров иэ строя.

Устранечие консольной подвески шлифовальных цилиндров исключает их вибрацию, что позволяет в целях улучшения качества обработки повысить число оборотов ротора, а регулируемые по длине штоки позволяют с большей точностью установить зазор между шлифовальными цилиндра31397 ми. При этом повышается работоспособность и расширяются технологичес. кие воэможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по

10 авт. св. 11 806376, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности и расширения технологических возможностей, оно снабжено направляющими, закреплен15 ными на роторе, и штоками с роликами, с одной стороны жестко связанными со штангами, а с другой (через рамки) - с, направляющими, при этом концы промежуточной «рви смонтирова20 ны во введенных в устройство сухариках, установленных с, озможностью перемещения в кулисах, также введенных в устройство и .жестко связанных с рамками.

2S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

k 806376, кл. В 24 В 9/18, 1979.