Формовочная машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«iI839661

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-eg (22) Заявлено 07. 10.77 (2) ) 2532802/22-0 с присоединением заявки,% (Я)М. Кл .

В 22 С LS/30

Гооудерственный квинтет по делам кзобретенкй к открыткй

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень .% 23

{53) УДК 621.744. .4S (088.8 ) .Дата опубликования описания 28.06.81 (72) Автор изобретения

Я. Б. Фиголь

Специальное конструкторское бюро литейных автом атических линий (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

СССР (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формсвочных машин для изготовления ., литейных форм.

Известна формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая станину с колонными, на которых закреплена траверса с прессовой головкой, втряхиваюший привод с рабочим столом, приводную в вертикальной плоскости

1О секцию рольганга, установленную над рабе*;им столом и прижимы.для фиксации опочцой оснастки на рабочем столе $1).

Однако опока,при опускании и подъеме не фикскруется и от вибраций, возни15 каюших в конструкции при работе машины, может смещаться относительно своего первоначального положения, à так как опока центрируется относительно мсдельной плиты штырями, то любые смещения опоки приведут к невозможности сборки ее с модельной плитой. Смещение опоки при вытяжке приведет к столкновению ее с соседними опоками и разрушению

2 отпечатка. В обоих случаях необходима остановка формовочного автом ага для устранения аварии.

Бель изобретения — повышение . надежности работы машины путем фиксации заформованной опоки во время извлечения модели.

Бель достигается тем, что прижимы расположены на приводной секции рольганга

На фиг. 1 схематически показана формовочная машина для изготовления литейных форм — проекция на плоскость, перпендикулярную направлению движения опок; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - 8 — положения основных механизмов машины при работе в авто-, матическом режиме.

Предлагаемая формовочная машина для изготовления литейных форм содержит станину l, встряхивающий механизм 2. прессов< загрузочное устройство 3, приемный бункер 4 и механизм вытяжки

8396

45

5. На секции рольганга 6 механизма вытяжки 5 установлены .прижимы 7.

Каждый из прижимов 7 представляет собой пневмоцилиндр 8 одностороннего действия, который шарнирно прикреплен к секциям рольганга 6. К. штоку 9 пневмоцилиндра 8 и кронштейну 3.0 шврнирно крепится коромысло 11 с роликом 12.

Штоковая полость пневмоцилиндра 8 10 через регулятор давления (на чертеже не показан) соединяется с магистралью сжатого воздуха, а в подпоршневой полости установлена пружина 13, которая прижимает шток 9 вверх при соединении 15 штоковой полости с атмосферой.

Механизм вытяжки 5 содержит секцию рольганга 6, каждый из которых жестко соединен с двумя цилиндрическими направляющими скалками 14 . Направляю- 20 щие скалки 14 перемещаются !во втулках

15 и 16 и в верхней части соединены траверсой 17. К траверсе 17 крепится; шток 18 приводногс цилиндра 19, а корпус его закреплен на колоннах 20. На колоннах 20 также крепятся втулки 15.

Синхронизация движения секции рольганга

6 достигается рычажной системой и соединительным валом (на чертеже не показан) который установлен в верхней части машины.

Прессово-загрузочное устройство 3 содержит дозатор 23., аэратор 22, прессовый цилиндр 23 и дифференциальную головку 24, которые закреплены на тележке 25 и перемещаются вместе с ней. Тележка 25 совершает возвратнопоступательное движение в направлении перемешения опок. Аэратор 22 несет на себе захват 26 опоки 27. Левая часть тележки 25 служит также шибером дл.:. перекрывания бункера 28, когда дозатор 21 находится над встряхивающим механизмом 2.

Формовочная машина работает спедувшим образом.

Захват 26 захватывает опоку 27 и устанавливает ее по оси дозатора 23..

Прессово-загрузочное устройство 3 на. чинаетсяперемещаться вперед, т.е. дозатор 21 из-под бункера 28 перемещается по направлению к встряхивающему механизму.

В процессе перемещения прессовозагрузочного устройства 3 происходит обдув модели 29; Опока 27 но рольгангу (на чертеже не показан) перед маши ной закатывается на секцию рольганга

61 ф

6 и останавливается точно по оси встряхивающего механизма 2, так как ход прессов -загрузочного устройства 3 равен расстоянию между осями бункера

28 и встряхивщайего механизма 2. Далее секция рольганга 6 вместе с опокой

27 опускаются вниз. Одновременно с началом опускания срабатывают цилиндры 8 прижима опоки 27 и включается опрыскивание модели 29. Таким образом, опока 27 фиксируется в заданном положении еде до того, как она выйдет из контакта с захватом 25.

Опускаясь, секция рольганга 6 устанавливает опоку 27 на стол 30 встряхивающего механизма 2, а сама проходит еще некоторое расстояние для обеспечения зазора между кромкой опоки 27 и роликами 31, необходимого при работе встряхивающего механизма 2.

После сборки опоки 27 с моделью29 открывается затвор 32 дозатора 21, смесь высыпается в опоку, по пути разрыхляясь аэратором 22.

Одновременно с открыванием затво-, ра 32 включается встряхивание и отводится захват 25. Продолжительность встряхивания задается реле времени.

После закрытия затвора 32 дозатора

2l происходит перемещение прессовозагрузочного устройства 3 в исходное положение. Одновременно с перемещением опускается дифференциальная головка

24, причем опускание совместно с движе нием происходит до определенного уровня, окончательное опускание и прессование возможно только при наличии прессово-загрузочного устройства 3 в крайнем положении.

После прессования дифференциальная головка 24 поднимается и при прохождении определенного участка пути, достаточного для извлечения литниковой чаши (на чертеже не показана) ю полуформы.

Сначала происходит медленная вытяжка, затем быстрая. При достижении верхнего положения секций ропьганга 6 цикл заканчивается.

Аэратор 22 вращается постоянно в процессе работы машины.

Механизмы занимают исходное положение и машина готова к выполнению следующего цикла.

Фор мула изобретения

Формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая станину с

8396 колоннами, на которых закреплена траверса с прессовой головкой, встряхивающий привод с рабочим столом, приводную в вертикальной плоскости секцию рольганга, установленную над рабочим столом и прижимы для фиксации опочной оснастки на рабочем столе, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повы- .

61 6 шения надежности работы машины путем фиксации заформованной опоки во время извлечения модели, прижимы располакены на приводной секции. рольганга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3234602., кл. 164-173, опублик. l966.