Трехпозиционная формовочная машина

 

С. Н. Койлер

" 1

1

Харьковский филиал Всесоюзного научно- исследовательского *, . института литейного машиностроения, литейной технологии---"- и автоматизации литейного производства изобретения (7l) Заявитель (54) ТРЕХПОЗИЦИОННАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления литейных форм.

Известна трехпозиционная машина для изготовления литейных форм, содержащая станину, на двух крайних позициях которой размещены прессово-встряхивающие механизмы, а на средней позиции—

:устройство для заполнения опок смесью и механизм вытяжки модели, и челнок с двумя комплектами модельной оснастки, установленный на горизонтальных направляющих и .выполненный в виде рамы (l j.

Недостатком известной машины является нерациональность ее структурной схемы, заключающейся в стационарной установке модельных плит иа челноке и подъеме опоки вверх при вытяжке модели, что усложняет конструкцию машины.

Цель изобретения — упрощение конст20 рукции машины.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена регулируемыми упорами, расположенными на раме и взаимодействующими с модельной оснасткой, и рольгангом для перемещения последней, установленным под челноком параллельно его продольной оси на уровне подачи модельной оснастки в машину, причем у каждого регулируемого упора поверхность, контактирующая с модельной оснасткой, выполнена сферической.

На фиг. l изображена предлагаемая машина, фронтальная проекция; на фиг. 2 — то же, вид сбоку в разрезе по средней позиции машины.

На станине 1 на двух крайних позициях размещены прессово-встряхивающие

° механизмы 2, а на средней позиции— устройство 3 для заполнения опок 4 смесью и механизм 5 для вытяжки модели. (не показана), челнок 6 с двумя комплектами подмодельной плиты 7, установленный на горизонтальных направляющих 8 и рольганг 9. На колоннах 10 расположены верхние траверсы 11 на которых установлены прессовые головки !2, захваты 13 и поршневые приводы одним из известных методом — встряхиванием с одновременным или последующим прессованием собранная оснастка с помощью прессово — встряхивающего устройства 2 опускается в исходное положение. Поршневые приводы 14 сопровождают и контролируют опускание наполнительной рамки 15 до образования транспортного зазора (не показан 1, а.подмодельная плита 7 возвращается на рольганг 9 между регулируемыми упорами

20, сферические поверхности которых компенсируют возможные погрешности и обеспечивают точность ориентации подмодельной плиты 7 на рольганге 9, За время описанных операций на средней позиции осуществляется заполнение формовочной смесью второго комплекта оснастки, после чего челнок 6 передает эаформованную опоку 4 на среднюю позицию для вытяжки модели, а заполненную смесью — на крайнюю позицию для уплотнения.

1а средней позиции Т-образным захватом 24 производится прижатие подмо-. дельной плиты 7 к рольгангу 9, после чего механизм 5 опускается вниз, осуществляя вытяжку модели ° Опока 4 зависает на роликовых опорах 22,.а наполнительная рамка 15 садится на конус- ные опоры стоек 23, создавая транспортный зазор между своей нижней плоскостью и контрладом опоки.

При необходимости замены подмодельной плиты 7 последняя подается челноком 6 на позицию уплотнения. Опока 4 формовочной смесью не заполняется, поршневые приводы 14 отключаются от сети сжатого воздуха. Прессово-встряхивающий механизм 2 с оснасткой поднимаются вверх до положения, при котором могут быть заведены захваты 13, после чего прессово-встряхивающий механизм

2 с подмодельной плитой 7 и опокой 4 опускаются в исходное положение, а наполнительная рамка 15 зависает на за- хватах 13. Штифты 31 удаляются, поперечная балка 19 поворачивается на 90и.подмодельная плита 7 выкатывается на рольганг 32.

Установка подмодельной плиты 7 в машину осуществляется в обратной последовательности.

Формула изобретения

1. Трехпозиционная формовочная машина для изготовления литейных форм, 3 880611

14 прижима наполнительной рамки 15 к опоке 4, и нижние траверсы 16, на которых установлены прессово-встряхивающие механизмы 2. Челнок 6, выполненный в виде рамы 17, содержит связанные между собой две параллельно расположенные продольные балки 18 и три параллельно расположенные поперечные балки 19, и регулируемые упоры 20.

Две крайние поперечные балки установлены с возможностью их поворота на осях 21 и снабжены роликовыми опорами 22 и стойками 23, верхняя опорная часть которых выполнена конической

1,не показана).

Работа машины осуществляется в следующей последовательности.

Пустая опока 4 по роликовым опорам

22 подается на среднюю позицию машины.

При этом наполнительная рамка 15 опи — yp рается на конические опоры стоек 23, . а между ее нижней плоскостью и контрладом опоки 4 имеется зазор (не показан), необходимый для подачи (выдачи) опоки 4. Шток механизма 5 вытяжки модели находится в крайнем нижнем положении, подмодельная плита 7 прижата к поверхности рольганга 9 посредством

Т-образного захвата 24, входящего в

Т-образный паз 25 подмодельной плиты

7. При подъеме вверх механизма 5 под— модельная плита 7 собирается с опокой

4 при помощи штырей и втулок (не показаны), а опока 4 аналогичным образом с наполнительной рамкой 15. При этом

35 последняя приподнимается контрладом опоки 4 над поверхностью конических опор стоек 23, не снимаясь с них полностью. Заполнение опоки 4 формовочной смесью осуществляется путем рас4О крытия шиферов 26 с помощью поршневого привода 27 и системы рычагов 28.

Затем заполненная опока 4 совместно с подмодельной пЛитой 7 и челноком

6 перемещается на позицию уплотнения

45 при помощи поршневого привода 29. Подмодельная плита 7 закрепляется на рабочем столе (не показан) прессововстряхивающего механизма 2 Т-образным захватом 30. При подъеме прессововстряхивающего механизма 2 поршневые приводы 14, упираясь в наполнительную рамку 15, прижимают ее и опоку 4 к подмодельной плите 7, исключая возможность вертикальных перемещений опоки 4 и наполнительной рамки 15 относительно подмодельной плиты 7 при работе прессово-встряхивающего механизма

2. После уплотнения формовочной смеси

8806 содержащая станину, на двух крайних позициях которой размещены прессововстряхивающие механизмы, а на средней позиции - устройство для заполнения опок смесью и механизм BbITHKKH модели, и челнок с двумя комплектами модельной оснастки, установленный на горизонтальных направляющих и выполненный в виде рамы, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена регулируемыми упорами, расположенными на раме и взаимодействующими с модельной оснасткой, и рольгангом для пеll 6 ремещения последне1;, установленным под челноком параллельно его продольной оси на уровне подачи модельной оснастки в машину.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я С я тем, что у каждого регулируемого упора поверхность, контактирующая с модельной оснасткой, выполнена сферической.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1, Формовочные установки. Каталог. фирмы Кюнкепь, Вагнер и КО, К. Г., с. 4-5.

880611

25 ог.

Составитель Н. Ромашова

Редактор Л. Алексеенко . Техред А.Бабинец КоРРектоР А. Ференц

Заказ 9811!17

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,; д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4