Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского; института литейного машиностроения, литейной.-.технологии и автоматизации литейного производства (7! ) Заявитель (54) ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к механизации и автоматизации литейного производства и может быть использовано в литейных цехах в формовочных блоках. механизированных и автоматизированных формовочных линий для получения литейных форм.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных Форм, содержащая станину, поршневой привод для встряхивания и поршневой привод для прессования, установленные телескопически, ударник расположенный в внутренней полости прессового поршня, распределительный механизм, размещенный в рабочем столе и механически связанный с ударником 1).

Однако регулирование амплитуды встряхивания возможно только при остановке машины. Изменение амплитуды встряхивания в процессе работы, что требуется по технологии, в этой конструкции невозможно. Это снижает равномерность уплотнения форм и приводит к ухудшению качества отливок.

Цель изобретения вЂ” повышение качества форм путем регулирования амплитуды встряхивания в процессе работы машины. 0 Поставленная цель достигается теи, что встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая поршневой привод для встряхивания и поршневой привод для прессования, установленные телескопически, ударник, расположенный в внутренней полости прессового поршня, рабочий стол и распределительный механизм, снабжен двумя при2О водными датчиками для включения распределительного механизма, установленными на прессовом поршне, и элементом для поочередного включения

937101

20! (огда сумма расстояния между столом 4 и ударником 3 будет равна

0 (момент соударения), элемент поочередного включения будет находиться в положении датчика 8, по команде которого произойдет переключение клапанов 5 и 6 на повторение цикла (фиг. 3) .

Изменение амплитуды встряхивания как при перестановке оснастки, так и во время цикла встряхивания, осуществляет механизм 13, который передвигает датчик 9 вверх или вниз по корпусу 12 в соответствии с заданием.

Передвижение вниз уменьшает амплитуду встряхивания (сокрацает расстолние между датчиками 8 и 9), а передвижение вверх увеличивает амплитуду встряхивания - сумма движений стола

4 и ударника 3 увеличивается.

При одновременном прессовании и встряхивании, когда подается давление прессования, начинает перемещаться прессовый поршень 2 вместе с укрепленным на нем корпусом 12 и с датчиками

8 и 9. Если стол 4 не "задавлен" усилием прессования, то регулировка амплитуды происходит как описано выше.

Если под действием усилия прессования амплитуда подъема стола становится ничтожно малой, то датчик 9 должен быть установлен на высоте, соответствующей максимальному ходу ударника 3, что обеспечит нормальное переключение клапанов 5 и 6, и прес40 датчиков, свлзанным упругой связью с прессовым поршнем и гибкой связью через рабочий стол с ударником.

Предлагаемая конструкция обеспечивает возможность увеличивать или уменьшать высоту подъема рабочего стола при вдуве, что определяет изменение амплитуды встрлхиванил и соответственно повышает равномерность уплотнения формы в .цикле 10 встряхивания. Это обеспечивает повышение качества форм и получаемых отливок.

Переключение вдува на выхлоп из рабочей полости и одновременно вы" 15 хлопа на вдув из полости амортизации выполняют при помощи гибкой связи, суммирующей движение стола и ударника, на которой укреплен элемент поочередно воздействуюций на электрический или механический датчик, фиксирующий достижение заданной высоты подъема встряхивающего стола. При соударении стола и ударника датчик, фиксирующий момент соударения, переключает вдув и выхлоп для повторения цикла.

На фиг. 1 изображена машина, разрез; на фиг. 2 и 3 - промежуточные положенил во время работы, на

30 фиг. 4 - вариант установки приводных механических датчиков. формовочная машина имеет станину

1, прессовый поршень 2, ударник 3, рабочий стол 4, клапан 5 распределенил воздуха рабочей полости; клапан

6 распределителя воздуха полости амортизации, гибкую связь 7, датчик

8 фиксации точки соударения, датчик

9 фиксации заданного подъема, пружину 10, элемент 11 для поочередного включения датчиков, корпус 12 с шкалой для крепления датчиков, механизм

13 автоматического перемещения датчика высоты заданного подъема, пневматический демпфер 14 ударника, регулятор 15 давления.

Элемент 11 поочередного включения, находящийся в корпусе 12, с пружиной

10 и гибкой связью 7 воздействуют своим выступом на датчик 9 высоты подъема стола или датчик 8 точки соударения, которые своим повтором одновременно переключают воздухораспределители (фиг.4).

Машина работает следующим образом.

В исходном положении, когда воздух не подают в рабочую полость через клапан 5, ударник 3 находится в кРайнем нижнем положении и опирает ся на воздушную подушку, отсеченную демпфером 14 (фиг.1).

При подаче воздуха через клапан

5 в рабочую полости формовочной машины стол 4 поднимается вверх, поднимал одновременно с помощью гибкой связи 7 элемент 11 поочередного включения, который поднявшись до уровня расположения датчика 9, дает команду на переключение клапана 5 с вдува на выхлоп и одновременно клапана 6 с выхлопа на вдув (фиг.2) .

После этого переключения стол 4 начинает падение вниз, а ударник 3 начинает ускоренное движение вверх до соударения с столом 4.

При этом гибкая связь 7 суммирует перемещение стола 4 и ударника 3 и опускает на эту величину элемент поочередного включения 11 с помощью пружины 10.

5 937 сование будет происходить при интенсивных ударах снизу. Силу удара можно регулировать путем регулировки давленил воздуха регулятором 15.

Управление механизмом 13, осуществляющим перемещение датчика g, выполнлют дистанционно с пульта программного управленил (не показан), где может быть установлена любая программа. 1О

Изменение режима встряхивания в период цикла уплотнения одной формы может быть задано или по времени, или по количеству ударов (встряхиванил) . !5 Например, можно установить режим

5-6 ударов на максимальной амплитуде, затем по команде от счетчика импульсов расстояние между датчиком 8 и 9 укоротится и встрлхивание будет рр проходить по меньшей амплитуде (8-10 ударов), и снова по команде счетчика импульсов режим изменится длл перехода на амплитуду встряхивания с одновременным прессованием. 25

После обработки заданного количества импульсов (ударов) или по времени работы блок управления отключит подачу воздуха в рабочую полость, а открытый выхлоп клапана О вернет ударник 3 в исходное положение для следующей формы.

Использование изобретения позволяет получить экономический эффект за счет снижения брака форм и отли101 6 вок на 1-2, эа счет повышения производительности труда на автоматических линиях вЂ” на 153; что равносильно снижению простоя линии на 1,0-1,5 ч в смену, а также за счет снижения потребления энергетических ресурсовна 15-203.

Формула изобретения

Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая поршневой привод для встряхивания и поршневой привод для прессования, установленные телескопически, ударник, расположенный в внутренней полости прессового поршня, рабочий стол и распределительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества форм путем регулирования амплитуды встряхивания в процессе работы машины, она снабжена двумя приводными датчиками для включения распределительного механизма, установленными на прессовом поршне., и элементом для поочередного включения датчиков, связанным упругой свлзью с прессовым поршнем и гибкой связью через рабочий стол с ударником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 727320, кл. В 22 С 15/30 1976.

937101

Составитель Н. Ромашова

Редактор 0.6рковецкая Техред 3. Палий Корректор.4.Гриценко

Заказ 4321/14 Тиран 852 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4