Станок для развинчивания резьбовыхсоединений гидроигл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБрктКНИя ",848247

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100779 (21) 2796052/25-08 Ф)М Kll с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 Р 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2307.81 Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК 621. 757 (088.8) М.С.Зусманович, И.Е.Игнатенко, Ю.T.Êðåòîâ, P.ß.Ôëåê и A.Ê.Êëèìåíêo (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов (54) СТАНОК ДЛЯ РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ

СОЕДИНЕНИИ ГИДРОИГЛ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к гидрооттайке многолетнемерзлых грунтов, и может найти применение для развинчивания резьбовых соединений гидроигл.

Известен станок для развинчивания резьбовых соединений, содержащий основание, неподвижный зажим, удерживающий гидроиглу от проворачивания, механизм захвата, установленный с возможностью вращения, привод со шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки L1j.

Однако данный механизм применим для развинчивания только одного типоразмера резьбового соединения.

Для развинчивания других типораэме» ров необходимо- каждый раэ заменять захватный орган на соответствующий 20 размер, на что затрачивается дополнительное время. Кроме того, центрирующее устройство, содержащее направляющую втулку определенного размера, также не позволяет развинчивать резьбовые соединения разных размеров.

При горизонтальном размещении развинчиваемых гидроигл конец иглы располагается консольно, и эа счет своей нежесткости в процессе развин- 30 чивания незакрепленный конец гидроиглы отклоняется от оси центрирующей втулки, т.е. начинает "бить". Это не безопасно для обслуживающего персонала и не позволяет применять большие обороты при развинчивании.

Цель изобретения — повышение про-.. иэводительностй труда.

Поставленная цель достигается тем, что механизм захвата выполнен в виде плашки с фигурным пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, причем конфигурация фигурного паза соответствует. контуру сечения сопряженных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжен направляющим роликом, установленным перед втулкой, причем последняя выполнена разьемной, составляющие. части которой имеют возможность перемещения относительно оси шпинделя.

На фиг. 1 изображен станок для развинчивания гидроигл, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Станок для развинчивания гидроигл состоит из основания 1, на котором неподвижно установлен зажим 2 (на848247

60 пример, клиновой), удерживающий гидроиглу от проворачивания. На одной оси с этим зажимом установлен механизм 3 захвата, закрепленный на полом шпинделе привода 4, установленного на основании неподвижно.

Механизм 3 захвата состоит из патрона 5, закрепленного с возможностью осевого перемещения на шпин деле, на котором для этого выполнены шлицы. В направляющих патрона 5 установлен захватный орган б, выполненный в виде плашки с фигурным пазом, конфигурация которого соответствует контуру сечений, сопряженных деталей, развинчиваемых соединительных узлов. Например, в описываемой конфигурации сопряженные контуры сечений: узла соединения труб гидроиглы (геометрический центр 7) и узла соединения трубы с буровой коронкой гидроиглы (геометрический центр 8).

Плашка соединена со штоками гидроцилиндров 9, посредством которых перемещается в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, до совмещения одного из геометрических центров выреза с этой осью.

Привод 4, передающий вращение механизму 3 захвата, представляет собой червячный редуктор 10 и гидромотор 11, соединенный посредством трубопроводной арматуры 12 с гидронасосом 13 и гидробаком 14.

Для управления работой гидропровода установлены дроссель с регулятором 15 и гидрораспределитель 16.

Fia одной оси с зажимом 2 и механизмом 3 захвата установлен центрирующий механизм 17, выполненный в виде разъемной втулки, составляющие части 18 которои установлены с воз— можностью перемещения в радиальном направлении посредством гидравлического привода, состоящего из гидроцилиндров 19, Разъемная втулка установлена в кронштейне 20, перемещающемуся вдоль основания 1 по направляющим 21. Перед разъемной втулкой закреплен направляющий ролик 22, служащий для предварительного центрирования при установке гидроиглы.

При развинчивании гидроиглы механизм 3 захвата перемещается вдоль оси шпинделя за счет шлицевого соединения патрона 5 со шпинделем. По окончании процесса развинчивания механизм 3 захвата возвращается в исходное положение под действием пружин 23.

Станок работает следующим образом.

B зависимости от размеров гидроиглы (длины и диаметра) центрирующий механизм 17 вместе с направляющим роликом 22 перемещают по направляющим 21 и устанавливают на определенном расстоянии от механизма 3 захвата, необходимом для сохранения жест кости гидроиглы на закрепленном участке. Захватный орган б установлен так, что больший размер его выреза совпадает с отверстием шпинделя, т.е. геометрический центр 8 совмещен с осью шпинделя (т.е. с технологической осью).

Разъемная втулка центрирующего механизма установлена на размер, позволяющий свободное перемещение гидроиглы . Станок подготовлен к работе по развинчиванию гидроигл .

После гидравлической оттайки грун)та гидроиглу извлекают и противоположным от буровой коронки концом устанавливают на направляющий ролик

22. Затем осевым перемещением вводят конец трубы гидроиглы через отверстия центрирующего механизма 17 и захватного органа б в отверстие шпинделя и далее в отверстие зажима 2.

Осевое перемещение гидроиглы продолжают до тех пор, пока лыски соединительного узла труб гидроиглы не окажутся на одном уровне с отверстием захватного органа б.

Рукояткой гидрораспределителя 16 включают зажим 2 и разъемную втулку центрирующего механизма 17. Зажим

2 удерживает зажимаемый конец гидроиглы от проворачивания, а разъемная втулка достигает размера отверстия, при котором происходит точное центрирование гидроиглы по оси вращения, и в то же время позволяет трубе, гидроиглы свободно вращаться в этом отверстии.

Затем рукояткой гидрораспределителя 16 включают гидромотор 11 и одновременно гидроцилиндр 9. Гидромотор приводит во вращение механизм

3 захвата, а гидроцилиндр 9 одновременно начинает перемещать захватный орган б, который в это время краями меньшего выреза упирается в цилиндрическую поверхность соединительного узла. В момент совпадения лысок соединительного узла с входом выреза захватный орган перемещается до совпадения его геометрического центра 7 с осью шпинделя (c осью вращения). Таким образом, происходит автоматический захват гидроиглы в месте соединения и начинается процесс развинчивания. В процессе развинчивания механизм 3 захвата вместе с патроном 5 перемещается по шлицам вдоль оси шпинделя в сторону центрирующего механизма 17, при этом пружины 23,растягиваются.

По окончании процесса развинчивания и рассоединения труб гидроиглы рукояткой гидрораспределителя 16 выключают гидромотор 11, зажим 2, разъемную втулку центрирующего механизма 17 и включают второй (противоположный) гидроцилиндр 9. При этом зажим 2 освобождает конец гидроиглы, составляющие части 18 разъемной 848247 втулки раздвигаются и увеличивают диаметр ее, захватный орган 6 перемещается до совпадения геометрического центра 8 с осью шпинделя (осью вращения), т.е. вырез большего размера опять занимает положение, соосное с отверстием шпинделя. Пружины 23, сжимаясь, возвращают механизм 3 захвата в исходное положение. Отвинченную трубу извлекают. Затем перемещают гидроиглу в осевом направлении до совпадения лысок следующего соединительного узла труб с вырезом захватного органа 6,и все операции повторяют. Каждая гидроигла содержит несколько соединительных узлов труб (от 1 до 5) и один узел соединения .трубы с буровой колонкой.

Развинтив все узлы соединения труб гидроиглы между собой, отвинчивают буровую коронку. При этом буровая коронка своими лысками входит в больший вырез захватного органа 6, который в процессе развинчивания остается все время в исходном положении. Затем рукояткой гидрораспредеЛителя 16 включают зажим.2 и гидромотор 11. Механизм 3 захвата приводится во вращении и начинается процесс отвинчивания буровой коронки, при этом механизм 3 захвата перемещается в осевом направлении по мере развинчивания узла и растягивает пружи-. ны 23. По окончании процесса выключают гидромотор 11 и зажим 2. Отвинченные трубу и коронку извлекают.

Пружины 23 возвращают механизм 3 захвата в исходное положение.

Берут следующую гидроиглу, конец ее устанавливают на направляющий ро лик 22 иентоиоующего механизма 17 и повторяют все вышеописанные операции .

Применение предлагаемого станка для развинчивания .гидроигл позволит повысить производительность этого процесса.

Формула изобретения

Станок для развинчивания резьбовых соединений гидроигл, содержащий основание, неподвижный зажим, удер. живающий гидроиглу от проворачивания, механизм захвата, установленный с возможностью вращения, привод со

15 шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения технологических возможщ ностей, механизм захвата выполнен в виде плашки с фигуоным пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, причем конфигурация фигурного паза соот25 ветствуе, контуру сечения сопряжен ных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжен направляющим роликом, установленным перед втулкой, причем последняя .выполнена разъемной, составляющие части которой имеют возможность перемещения относительно оси шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9325340 кл. Е 21 В 19/10, 19.70.

848247

Вид b

Щиг. 2

Фю3

Составитель Л. Воскобойникова

Техред Н.Бабурка КорректорЛ.Иван

Редактор A. Шандор

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5970/15 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5