Способ очистки газов от пыли

 

(iii865341

Союз Советск их

Социалистических респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01. 03. 79 (21) 2732710/23-26 (5! )М. Кл.

В 01 0 46/00 с присоединением заявки М

Гасударственный комитет (23) Приоритет ао делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 23.09.8 I . Бюллетень йе 35

Дата опубликования описания 25 .09 . 8 I (5Ç) УЙК66.067..1(088.8) $l. H. Быховер, В. Н. Иысливцев, A. С. Якуто и В. Д

Государственный ордена Октябрьской Революци научно исследовательский и проектный институт редкЬцЕталлич промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано, например, в редкометаллической промышленности.

Известен способ улавливания крупной механической пыли, на первой сту- . пени которого происходит отделение крупных фракций пыли за счет центробежных сил в циклоне, где улавливается 80-90Х пыли,а на второй — доулавливание мелких фракций пыли фильтра10 цией через ткань (например, в рукавном фильтре).

Этот способ широко применяется в различных отраслях промышленности

1$ и обеспечивает очистку газов от пыли до 20-30 мг/нм

В титановой промышленности при подготовке компонентов сырья для хлорирования подвергают измельчению и одновременной сушке в шахтной мельнице пековый кокс. Получившийся в результате аэрозоль пекового кокса подвергают описанной очистке в две стадии (!Д.

Оцнако эффективность очистки необычно низка. После фильтрации через ткань в рукавном фильтре газ содержит до 500-4000 мг/нм пыли пекового кокса. При этом столь низкая эффективность очистки получается при оптимальном режиме и скорости фильтрации и на лучших фильтровальных материалах. В связи с этим возникает вопрос о принципиальной невозможности обеспечения эффективной очистки аэрозоля пекового кокса фильтрацией через ткань в рукавном фильтре.

Известен также способ очистки газов от пыли, в котором ràç перед фильтрацией увлажняют (2).

Однако нри таком способе происходит "замазывание" фильтрованного материала, что делает его неработоспособным °

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газов от пыли.

Эта цель достигается тем, что согласно способу отдувку производят

8653

Формула изобретения паро-воздушной смесью до содержания влаги в пыли, находящейся на фильтровальной ткани (1-2 ), причем отдувку производят при достижении гидравлического сопротивления ткани 605

200 мм вод. ст.

Использование при обратной отдувке паро-воздушной смеси (взамен обычного воздуха) позволяет увлажнить до

1-2 пыль, находящуюся на фильтроваль- >о ной ткани, и при этом избежать увлажнения всей массы улавливаемой пыли.

В результате повышается механическая прочность пылевого слоя, что и обеспечивает повышение эффективности очистки (уменьшение выходной запыленности в 10 †1 раз) .

При увлажнении пыли, находящейся на ткани,, менее, чем на 1, при возобновлении фильтрации пыль быстро высыхает и эффекта повышения ст пени очистки не наблюдается. Повышение содержания влаги свыше 2 не ведет к дальнейшему увеличению эффективности очистки и поэтому нецелесообразно.

Пример. На промышленной установке измельчения пекового кокса (шахтная мельница — циклон — рукавный фильтр) очистке от пыли подвергают 5000 нм /ч газа с содержанием пы3

30 ли перед фильтром 1О г/им . Фильтрацию осуществляют через ткань из шерсти арт. 83 до гидравлического сопротивления 120 мм вод. ст. (эта величина зависит от структуры фильтровальной ткани и определяется опытным путем). Затем фильтрацию прекращают и производят посекционное механическое встряхивание и обратную отдувку с линейной скоростью 2 м/мин в течение

2 мин. В патрубок отдувочного воздуха 4О подают водяной пар в количестве, соответствующем 60 кг/ч. По окон ании обратной отдувки проба пыли, снятая с

41 4 фильтровальной ткани, содержит 1,4 . влаги. Гидравлическое сопротивление в результате регенерации снижается до 50 мм вод. ст. и фильтрацию возобновляют. Через 50 мин при достижении гидравлического сопротивления

120 мм вод.ст. описанный цикл регенерации повторяют. Выходная запыленность в процессе фильтрации составляет 30 мг/

З

/м, влажность продукта (измельченной пыли) — О, 15 .. При прекращении подачи водяного пара в отдувочный воздух запыленность очищенного газа возрастает до 1000 мг/нм

Способ увеличивает эффективность очистки газов от пыли (уменьшение выходной запыпенности в 10-100 раз), что обеспечивает соблюдение санитарной нормы очистки газов, и уменьшает продуктовые потери.

Способ очистки газов от пыли за счет центробежных сил с последующей фильтрацией через ткань и регенерацией ткани от пыли обратной отдувкой воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отдувку производят паро-воздушной смесью до содержания влаги в пыли, находящейся на фильтровальной ткани (1-2%), причем отдувку начинают при достижении гидравлического сопротивления ткани 60-200 мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Гордон Г.М. и Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М., "Металлургия", 19?7, с. 411-412.

2. Там же, с. 164.

13035 Москва, Ж 35> Ра лпская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Андросова

Редактор Н. Апьшина Техред А.Бабинец

Заказ 7918/11 Ти аж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Корректор М. Коста

Подписное