Способ приготовления песчаноглинистой смеси для изготовления литейных форм
Сеез Советскнх
Сециалистических
Республик
<11>872002
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ф г, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 01. 80 (21) 2867656/22-02 с присоединением заявки М (53)М. Клз
В 22 С 5/04
Государственный комитет
СССР
Ао делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 151081 Бюллетень М 38
Дата опубликования описания 15. 10. 81 (53) УДК 621.742. 59 (088.8) (72) Автор .. изобретения
A.A. Померанец (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОЙ
СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к достигаемому результату является способ приготовления песчано-глинистых смесей для формовки "по-сырому", заключающийся во введении и в перемешивании в катковых смесителях (бегунах) ингредиентов смеси. Для этого в смеситель последовательно загружают ингредиенты смеси (огнеупорный наполнитель, глину и воду) и после загрузки перемешивают смесь 3-10 мин до образования на поверхности ее зерен однородной пленки глины или другого связующего. При этом глину вводят полностью в начальном цикле перемешивания ° Прочность смеси регулируется количеством связующего 51).
Характерным для данного способа является необходимость ограничения прочности смеси во влажном состоянии, которая в большинстве случаев не превышает 0,5 кгс/см на сжатие в уплотненном состоянии.. Это связано с тем, что увеличение прочности смеси в уплотненном состоянии сопровождается ростом сдвигового сцепления в разрыхленной смеси,т.е. потерей ею сыпучести, текучести, формируемости — основных технологических свойств.
Цель изобретения - улучшение формуемости смеси при сохранении вы1О соких показателей прочности в сыром состоянии.
Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовления песчано-глинистой смеси для иэ. готовления литейных форм, включаю15 щий последовательное введение и перемешивание огнеупорного наполнителя, глины и воды, в смесь эа 210 с до окончания смесеприготовления дополнительно вводят 15-25 вес.Ъ
20 сухой порошкообраэной глины от общего содержания глины.
При содержании дополнительно вводимой добаВки менее 15% (от веса общего содержания глины) не достигается требуемого улучшения формуемости, а при ее содержании более 25% снижается прочность на сжатие в сыром состоянии»
Благодаря обусловленному времени
ЗО введения дополнительной добавки су872002
Свойства смеси при введении вылевидной добавки за 2,5 и 10 с до открытия заслонки смесителя
Содержание дополнительно введенной глины от общего количества глины,%
Индекс формуемости,%
Прочность на сжатие, кгс/см
1 Т
2 5 10 2 5 10
1,2 1,25 1,3 80 70 64
0,9 1,0 1,0 84 81 78
0,9 1,1 1,1 90 85 82
25
Свойства базовой смеси без введения дополнительной добавки по известному способу
1,3
0,0 хой пылевидной глины (за 2-10 с до окончания перемешивания), она не успевает внедриться в вязкие пленки глинистого связукицего, ее пылевидные частицы оседают на поверхности пленок и предотвращают слипание зерен (,при малых давлениях, т.е. действуют как антислеживатели. При этом сдвиговое сцепление резко падает, сыпучесть, текучесть и формируемость смеси возрастают. При уплотнении блокирующее действие пылевидной до бавки нарушается, что приводит к слипанию пленок глины и формированию прочной связи между зернами пес. ка. При введении в оборотную смесь пылевидная добавка одновременно является освежающей. Момент введения добавки зависит от дальнейшей переработки смеси. Если смесь подвергается нескольким пересыпкам и аэрации, в процессе которых происходит дальнейшее распределение добавки, то добавку можно вводить за
2 с до открывания. смесителя "на выпуск". При этом эффект максимальный.
Если же смесь из смесителя сразу поступает на формовку, то распределить добавку следует в смесителе, в этом случае ее вводят эа 5-10 с до
Установлено, что введение в конце цикла перемешивания дополнительной добавки пылевидной глины обеспечи-. вает повышение индекса формуемости при сохранении высокой прочности смеси в сыром состоянии.
Технико-экономические преимущества использования предложенного спо соба заключаются в возможности значительного увеличения прочности сырых литейных форм, расширении области их применения (взамен дорогостоящих сухих), снижении брака по эасооТкрывания заслонки, выпускакицей из смесителя готовую смесь.
Пример. Приготавливают базовую песчано-глинистую смесь известным способом следующего состава, вес.%:
Песок кварцевый
1КО16Б (ГОСТ 2138-74) 93,0
Глина бентонитовая
ВП1Тз (ГОСТ 3226-77) 7,0
Вода
4,0 (сверх
100%)
Указанная базовая смесь взята за основу для приготовления предлагаемь|м способом.
СОставляющие смеси перемешивают в катковом смесителе (бегунах)
8 мин, вводят в конце цикла перемешивания пылевидную добавку глины, перемешивают еще 2-10 с и выпускают смесь ° В таблице приведены результаты испытаний излияния добавки и времени ее введения на прочность. и индекс формуемости (по Диттеру) смеси (индекс формуемости — процентное отношение просыпавшейся эа
10 с смеси через вращаюшееся цилиндрическое сито прибора типа 062 при навеске 200 г). рам и ужиминам, улучшении качества отливок.
Формула изобретения
Способ приготовления песчаноглинистой смеси для изготовления литейных форм, включающий последоЬО вательное введение и перемешивание огнеупорного наполнителя, глины и воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси при сохранении высоких показа65 телей прочности ее в сыром состоя872002
Составитель С. Тепляков
Техред Т.Маточка КорректоРН. Швыдкая
Редактор A. Долинич
Тираж 872 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8884/13
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проеитная,4 нии, в смесь за 2-10 с до окончания смесеприготовления дополнительно вводят 15-25 вес.% сухой порошкообразной глины от общего содержания глины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. И., "Машиностроение", 1968, с. 283-287.
