Опока для вакуумной формовки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 12 ° 12. 80 (21) 3216215/22-02 t$ g j М Кп 3

В 22 С 21/00

В 22 С 9/02 с присоединением заявки М, (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 230882. Бюллетень Но 31 (53) УДК 621. 744. .33(088.8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения """" - "--- * " -иьпме

Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства ВЮВЛВЭ1ффйй (71) Заявитель (541 ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВ!(И

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции спок для вакуумной формовки.

Вакуумной формовкой изготавливают литейные формы иэ сухих дисперсных материалов. Для уменьшения пылевыделений в атмосферу цеха на операции формовки опоки выполняют с днищем, перекрывающим плоскость набивки фор- 1О. мы»

Известны конструкции опок, содер-. жащие корпус с днищем, герметизирующим плоскость набивки, и систему вакуумирования с фильтром, препятствующим удалению формовочного материала иэ опоки при ее вакуумировании j1)

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига-. емому результату является опока для вакуумной формовки, содержащая корпус с днищем, систему вакуумирования и фильтр, приближенно повторяющий конфигурацию отливки. В днище выполнено отверстие для заполнения опоки сыпучим формовочным материалом. Изготовление отливок в известной опоке производят следующим образом. На модельную оснастку, обтянутую пленкой, устанавливают опоку и через отвертие в днище заполняют ее формовочным материалом. После виброуплотне ния и вакуумирования формы производят протяжку модели, собирают и заливают форму. Выбивку производят после остывания отливки, для чего отключают вакуум от опок, опоки разнимают, высыпают формовочный материал, из которого извлекают отливку, формовочный материал поступает вновь на формовку, практически, беэ регенерации. Наличие днища исключает выделение пыли в атмосферу цеха при заполнении опоки формовочным материалом, но на операции выбивки происходит интенсивное пылевыделение которое ухудшает условия труда 12).

Недостатками известной опоки являются пылевыделение на операции выбивки и сложность технологии изготовления формы и отливки, обусловленная необходимостью заполнения формовочным материалбм и удаление его иэ опоки на операции выбивки отливки, хотя по условиям вакуумной формовки формовочный материал не требует регенерации и может использоваться многократно, не покидая пределов опоки.

Целью изобретения является улучшение условий труда путем уменьшения

952416 пылевыделений и упрощение технологии изготовления отливок.

Поставленная цель достигается тем, что опока, содержащая корпус с днищем и систему вакуумирования с фильтром, снабжена перфорированной перегородкой, образующей с днищем емкость для формовочного материала.

Перфорированная перегородка обла-, дает односторонней проводимостью песка; под действием гравитации и виб- 10 рации песок легко перетекает через отверстия перегородки вниз и не проходит через перегородку вверх. Благодаря этому перегородка служит опорным элементом для песка, т.е, выполняет роль пленки, герметизирующей поверхность набивки универсальной (открытой) опоки. В то же время перфорированная перегородка образует с днищем бункер для песка, который позволяет производить многократное заполнение опоки и выбивку беэ применения дополнительного оборудования (бункера с питателем, выбивной: решетки и т.д,), так как после выбивки песок возвращается в бункер опоки.

На фиг. 1 представлена опона, общий вид, разрез; на фиг. 2 и 4 — последовательность операций при изготовлении формы.

Опока состоит из корпуса 1 с днищем 2. В корпусе установлена перфорированная перегородка 3, отделяющая рабочую полость 4 от бункера 5. Объем бункера 5 должен обеспечивать размещение всего формовочного материала б. 35

Система вакуумирования 7 снабжена фильтром 8. Формовку производят по модельной оснастке 9, обтянутой пленкой 10.

Конструкция перегородки 3 должна 40 обладать достатОчной жесткостью, прочностью и содержать не менее одного отверстия для протекания формовочного материала из бункера 5 в рабочую полость 4 (при формовке) и из полости

4 в бункер (при выбивке).

Формовку производят следующим образом.

Опоку устанавливают днищем 2 вниз (фиг. 2) и заполняют формовочным материалом б до уровня перегородки 3, или несколько выше. На опоку устанавливают модельную оснастку 9, обтянутую пленкой 10, и производят их кантование (фиг. 3). Формовочный материал

6 под действием гравитации и вибрации55 (при вакуумной формовке уплотнение формовочного материала производят вибрацией) перетекает из бункера 5 в рабочую полость 4, формуется и уплотняется. При этом формовочный материал 660 должен заполнить полость 4 полностью, беэ зазора между ними и перегородкой 3, Излишки остаются в бункере 5.

Посредством системы вакуумирования

7 создают раэряжение в опоке, что обеспечивает напряженное состояние формовочного материала (за счет избыточного давления на поверхности пленки 10) и переводит его нз сыпучего в связанное состояние. Следует отметить, что в связанном состоянии дисперсные материалы обладают ограниченной способностью к.проникновению в отверстия малого диаметра, особенно в направлении, противоположном гравитации.

После протяжки модели (фиг. 4) форма поступает на сборку и заливку.

На операции выбивки отключают вакуум от нижней полуформы. Формовочный материал 6 просыпается в бункер 5. Отливка удерживается вакуумным притяжением в верхней полуформе. Верхнюю полуформу с отливкой кантуют в положение днищем вниз и отключают вакуум.

Формовочный материал протекает в бункер, а отливка остается над перегородкой. После удаления отливки полуформы верха и низа готовы к повторной формовке.

Замена формовочного материала или компенсация его потерь в процессе эксплуатации опоки не вызывает технической трудности. Поэтому опока может выдерживать несколько десятков циклов изготовления отливок.

По сравнению с известными предлагаемая опока обладает рядом преимуществ: улучшаются условия труда в результате уменьшения пылевыделений на операциях транспортировки формовочного материала, формовки и выбивки; снижается трудоемкость изготовления отливки, так как уменьшаются затраты на транспортирование формовочного материала при формовке и выбивке, а формовка и выбивка осуществляются автоматически без затрат ручного труда; принципиально изменяется технологический процесс (сокращается продолжительность формовки и выбивки) и исключается три вида технологического оборудования: бункер с питателем, выбивная решетка, механизмы транспортирования формовочного материала на позицию формовки от позиции выбивки.

Формула изобретения

Опока для вакуумной формовки преимущественно верхних полуформ, содержащая корпус с днищем и систему вакуумирования с фильтром, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения условий труда путем уменьшения пылевыделений и упрощения технологии изготовления отливок, она снабжена перфорированной перегородкой, образующей с днищем емкость для формовочного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 50-30009, кд. В 22 С 21/00, опублик, 1975.

2. Заявка ФРГ Р 25161. 8, кл. В 22 С 5/12, опублик. f 976.

952416

Фиа f

Составитель A. Минаев

Редактор Г. Ус Техред 3.Палий Корректор С. Шекмар

Заказ 6024/15 Тиоаж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4