Устройство для обработки пазов коллекторов электрической машины

 

<п>933300

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22)Заявлено 22 10.80 (21) 2995107/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень Рй 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (51)M. Кл.

В 23 С 3/28

Гоеударстмниый комитет

СССР (53) УДК 621.914 (088.8) ио делам иаабретеиий и открытий

{72) Авторы изобретения

Ю. Д. Иванидэе, Т. К. Тавадзе, Г. В. Сихарул

Н. Г. Беришвили, Д.А. Батиашвили и В. Г. Хв делидзе

1

1,: т", Всесоюзный научно-исследовательский проектно\ конструкторский институт технологии элект ических машин малой мощности (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

КОЛЛЕКТОРО В ЭЛЕКТ РИЧ Е Cl(OA МЛШИНЫ

Изобретение относится к областй электромашиностроения и может быть использовано при обработке коллекторов электрических машин, а также в отрасли точного машиностроения.

Известны устройства подобного. назначения, включающие корпус, несущий режущие элементы, жестко связанный с ним стакан с размещенными в нем пластинчатыми пружинами для взаимодействия с режущими элементами и расположенным внутри стакана соосно с ним штоком (1).

Недостатками устройства являются низкая точность обработки из-эа деформации элементов и низкая степень автоматизации, что снижает производительность.

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.

С этой целью в описываемом устрой

1 стве стакан с корпусом установлен с возможностью вертикального перемеще ния, шток закреплен неподвижно и снабжен дополнительным стаканом для детали, в котором выполнены прорези для режущих элементов. Устройство

- снабжено закрепленными на корпусе

5 подпружиненными отсекателями и подпружиненным выталкивателем с лотком, установленным на боковой стенке первого стакана.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство в поперечном разрезе; ,на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, IS на котором жестко закреплены шток 2 . и направляющие колонки 3, На колонках установлены с воэможностью вертикального перемещения стакан 4, который соединен с корпусом 5:(см.фиг. 2), выполненным в виде цилиндра с вертикальными прорезными окнами, располо-. аенними на шаг, соответсТвующий ламельному шагу коллектора 6. В прорез3 9333 ных окнах корпуса 5 расположены клй новидные режущие элементы 7, установленные с возможностью радиального перемещения. В корпусе 5 закреплены подпружиненные отсекатели 8 для съема коллектора 6. Закреплен корпус 5 на крышке 9, например, с помощью винтов.

Для органичения : перемещения режущих элементов 7, а также для обеспечения их плавной работы на торце стакана 4 закреплены против каждого вертикального окна корпуса 5 пластинчатые пружины 10.

Наверху центрального штока 2 закреплен, например, с помощью винтов и штифта, направляющий дополнительный стакан 11, выполненный с прорезями для входа режущих элементов 7.

На цилиндрической стенке стакана 4 в выфрезерованном окне размещен подпружиненный выталкиватель 12 и напротив его закреплен снаружи лоток

13 для транспортировки коллекторов 6.

Юток 2 снабжен осевым отверстием 14 .для подачи сжатого воздуха и выходными каналами 15, предназначенными для продувки режущих элементов 7 от металлической стружки и охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стакан 4 находится в верхнем положении. Обрабатываемый коллектор 6 ориентируется в стакане 11 в отношении режущих элементов 7. При помощи меха-зз низма подачи (на чертеже не показан) стакан 4 перемещается вниз по направляющим колонкам 3. В результате режущие элементы 7, попадая в прорези стакана 11, перемещаются ра- 40 диально, поджимая пружины 10. Под давлением стакана режущие элементы

7 входят s коллектор 6, тем самым обеспечивая фрезерование пазов коллектора 6. При дальнейшем движении и стакана 4 обработанный коллектор 6 выводится из зоны обработки, от00 ф крывая подпружиненные отсекатели 8.

Одновременно с этим коллектор 6 зажимает выталкиватель 12.

При обратном ходе стакана 4 отсекателями 8 снимается коллектор

6 со стакана 11, выталкиватель 12 разжимается, и коллектор 6 выбрасывается в лоток 13.

С помощью механизма подачи (на чертеже не показан) стакан 4 возвра,щается в исходное положение, и цикл

:работы повторяется.

Описываемое устройство позволяет повысить точность изготовления пазов коллекторов и производительность за счет автоматизации обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки пазов коллекторов электрической машины, включающее корпус, несущий режущие элементы, жестко связанный .с ним стакан с размещенными в нем пластинчатыми пружинами для взаимодействия с режущими элементами и расположенным внутри стакана соосно с ним штоком, о т л и чающее с я тем, что, с целью повышения точности работы и производительности, стакан с корпусом установлены с возможностью вертикального перемещения, шток закреплен неподвижно и снабжен дополнительным стаканом для детали, в котором выполнены прорези для режущих элементов, причем устройство снабжено закрепленными на корпусе подпружиненными отсекателями и подпружиненным выталкивателем с лотком, установленным на боковой стенке стакана с пластинчатыми пружинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по.заявке М 2845208/25-08, кл. В 23 С 3/28, 1980 (прототип).

Фиг.?

Составитель И. Кольбич

Редактор Л. Утехина Техред А. Ач Корректор A.Äçÿòêî

Заказ 4020/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4