Способ получения модифицированных алкидных смол

 

Союз Советскнк

Социалистическими

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (l l) 939461 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 12. 78 (21) 2713697/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5Ф)М. Кл.

С 08 G 63/48

РщЖФстаМНМк НОМНТЮ1

CCCP ав авлэи uo5petesll и аткрыткВ

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 30, 06, 82 (53) УДК678.674 (088.8) е везейце в, ьуров, фн .:, П . Радома н (72) Авторы изобретения

В.А. Бухарева, В.-Б. Манеров, 10.А. Пе

П.И. Кестельман, Г.А. Щепеткина, Б.С

В.С. Каверинский, Б.K Басов, Г.С. И

P.Á. Мандель, Л.В. Космодемьянский, и В.А. Котов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ

АЛКИДНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к способам получения алкидных смол, используемых в лакокрасочной промышленности.

Известен способ получения модифицированных алкидных смол на основе

5 растительных масел, многоатомного спирта, фталевого ангидрида с исполь-, ! зованием жидких дивинилнитрильных каучуков Г1).

Однако лак на основе указанных смол имеет недостаточную скорость высыхания при пониженных температурах, и в этом способе возможно использование только жидких дивинилнитрильных каучуков. I5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения модифицированных алкидных смол путем сополимеризации низкомо- 20 лекулярного каучука с растительным маслом при нагревании с последующей переэтерификацией полученного продукта многоатомным спиртом и полиэтерификацией с фталевым ангид" ридом. В качестве низкомолекулярноr0 каучука используют полибутадиен, который придает покрытиям на основе алкидных смол повышенную ударную вязкость, упругие свойства j2).

Однако синтез смолы довольно длителен (17 ч), требует большого расхода растительных масел. Лаки на основе этой смолы имеют недостаточные водостойкость, износостойкость, твердость и время высыхания.

Цель изобретения — интенсификация процесса, сокращение расхода масел, повышение водостойкости, твердости, износостойкости и скорости высыхания пленок на основе алкидных смол.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения модифицированных алкидных смол путем сополимеризвции низкомолекулярного каучука с растительным маслом при нагревании с последующей переэтерифика939461

15 то цией полученного продукта многоатомным спиртом и полиэтерификацией с фталевым ангидридом процесс сополимеризации проводят в присутствии

0,2-3,5 вес.ч. малеинового ангидрида и 3-12,5 вес.ч. синтетических жирных кислот фракции С 0-С на

100 вес.ч. исходных продуктов.

Процесс сополимеризации проводят в присутствии 0 5-13,0 вес.ч. на

100 вес.ч. исходных продуктов канифоли.

Реакцию сополимеризации проводят при 150-250 С в течение 40-90 мин до отсутствия свободного малеинового ангидрида. При этом сначала при

145-160 С происходит взаимодействие каучука с малеиновым ангидридом (малеинизация каучука) в течение

30-50 мин. Дальнейшее нагревание и о выдержка при 180-260 С способствуют изомеризации двойных связей в жирнокислотных радикалах растительного масла с образованием системы сопряженных двойных связей и одновременно г сополимеризации малеинизированного каучука с маслом.

Реакция взаимодействия моно-, ди- и триглицеридов модифицированных малеинизированным каучуком при 240о

250 С с фталевым ангидридом в отсутствии „синтетических жирных кислот, приводит к желатинизации продукта.

Реакцию переэтерификации проводят при 240-25(P С в течение 40120 мин. 8 качестве многоатомных спиртов применяют глицерин, пентаэритрит, пропиленгликоль и др.

Реакцию полиэтерификации проводят при 200-2600С в течение 1-6 ч, как блочным, так и азеотропным методом.

Общее время синтеза модифицированной алкидной. смолы составляет

4-8,5 ч.

В качестве модификаторов используют низкомолекулярные каучуки (ИВ !000-5000), полученные различными методами полимеризации: эмульсионной, радикальной полимеризацией в растворе мономера, каталитической, например:

E) каучук марки СКДП-Н, представляющий собой сополимер бутадиена с пипериленом, с МВ 3000-3800 и характеристической вязкостью (Et ) (25 С, толуол) 0,12-0,14, полученный полимеризацией в растворе мономера;

2 ) каучук марки СКДН-Н, представляющий собой 1,4-цисполибутадиен с МВ 1000-1500 и характеристической вязкостью P g ) (25 С, толуол) 0,10,12, полученный полимеризацией в растворителе в присутствии каталитической системы нафтенат никеля алкилалюминий - сесквихлорид - триизобутилалюминий;

3) каучук марки СКД-ж, представляющий собой полибутадиен, полученный методом эмульсионной полимеризации, с МВ 4000-5000 и характеристической вязкостью t g )(25 С, толуол) 0,2.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, присоединенным через ловушку-разделитель, загружают

34,5 вес.ч. подсолнечного масла, 20,5 вес.ч. каучука СКДП-Н, 0,2 вес.ч. малеинового ангидрида,. 7,5 вес.ч. синтетических жирных кислот фракции

С 0-С в . Реакционную смесь нагревают до 190 С и выдерживают при этой .температуре в течение 1 ч до отсутствия свободного малеинового ангидрида. Затем в реактор загружают

13,0 вес.ч. пентаэритрита, 7,5, вес.ч. канифоли и в качестве катализатора переэтерификации кальцинированную соду в количестве О,E вес.4 на масло. Реакцию переэтерификации проводят при 250 С в течение 1 ч. После окончания переэтерификации реакционную массу охлаждают до 160 С, о загружают 16,8 вес.ч. фталевого ангидрида, поднимают температуру реак

40 ° ционной массы до 240 С и проводят о реакцию полиэтерификации в течение

3 ч, до достижения реакционной массой вязкости ее 703-ного раствора в ксилоле 90 с по вискозиметру 83-4 ф °

45 при 20 C и кислотного числа

18,6 мг KOH/r вещества. Общее время синтеза 5 ч.

Пример 2. 35 1 вес.ч. хлопкового масла, 16,5 вес.ч. каучука

СКДН-Н, 3,5 вес.ч. малеинового ангидрида и 10,5 вес.ч. синтетических жирных кислот загружают в трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, присоединенным через ловушку-разделитель. Загруженную в колбу реакционную смесь нагревают до 2500С и выдерживают при этой

939461

Пример 4. В реактор, обо рудованный как в примере 1, загружают 33,4 вес.ч. подсолнечного масла, 19,8 вес.ч. каучука СКДП-Н, 8,9 вес.ч. синтетических жирных кислот фракции

C -С,, 0,9 вес.ч. малеинового ангидрида, 9,8 вес.ч. канифоли. Реакционную смесь нагревают до 150 С и выдерживают при этой температуре

10 в течение 1 ч до отсутствия свободного малеинового ангидрида. Затем в реактор загружают 13,2 вес.ч. пентаэритрита и в качестве катализатора реакции переэтерификации

iS кальцинированную соду в количестве

0,13 на масло. Реакцию переэтерификации проводят при 250 С в течение

1 ч. После окончания переэтерифика= ции реакционную смесь охлаждают

20 до 160 С, загружают 14,0 вес.ч. фталевого ангидрида, поднимают температуру до 240 С и проводят реакцию полиэтерификации в течение 2 ч до достижения реакционной массой вяз25 кости ее 604-ного раствора в ксилоле о

90 с по вискозиметру 83-4 при 20 С и кислотного числа !2,6 мг КОН/г вещества. Общее время синтеза 4 ч.

Для приготовления лака реакционная

З0 масса растворяется в смеси растворителей ксилола и уайт-спирита.

Пример 5. Синтез алкидной смолы проводят в соответствии с примером l.

Загрузка компонентов составляет, вес.ч.: подсолнечное масло 36,4; каучук СКДН-Н 19,8; пентаэритрит

12,6; канифоль 3 ь 0; СЖК С o -C<< 3,0; малеиновый ангидрид 0,9; фталевый ангидрид 14,3.

Условия проведения синтеза:

Темпера- Время, ч тура,о С

Стадия

Темпера- Время, ч тура, С

Стадия

1 я сополи

II-я - переэтерификация 250

220

1 5 меризация

111-я - полиэтерификация 230

1;О

Общее время синтеза 6,0 ч.

Реакцию йолиэтерификации проводят до достижения реакционной массой кислотного числа 5,1 мг КОН/r вещест- 55 ва и вязкости ее 604-ного раствора в ксилоле 81 с по вискозиметру 83-4 при 20 С.

1,5

5 температуре в течение 1,5 ч. Затем для проведения реакции переэтерификации в колбу загружают 14,2 вес.ч. пентаэритрита и соду в количестве

0,14 от веса масла. Реакцию переэтерификации проводят при 250 С в течение 90 мин. Затем для проведения реакции полиэтерификации в колбу при 180-190 С загружают фталевый ангидрид в количестве 20,2 вес.ч.

Для проведения реакции полиэтерификации азеотропным методом в колбу, после загрузки фталевого ангидрида, загружают ксилол в количестве

3-5Ф от веса реакционной смеси. Реакцию полиэтерификации проводят . при 220 С в течение 2 ч до достижения реакционной массой кислотного числа 12 мг КОН/г вещества и вязкости ее 604-ного раствора в ксилоле 70 с по вискозиметру 83-4 при

20 С. Полученную основу охлаждают о до 150- 170 С, после чего в колбу загружают растворитель (уайт-спирит, ксилол в соотношении 1,5:1). Общее время синтеза (продолжительность трех стадий: выдержки, переэтерификации и полиэтерификации) 5 ч.

Пример 3. Синтез алкидной смолы проводят в соответствии с примером 2.

Загрузка компонентов составляет, вес.ч.: подсолнечное масло 38; каучук СКДП-Н 15,5; пентаэритрит

l5,2; фталевый ангидрид 20,2; малеиновый ангидрид 0,6; синтетические жирные кислоты 10,5.

Условия проведения синтеза:

1-я - сополимеризация 150

11-я - переэтерификация 230

1 I I -я - полиэтерификация 220

Общее время синтеза 4 ч.

Реак ци1О поли э те риф ика ции проводят до достижения реакционной массой кислотного числа 9,5 мг. КОН/г вещестIl-я — переэтерификация

250 1,5 ва и вязкости ее 60 -ного раствора в. ксилоле 85 с по вискоэиметру В3при 20оС

Пример 6. Синтез алкидной смолы проводится в соответствии с примером 1.

Загрузка компонентов составляет вес.ч.: подсолнечное масло 34,1; каучук СКДН-Н 21,0; пентаэритрит

13,4; CIK С о -С16 12,5; малеиновый ангидрид 1,2; фталевый ангидрид

17,3; канифоль 0,5.

Условия проведения синтеза

Стадия Темпера- Время тура, С

1-я - сополимеризация 250 1,5

939461 8 загружают ксилол в количестве 3-5g от веса реакционной смеси. Реакцию полиэтерификации проводят при 220 С в течение 2 ч до достижения реакционной массой кислотного числа

12 мг KOH/r вещества и вязкости ее

603-ного раствора в ксилоле 85 с по вискозиметру ВЗ 4 при 20 С.

Общее время синтеза 4 ч.

to Для получения лака полученную основу растворяют в смеси растворителей ксилол-уайт-спирит.

Пример 8. Синтез алкидной смолы проводится в соответствии с

1ь примером 7.

Загрузка компонентов составляет, вес.ч.: подсолнечное масло 33,4; каучук СКДП-Н 19,8; пентаэритрит

14,2:СЖК Суо С16 10,5; малеиновый ангидрид 1,0; фталевый ангидрид

15, I; канифоль 6,0.

Условия проведения синтеза

lll-я - полиэтерификация 260 5 5

Общее время синтеза 8,5 ч.

Реакцию полиэтерификации проводят до достижения реакционной массой кислотного числа 10,5 мг КОН/г вещества и вязкости ее 603-ного раст.зо вора в ксилоле 65 с по вискозиметру

ВЗ-4 при 20 С.

R р и м е р 7. В реактор, оборудованный как в примере 1, загружают

44,2 вес.ч. льняного масла, 17,5 вес.ч. каучука СКД-ж, 3,0 вес.ч. з синтетических жирных кислот С -С1

0,9 вес.ч. малеинового ангидрида и 5,0 вес.ч. канифоли. Реакционную о смесь нагревают до 200 С и выдерживают при этой температуре в течение

1 ч до отсутствия свободного малеинового ангидрида. Затем для проведения реакции переэтерификации в реактор загружают 13,8 вес.ч. глицерина и кальцинированную соду в количестве 0,1 вес.ч. на масло. Реакцию переэтерификации проводят при о

250 С в течение 1 ч. Затеи для проведения реакции полиэтерификации в колбу при 180 С загружают фталевый ангидрид в количестве 15,6 вес.ч.

Для проведения реакции полиэтерификации азеотропным методом в реактор после загрузки фталевого ангидрида

Стадия

Темпера- Время, ч оC

1-я - сополимеризация 150

II-я — переэтерификация 250

IlI-я - полиэтерификация 220

Общее время синтеза 5 ч.

Реакцию полиэтерификации проводят до достижения реакционной массой кислотного числа 11 мг K0H/r вещества и вязкости ее 603-ного раствора в ксилоле 80 с по вискозиметру

ВЗ-4 при 20 С.

Как следует из приведенных данных, общее время синтеза составляет 48,5 ч, уменьшается расход растительного масла, увеличивается количество вводимого каучука,.улучшаются защитные свойства пленок на основе алкидных смол.

Таким образом, предлагаемый способ позволит сократить время синтеза, расход масел, повысить водостойкость, твердость, износостойкость и скорость высыхания на основе алкидных смол.

939461

-=т

) м м (Ч

I 1

LA о а а О

Ч;«

ОО а

1 О1 а О LA

CV л

-Ф I а м м

° (Ч а

LA в

СЧ 1 о о л л»

I м

v о с о О

1 СЧ

X о

Зй

-4 л

I O м м

° ОЪ а о

ОО

О1 I о о м

° м

-т.

1 М м

1 Ф М о

Ф л

° о

ОО

I О1

ОО Ф а

ОЪ СО о (OQ м (Ч

° Щ

С а (Ч о (Ч л

LA о («Ъ

tA . 1 о о

v х

З

СЙ

У ( (Ч л

LA I -ф м

«Ч

° LA

О а (ч м

LA о

LA О 1

1 !

LA

1 м

СО

° «Ч л

° —. о о! а м

«.Г\ а о

«Ч а а а ( (>х

З х

1- (Я э о

m o

«(с

l5

l5

1 о о

v о

LA 1 сО

Ql I

«Ч

I а

СО! 1 1

1 I

Э

Z

Э х

«((С1 (1

«Х 1

2l X

Z I

Z O

Ol ©

5 1

:ь— с - о с X о

z o

Э (x m (х («)

Ю X (- с

m Э с у о с о

3l

Z э

Z о

X о

«Х

X а

X «X а х

Ц L х х ф х

m >х

З

«х dl з о

dl Z э с э э с (- m в

Э о х х

Э э х (X о с с о о ( и о

«((Ю

Э о о 1Y X

C а о

Ъ X C1 («( о э m

С =т I»

О X Z

m с э с

3(1

«=(М

М О с о Y е Х

X г

Z Y

m м Ф

Y О У х х

I 1

X C с с4

М

o o

1

I

I

I

I!

1 У

I ° о m э а

I (((Э

1 э а с с ((:1 о о с

1 >Я (Я

X C у о

I С

1 m эх

1 Э 3

1 Q

I ® «5 о

1 I» m

Ф «II C э о а с с

1 О

I У

1 Э

1 X х

I Щ

3f а

1 Э

I «X о

1 «Э

I

CO О LA а в о о м а

I 1 л — О М\ М

Ю

СЧ

СЧ М IA о

lA

CV о

СЧ

СЧ СЧ

Ю а л

Ю

Ю

СЧ

CD л

3 о с о о а а ъО л сч а оо о а а

» о е а

СЧ

Щ а.

Э

Е

S а с

CD м

СЧ с

С»

Ю о а

СЧ

СЧ сь а

СЧ

СЧ о

Ю

-4

CV СЧ ь а о

fg

CfI

Э

X

О

»(Z

Ф о

У с о»

CD о а сч О л с4 м а о а

Ю а о

СЧ LA с

Ф

Ф

»Х о

Ю

° . ф сч м а

Э8

S v у о

Э . T

Х

fg

О о о

1 !

1 !

)

Х 1Я

О О э о

Ф С

Я .»

CD

CD м л

СЧ Л

С» м

СЧ о а

«Ч К, »

Э х

1 о

У

Е

Э

Ф ! й

«С

S

«1

Э г

«»!

X О о

S O

C Э

У «1

Э 1 О»

Э l»

a m fQ а к ч э с

Э 1a v e

Ф lK .S

fg

У

X е

S а

3 Э

IВ О

X Э о

X CL

=Т ID Э

Y C

fg >»

Э

CL Щ

IC: CL

К S Э ч с

Э Ig а 1- э

m v

tQ

Ig

fQ

S

CL

Э

Ig а

fQ х

X с

Э

Y о

fg

m v с .0 О

1- Ф

О о

О СЧ

Ф S к а

C«» C с о

X о х л

Z ч

У

«

Э

Ф

2 о

Е

Э

0 о

Э о

X х

Э

m

Ig

CL

v! о о о о

C о

»Е

1i

Э

Ig

Ig с ч

Э а

С:

1

I

I ! !

1

1

I

1

I

1 !

1 ! я

11 !

Х v

К

Ig

C»I

«1

Э

X

С О

Ф

Ъ ! 1Ig а

Э

C ч Е

93946

J fg !

»I

Э

IS

У О

fg

Э К а.

Э а

Ф

Э

CL Э

Ф Э

ы ! о

CD а м о О Ч.»

)S о

О

S а

1Э о

X ч» о

» I

Е о с

Э

I- 1

Э Ф

Ф Y

939461 с

IO

«Q

<СО 1 !

1 !

Ф

Э

% с о о ч а

1

I

t !

1

1

1

I

1

Ю 1

1

t

1

t

aA t

<

CO м аА м

LA

О

СО

1

1

-3

t. !

1

1

1 м

LA л м

LA аА О О л аА

О О е. е

I

1

«М 1.

1 !

СО

«Ч

I

1

t

I «X t

I Л

1 ZIQ I

<- о

u v

Ф о

I Ф C I

m u

1 1

I 1 аА м

X о о

CL t

° ь

Ctf .Z

I» о о

Х

J о

CL с: дФ о и ф о х

Д л

Ф Cl<

X Y

X Z

Э Ф а с

<- с

К

Z

tft х

2l о

2l

З

СоЕ э и

Щ

Э

Х л

«0 tft

% а и

Э (II ч ы о э

«! Ф

«!

С< CV

«ч о

О оо

° Я

X о с о

Г,О

<о о

У

cX X

Э I

° о с щ о э « Э

X S .a CL

L c

Э с о с

Э l<1

Х Ю

m а

3Е Ф

a X

Э X чс о о

С.Э C

Ф о

Х

<- z оо с и

О О

CV СЧ

1

1

1

I

11

I

I

I

1 !

1

1 Ф а

1 Ф ! Е

1 X а

1 C

1 о

I C

I <О

< о о о

1 C и

1 2l

I Ф

1 tt<

I 1

1 «<<

1 Q.

I C

I

: I

1

1

1

1

I

1

I 1

I I

1 I

1 1

I I

1 t

I I

I 1

I I

I 1

I f

I I

I I

I I

1 .Х 1

1 ! Э I

1 I- 1

1 Ф 1

1 Ф 1 CI< I

1 Y I о

I С: 1

I 1

1 t

t Ct

I 1

LA л

° LA О м м

LA CD аА CV

-=< л

LA . М1 л

LA О

ЕЛ л

4 О

CO м CV л

LA О

ОЪ

CV л

«М - 3 О м м\ -а. т О

« <

«М л м м о л м

СЭ I

Ю я

О

СО о г с

S К а с ca z м

S Ф Z

«tI Z Х Э е л с е х и с с л л о Ф

Ф л <2 8

О, % Э ч

D X с а

Э Ф Ф

a. <- m

CO D I

IS

Z O е о

Х «<

Л «М D

o в л со о

Ф - О

Ф X X с а а

v с с о с аА л о о о л ю е е «о о о о е е м

О О О е м1 an о о о

an л an

CD О О О

LA LA Ш CO о, о о

LA LA LA о о о CV

В Е И СО

О О О

an м м

939461

Ш м а о м

LA о с

fQ

1S

Z э с о

С о а

Ю

LA

LA

X

fQ а э

X а

C о

C (О о и о

C и

2i

X э

Cg

CQ с

СХ

Э (::

» о О

П3

» о О

Ю ш

»

Ш

Ю

an

И \ о

)S 1

Х (О

1- О

u u э о

Ф С

cg u

1 м (Ч

Y

3Е о

Ф э а э

J э

З CX о о

С э

СГ

Э с и с о и

IZ

X X

Z У

CQ Z х э

2l и с

2i (g о

1» о и

z o

Э CZ с а. э э

1- Ф

Ю i() (Ч (М

СО

I

I

1 !

1

3

I !

S 3 с (33 I

1» 1

Ф

C)3

Я 1

I о

1

1 а с с

° 5

x o э а а. а

m o а с о

CD

1и о

)S о

1и о х

И Y о х

Х

C)3 а Y

S

Cg х л и

Ф

Ф

Щ с.33 Cg

3- С

И 333 о

Y Cg

)S Z о о

u cz о

СС Э 1оэ»

CO ЭИ

S а

Cg

=3 ) ! ) Ю (М

1 !

1

1 !

1 !

I

t

1 — 1

3

I

I

1 !

I

1 ! !

3()

I !

I (I

I (1

3

I

I

34 Ъ

1 ! !

I !

I (3:,(I

1

-4

1

1 т

CV (» о р (3

СО

»

-т о аА м О а о м (» о (М м О а о

CV

CV оо .4Г 1 Ю

СЧ

C)3 K

Э X а х э э о и (3 (Q

Z OO

° э о с s

v а

v о с о с

Z ю

J J

S CD

-э (ч и

Cg ( ()Ъ о î о (Л (Г) (Л о о о (л an

o o o

LA LA LA о o o

LA aA

o o o л ш (л ю o o (л в а о о о

LA LA ((1 о ю о и Е CA о ю о

LA . м

X и

u .x

1 Z э < ) и о э (ч и a. Z (3 р ((3 (Q 1 о (X z ao О О) ((3

333 С S а z v a с о с л с

J I» 3

v J с о Ю (3 Z -З- с(J (3 о о.

Е:

939461

OO (О у . О

С»() » (A (О

C»t

М\ у»

СМ л ()1

И1

Ю (» (»у (уъ О (A

CA (\

Э

Э э U

Э

0 у а (» % .-й а х (g X

0 л CL

1- а о 0

0 1

tX С

0 Э

0 ("

0 0

В Ct

X

Х (g

CL

0 с

0 х а

X

X

Э а о

1- (g

Э л

Э (33 3

% Z а э

Э (»

0 и а

3-. о

0 х

0 о 0

0 Х

z v

ЛИ. 1 (l с (;р

Э 1 1 1 у

1 I 1 к

1 I — -t

I 1 3

I I l

I 1

1 I 1

I 1

I I 1

I У

1 1 1

I I

1 I 1

1 у (g у @у а 1

I e l У

I X ) — — уу

a )

1 Е 1

У У 1

C1 « у

I I, у

li 8tl i)

V l

0 с о

1 1

1 (X I чф I

Л )

1 X 1 1

Э 1 1 ((У !1

l L ) 1

I ((У У 1

I 6,, а I

I ):" 1

1 I I ! 3 — «.У ! I I

1 I

1 1

1 (4 1

3 I I

1 I

t 1 1

I I I

1 l1

1 I I

l I

1 I 1

1 I - )

1 1 1

I 1 ! 1 1

I I I и

v 0

Э Е

1 Ф U

1 1

I 1

1 I

I 1

1 .1

I 1

1 1

3 X I

1 Э )

1 У- 1

I (g

t Я

1 (g

1 М

I C I

I I

1 1

1 I

1 1

1 I

) I

Ю

EA

Ю (A ду л

Ю

CV л

Ю (A

Ю (A

Ю

Ю л

Ю у (П л

Ю

СО

Ю

CD (М л

Ю.1

)

1

1

1

1

I у

I

3

1 у (I t (l

1

1

1 !

1.

1

l

t

1

1

1 у

1

l

1

1

1

I

I у

l

t

t у

l

1

I

1

1

I)

1

1, (j

1

1 у

1

1

I

) у

1

1

1

1

I

1

I

I (Составитель И. Чернова

Техред А, Ьабинец Корректор М, Демчик

Редактор В. Петраш

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4590/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

19 939461 20

Формула изобретения ризации проводят в присутствии

0,2-3,5 вес ч. малеинового ангидри1. Способ получения модифициро- да и 3-12,5 вес.ч. синтетических ванных алкидных смол путем сополи- жирных кислот фракции С -С на

1о 1б меризации низкомолекулярного каучу- 100 вес.ч. исходных продуктов. ка с растительным маслом при нагре- 2. Способ по и. 1, о т л и ч а вании с последующей переэтерифика- ю шийся тем, что процесс сопоцией полученного продукта многоатом- лимеризации проводят в присутствии ным спиртом и полиэтерификацией 0,5- 13,0 вес.ч. на 100 вес.ч. исходс фталевым ангидридом, о т л и - 10 ных продуктов канифоли. ч а ю шийся тем, что, с целью Источники информации, интенсификации процесса, сокращения принятые во внимание при экспертизе расхода масел, повышения водостой- 1. Авторское свидетельство СССР кости, твердости износостойкости g 211086, кл. С 08 L 67/08, 1963. и скорости высыхания пленок на осно- is 2. Патент СССР Ю 215841, ве алкидных смол, процесс сополиме- кл. C 08 С 63/48, 1963 (прототип).

Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол Способ получения модифицированных алкидных смол 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в производстве пентафталевых красок и эмалей

Изобретение относится к получению алкидных олигомеров, модифицированных отходами пищевой полимерной тары на основе полиэтилентерефтала (ПЭТФ), используемых в качестве пленкообразующих для покрытий
Изобретение относится к синтезу алкидных смол, используемых в качестве связующего при изготовлении лаков, грунтовок, эмалей общего назначения и других лакокрасочных материалов
Изобретение относится к способу получения алкидных смол и может быть использовано для получения полимерных соединений, в частности для получения высококачественного битума

Изобретение относится к способу получения связующих для лакокрасочных материалов горячей сушки

Изобретение относится к области получения алкидных смол, модифицированных растительными маслами, с использованием отходов полимеров

Способ получения модифицированных алкидных смол

Наверх