Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ii>965553 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) M. Кл.з

В 21 D 17/02

В 23 Р 11/00 (22) Заявлено 08.07.80 (21) 2952504/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— т еюяддрстеенный немнтет

CgCP

M делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 15.10.82 (53) УДК 621.981. .12:658.515 (088.8) Ф. Н. Ерасов, 1О. Г. Кузнецов и Н. Ф. Курц (72) Авторы изобретения

Запорожский конструкторско-технологический сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН В ЦИ,ЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЯХ РАСПРЕДЕ,ЛИТЕ,ЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к изготовлению окон в деталях распределительных устройств гидравлических объемных машин, например, золотники планетарно-роторного гидромотора. 5

Известен способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств, заключающийся в том, что на рабочем торце заготовки детали равномерно по окружности выполняют цилиндрические отверстия, а затем эти отверстия частично перекрывают с обеспечением заданного проходного сечения, например путем прижатия пластин по сторонам каждого отверстия (Ц.

Однако известный способ обладает еем недостатком, что он сложен в технологическом выполнении, а кроме того, не обеспечивается точная припайка пластин и, следовательно, не обеспечивается точное и одинаковое проходное сечение всех окон в детали. . Цель изобретения — упрощение технологии и повышение точности проходного сечения окон.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления окон в цилиндричес2 ких деталях распределительных устройств, заключающемся в том, что на рабочем торце заготовки детали равномерно по окружности выполняют цилиндрические отверстия, а затем эти отверстия частично перекрывают с обеспечением заданного проходного сечения, на рабочем торце заготовки детали между отверстиями выполняют технологические выступы, а частичные перекрытия отверстий осуществляют путем пластической деформации выступов.

На фиг. 1 изображена. заготовка детали с технологическими выступами, выполненными между предварительно выполненными цилиндрическими отерстиями; на фиг. 2— то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — заготовка детали после деформации технологических выступов и частично перекрытыми отверстиями; на фиг. 4 — то же, вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — готовая деталь распределительных устройств планет; на фиг. 6 — то же, вид В на фиг. 5.

Способ реализуется следующим образом.

На рабочем торце заготовки 1 детали равномерно по окружности выполняют цилиндрические отверстия 2 и технологические выступы 3 над перемычками между отверс965553 фиг.1 (Риг.,Г тиями 4. Затем изготовленную заготовку 1 с технологическим выступом устанавливают на пресс и пуансоном (не показан), снабженного зубьями, имеющими форму окон, производят пластическую деформацию выступов и калибровку окон 4 усилием пресса.

В результате пластической деформации этих выступов с боков происходит частичное закрытие отверстий 2 и образование окон 4 заданной конфигурации с площадью в торцовом сечении соизмеримой с площадью окон 4 готовой детали 5.

Пример. Вытачивали заготовку 1

)о 100 мм и высотой 40 мм. Равномерно по окружности на рабочем торце заготовки просверливали отверстия 2 ф 8 мм и глубиной 10 — 15 мм. Со стороны рабочего торца с отверстиями заготовка протачивалась для образования выступов 3 высотой 4 мм между отверстиями по перемычке между ними.

Затем выступы под прессом пластически деформировались для частичного перекрытия отверстий в плоскости торца. Пуансоном под прессом (прорезаются) калибруются окна 4 согласно требуемого проходного сечения. После чего заготовку обрабатывают до полного получения детали 5 — золотники планетарно-роторного гидромотора.

Предложенный способ изготовления окон в деталях распределительных устройств позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения количества операций; повысить точность изготовления окон; снизить трудоемкость изготовления деталей распределительйых устройств.

Формула изобретения

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств, заключающийся в том, что на рабочем торце заготовки детали равномерно по окружности выполняют цилиндрические отверстия, а затем эти отверстия частично перекрывают с обеспечением заданного проходного сечения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения точности проходного сечения окон, на рабочем торце го заготовки детали между отверстиями выполняют технологические выступы, а частичные перекрытия отверстий осуществляют путем пластической деформации выступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Проспект фирмы «Danfoss», Ну4гажlikmotor OMV, 1979 (прототип).

965553 дауд б (Ðèã.3

1Риг.5 рие

Составитель И. Басова

Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 7177/9 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления панелей с прямолинейными рифтами из листовых заготовок

Изобретение относится к инструменту для изготовления деталей методом холодного пластического деформирования, а именно, к оправкам для формирования продольного профиля на внутренней поверхности детали типа втулки путем редуцирования трубной заготовки

Изобретение относится к технологии обработки профильных отверстий в трубных заготовках, а именно шлицевых втулок методом осесимметричного редуцирования заготовки на профильной оправке с помощью деформирующей матрицы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обкатки трубных заготовок

Изобретение относится к специальному производству оболочек с насечками на внутренней поверхности с образованием сетки рифлей. Сетку рифлей изготавливают с фасками под углом 120° относительно вершины рифля, редуцирование осуществляют с переменной толщиной стенки по высоте оболочки с углом конусности γ=arctg0,5(dнб-dнм)/L, где dнб и dнм - наибольший и наименьший диаметры спирального выступа, мм; L – длина оболочки, в осевом направлении, мм. В конце каждого редуцирования выполняют осевое перемещение заготовки без ее проворота относительно рабочей вставки на величину 0,1-0,2 глубины рифля, а затем свинчивают заготовку. В устройстве толкатель выполнен с глухой полостью. В полости толкателя зафиксированы шпильками пружина и инструментальный стержень с возможностью осевого перемещения, между торцами толкателя и рабочей вставки имеется конструктивно рассчитываемый зазор hoc, форма поверхности спиральных выступов в поперечном сечении рабочей вставки выполнена с углом при вершине 60° высотой 0,8 от глубины рифля, переходящей в поверхность с углом конусности 120° и общей высотой спирального выступа, равной 1,25-1,3 от глубины рифля. Рабочая боковая поверхность рабочей вставки выполнена конусной с углом конусности γ. Изобретение позволяет повысить качество получения сетки ромбических рифлей на внутренней поверхности оболочки без образования заусенцев при свинчивании и снизить трудоемкость процесса. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх