Центральный научно-исследовательский и конструкт рскиййт1таЖЫф4Е1 А топливной аппаратуры автотракторных и стационарнЬ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и касается устройства активного контроля размера детали при электроэрозионной обработке.

Известно устройство для активного контроля размеров детали в процессе обработки.

Измерительный наконечник через измерительную оснастку. контактирует непосредственно с деталью с помощью механизма арретирования, а сигнал о достижении заданного диаметрального размера отверстием детали передается 10 датчиком-преобразователем в блок обработки измерительной информации, Датчик и блок образуют узел фиксации контролируемого размера (1).

Недостатки использования известного устрой- 15 ства активного контроля при электроэрозионной обработке состоят в том, что иэ-за низкого качества поверхности (окалина, большие отклонения от правильной геометрической

20 формы как в продольном, так и поперечном сечениях из-за поводок при термообработке, несоразмерные с требуемой точностью, шеро- ховатость поверхности) происходит интенсив2 ный износ измерительных наконечников, приводящий к. потере точности и необходимости частых наладок, возникают большие динамические погрешности измерения прн вращении обрабатываемой детали.

Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля размера обрабатываемой детали за счет уменьшения износа измерительного наконечника.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введен блок контроля состояния обрабатываемой поверхности, включающий последовательно соединенные ячейку совпадения, интегратор, комларатор и релейный элемент, причем релейный элемент связан с механизмом арретирования и с узлом фиксации контролируемого размера, а входы ячейки совпадения соединены соответственно с генератором рабочих импульсов и датчиком положения электрода-инструмента относителыю зоны контролируемого размера детали измерительным наконечником.

Благодаря такому выполнению устройства измерительный наконечник приводится в со97326

40 прикосновение с деталью только после того, как система управления механизмом арретирования выдаст сигнал о состоянии обрабатываемой поверхности детали, т.е. после исправления геометрической формы поверхности, а именно, в момент равномерного съема металла со всей поверхности детали. Таким образом сводится к минимальному время контак. та измерительного наконечника с обрабатываемой поверхностью, чем значительно сокра- 1О щается его износ.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 - обрабатываемая деталь сечение, с указанием зоны контролируемого размера и места расположения наконечника .

Устройство содержит электрод-инструмент

1, измерительную оснастку 2 с измерительным наконечником 3, который отведен от детали с помощью механизма 4 арретирования, Система 5 управления эрретированием состоит иэ последовательно соединенных датчика 6 положения электрода-инструмента 1 относительно обрабатываемой поверхности детали 7 и блока 8 контроля состояния обрабатываемой поверхности. Блок 8 включает в себя ячейку

9 совпадения, интегратор !О, компаратор 11, релейный элемент 12, выход которого связан с механизмом 4 арретирования и узлом 13 фиксации контролируемого размера. Второй вход ячейки 9 совпадения связан с генератором 14 рабочих импульсов. Узел 13 состоит из датчика-преобразователя 15, связанного с измерительным наконечником 3, и блока 16 обработки измерительной информации.

Устройство работает следующим образом.

Электрод-инструмент 1 совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль поверхности обрабатываемой детали 7 и радиальные перемещения к ней с целью обеспечения рабочего процесса вЂ” съема металла с поверхности детали с помощью разрядных импульсов от генератора 14, Измерительный наконечник

3 отведен от детали 7 через измерительную оснастку 2 с помощью механизма 4 арретирования.

В процессе обработки сигнал о состоянии межэлектродного промежутка (электрод-инструмент и деталь) поступает в блок 8 контроля состояния обрабатываемой поверхности, а именно на один из входов ячейки 9 совпадения в виде последовательности разрядных импульсов тока от генератора 14. Датчик 6 .положения установлен таким образом, что электрический сигнал от него, поступающий на второй вход ячейки 9, разрешает прохожде.ние указанной последовательности импульсов через ячейку 9 в момент, когда рабочая площадка электрода-инструмента 1 находится в контролируемой зоне измерительного наконеч8 4 ника 3. С выхода ячейки 9 совпадения сигнал поступает в интегратор 10, время интегрирования которого задается, исходя из скорости возвратно-поступательных перемещений электрода-инструмента 1 и величины его рабочей площадки.

При достижении напряжения на выходе интегратора, равного заданному порогу срабатывания U, что соответствует началу интенсивного съема металла по всей поверхности детали 7, переключается компаратор 11. Этот сигнал фиксируется и запоминается релейным элементом 12, который управляет механизмом

4 на подвод наконечника 3 к детали, чем и разрешается контроль ее диаметра. По мере изменения диаметра отверстия перемещение измерительного наконечника 3 вызывает изменение положения датчика-преобразователя 15 узла 13 фиксации контролируемого размера.

Механическое перемещение преобразуется им в электрический сигнал и поступает в блок 16 обработки измерительной информации. При достижении заданного размера узел 13 выдает команду в схему управления станком на прекращение обработки и команду сброса в систему 5 управления арретированием, на релейный элемент 12, на отвод измерительного наконечника.

Предлагаемое устройство сокращает время контакта измерительного наконечника с деталью (корпусом распылителя) примерно в 1,5 раза, исключает контакт в особенно нежелательный начальный период обработки, когда производится исправление геометрической формы обрабатываемого отверстия, что значительно уменьшает износ электродаинструмента.

Таким образом, устройство позволяет сократить поле рассеяния диаметрального размера обрабатываемой детали за счет уменьшения влияния систематической погрешности, вносимой износом измерительного наконечника, в погрешности динамической настройки из-за отсутствия измерения в начальный период обработки, характеризуемый колебаниями силы прижима наконечника. Кроме увеличения точности контроля, устройство позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения количества подналадок.

Формула изобретения

Устройство активного контроля размера детали при электрозрозионной обработке электродом-инструментом от генератора рабочих импульсов, содержащее связанную с узлом фиксации контролируемого размсра изИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

to N 2427342/25-08, кл. В 23 P 1/02, 197б.

5 973268 с мерительную оснастку с измерительным пако- связанный с узлом фиксации контролируенечником, снабженным механизмом арретиро- мого размера и механизмом арретнрования, вания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, при этом второй вход ячейки совпадения с целью повышения точности контролируе- соединен с введенным в устройство датчиком мого размера, в устройство введен блок кон- ч положения электрода-инструмента. троля состояния обрабатываемой поверхности, включающий последовательно соединенные ячейку совпадения, один из входов которой соединен с генератором рабочих импульсов, интегратор, компаратор и репейный элемент, 973268!

Составитель В. Влодавскнй

Техред З.Палий

Редактор О. Персиянцева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8583/12 Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор О.Билак

Подписное