Устройство для измерения глубины отверстий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналкстических

Республик

<и1973269 (61 } Дополнительное к ввт. свид-ву— (22}Заявлено 05.01.81 (21} 3230720/25-08 с присоединением заявки .%— (23 } П риоритет (5I )M. Кл.

В 23 P 1/02

3Ъаударатеенный каиитет

СССР до делен изабретеннй и аткрытнй

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень Рй 42 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088 Х, Дата опубликования описания 15.11.82 (72) Авторы изобретения

Н. А. Гаврилов и В. Н. Поздняков

1 г т (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для контроля глубины прошиваемых отверсшй при электроэрозионной обработке.

Известно устройство для измерения глубины отверстий при электроэрозионной обработке электродом-инструментом, закрепленным на шпинделе станка, содержащее щуп токового сигнала, используемого для отключения подачи шпинделя, и штырь настройки глубины обработки (11.

Однако известное устройство не позволяет при измерении глубины обрабатываемых отверстий учитывать величину износа электрода-инструмента.

Для введения коррекции на износ электрода-инструмента необходимо вывести электродинструмент иэ обрабатываемого отверстия.

Целью изобретения является сокращение времени измерения за счет введения коррекции на износ электрода-инструмента без его вывода из обрабатываемого отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство дополшпельно введена измсрптеч;— ная штанга, проходящая через прорезь, огн. .еннуюю в электроде-инструменте, и взаимо. действующая со штырем пастройкп глубин

5 обработки посредством щупа токового с1гнала, закрепленного на введенном в уст1 йсТВс поворотном рычаге с возмохжостью регулируемого осевого перемещения, причеМ ширина прорези в электроде-инструменте для прохода наконечника измерительной нпа. . ги составляет не более двух межэлектродных зазоров.

На фиг. 1 изображено устройство в исхо.",.ном положении, HBcTpotHH00 HR некотор7ч0 глубину обработки, равную Н; на фиг. 2— устройство в положении замера отверстия после перемещения электрода относительно детали на величину Н, равную настроенной глубине об2о работки.

Устройство состоит из электрода l, закрепленного на шпинделе станка с помощью злектрододержателя 2, щупа 3, выполненного в виде микрометрического винта, соединенного

97 с электродом посредством поворотного рычага

4 и кронштейна S, выдвижного штыря.б, фиксируемого во втулке 7 винтом 8, наконечника 9, жестко скрепленного с измерительной штангой 10, имеющей подвижный упор 11.

Измерительная штанга 10 может вертикально перемещаться в направляющей втулке 12 и в свободном состоянии удерживается в верхнем положении пружиной 13. Направляющие втулки 7 и 12 расположены на общей плите 14, выполненной из диэлектрического материала и закрепленной на станине станка.

Устройство работает следующим образом.

Измерительная штанга 10 подводится к детали, например заготовке коночного штампа, через выполненную в электроде 1 прорезь до касания своим наконечником 9 с обрабатываi емой поверхностью.

Ширина прорези в электроде должна быть не более двух межэлектродных зазоров, так как в противном случае напротив прорези будет оставаться необработанньш участок детали.

Рычаг 4 поворачивается влево и щуп 3 подводится к упору 11. Затем рычаг 4 поворачивается вправо и штырь 6 опускается вню, так, чтобы расстояние между контактными поверхностямн щупа 4 и штыря 6 было равно глубине обработки Н. После этого штырь б фиксируется винтом 8.

В процессе обработки щуп 3 с электродом

1 проходит путь равный установленной глубине обработки и, коснувшись штыря 6, замыкает токовую цепь подачи сигнала на отключение перемещения шпинделя. При этом рабочая поверхность электрода достигает некоторой глубины Н„ меньше чем Н на величину износа электрода Ь.

Для промежуточного контрольного измерения штанга 10 опускается вниз до касания наконечника 9 с обрабатываемой поверхностью отверстия. Рычаг 4 поворачивается влево. При этом

32б9 4 упор 11, закрепленный на штанге 10, оказывается выше контактной площадки щупа 3 на величину износа электрода Ь.

Для ввода коррекции на износ электрода необходимо вывернуть винт щупа 3 до контактной площадки упора 11. Затем рычаг 4 поворачивают вправо и производят доработку детали.

Таким образом, предлагаемое устройство по16 зволяет повысить производительность обработки путем сокращения .времени измерения глубины обрабатываемых отверстий за счет введения коррекции на износ электрода-инструмента без его вывода из обрабатываемого отверстия.

Формула изобретения щп Устройство для измерения глубины отверстий при электроэрозионной обработке электродом-инструментом, закрепленным на шпинделе станка, содержащее щуп токового сигнала, используемого для отключения подачи шпину деля, и штырь настройки глубины обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени измерения, в него дополнительно введена измерительная штанга, проходящая через прорезь, выполненную в электр ВО де-инструменте, предназначенная для взаимодействия со штырем посредством щупа токового сигнала, который закреплен на введенном в устройство поворотном рычаге с воз. можностью регулируемого осевого перемеще35 ния, причем ширина прорези в электродеинструменте составляет не более двух межэлектродных зазоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3748427, кл. В 23 P 1/12, 1973.

973269

Cocrasateas I. am6ypr

Техред 3.даний Корректор О.Билак

Редактор О. Персиянцева

Заказ 8583/12

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж -1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного кЬмитета СССР но делам изобретений и открытий

И3035, Москва, Ж вЂ” 35, Разыская наб., д. 4/5