Инерционный пневматический сепаратор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву—

{22) Заявлено 1 0281 (21) 3246420/29-.03. ($$) М. Кд.з с присоединением заявки М—

В 07 В 7/086

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Ф

153) УДК622, 767. .553(088.8) Опубликовано 231182. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Автор:. изобретения

П.И. Гришин (71) Зая зитель (54 1 ИНЕРЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к пневматическому сепарированию и может быть применено в пневмотранспортных системах, где наряду с отделением транспортируемого материала требуется его классификация.

Известно устройство, включающее входной пылепровод, корпус, внутренний конус, поворотные лопатки, кольцевой алемент, размещенный на крвваке корпуса, выходной пылепровод и патрубки возврата 1 .

Недостатком является необходимостьв дополнительных устройствах для улав- ливания и осаждения мелких частиц материала, выходящих с газом кз сепаратора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, включающее цнлиидро-конический корпус с расположенное в нем спиральной сепарационной камерой, загрузочным и разгрузочныьк приспособлениями 1.23.

Недостатком является низкое качество сепарации.

Цель изобретения — повьваение качества сенарации.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен устаиов« ленной в центральной части сепарационной камеры перфорированной пе-, регородкой, концы которой закреплены на ней, криволинейными радиальными пластинами, расположенными под сепарациойной камерой и найравляющими, устанрвленными на внутренней стенке сепарационной камеры под углом к го= ризонту, наружная коническая часть корпуса снабжена регулирующим пневмоклапаном.

На фиг. 1 показан сепаратор, про дольный разрез; на фиг. 2 - paapes

A-A на фиг. 1.

Сепаратор состоит из корпуса 1 спиральной сепарационной камеры„ образованной свернутым вертикальным листом 2, витки которого сверху закрыты плоской крьмкой 3 с косым газовыпускным отверстием 4, .а снизу спиральная сепарационная камера перекрыта двумя, соосно расположенными, коническими днищами 5 и 6, снабженными течками 7 и 8 материала, из ко торых внутреннее коническое днище

5 перекрывает внутренние витки сепарационной камеры 1, а наружное днище б сообщается с атмосферой или полостью сепарацнонной камеры посредством патрубка с регулируевеаМ

975122 пневматическим клапаном 9, установленного на наружной стенке коничес.кого днища б. B центральной части спиральной сепарационной камеры 1 установлена по всей высоте вертикальная криволинейная перегородка 5

10 с окнами 11, концы которой закреплены к наружной поверхности свер; нутого листа 2 с образованием вертикального криволинейного канала

12, сужающего сечение канала конца 10 спиральной сепарационной камеры. Канал 12 сообщает через окна 11 перегородки 10 полость конца сепарационной камеры 1 с газовыпускным отверстием 4 крышки,3, снабженным выход- 15 ным патрубком 13. Вход в спиральную сепарационную камеру 1 начинается входным патрубком 14. На внутренней стенке свернутого листа 2 установлены направляющие 15 с наклоном к гори- 20 зонту 20 - 30 .

" Установка направляющих на внутренней поверхности спирально свернутого листа 2 сокращает время осаждения пылевидного матеРиала в конические днища, снижает абразивный износ поверхности стенок спиральной осадительной камеры, а угол их наклона к горизонту(20-30 )сводит к минимуму потери скорости пыпегазовой смеси и местные завихрения потока. При убывающем к центру радиусу кривизны спирального канала и его стенок этот угол является конструктивно оптимальным.

Внутри конусных днищ 5 и 6 закреплены криволинейные радиальные пластины 16, верхние кромки которых загнуты навстречу потоку пылегазовой смеси и находятся на уровне нижнего обреза свернутого листа 2. 40

Установка радиальных пластин 16 (фиг. 1 ) при конических днищах as.ляется конструктивным решением для скрепления конусных днищ 5 и б между собой, которые служат как гаси- 45 тели скорости пылегазового потока в осадительной части (конусные днища ) пневмосепаратора, а также способствуют входу осаждаемых пылевых час тиц в осадительные полости (днища) пневмосепаратора.

Инерционный пневмосепаратор работает следующим образом.

Пылегазовая смесь, со скоростью

15-25 м/с поступает через входной патрубок 14 в спиральный канал сепарационной камеры 1, совершая. движение по окружности с радиусом,убывающим к центру камеры. Под действием центробежных и гравитационных сил, в начале спирального канала сепарационной камеры (первый виток ) осаждаются в полость наружного конусного .днища наиболее крупные частицы ма териала, а в последующих витках более мелкие, попадающие в полость центрального конического днища.Стоку материала в конические днища способствуют направляющие 15 и пластины

16, предотвращающие круговое движение газа в полости конических днищ.

Осажденный материал выпускается из конических днищ через течки 7 и 8.

При дальнейшем движении по спирали сепарационной камеры пылегазовая смесь все более освобождается от ,транспортируемого материала и в центральной части сепарационной камеры

1 смесь входит в последний сужающийся виток камеры 1 с незначительным содержанием наиболее мелких частиц материала, движущихся во внешней стороне потока газа, прижимаясь к внутренней стороне свернутого листа

2. Начало сужения спирального канала в центральной части сепарационной камеры 1 осуществляется встроенной перегородкой 10, через окна 11 которой на всем ее протяжении выбирается очищенный газ из внутренней стороны потока, свободного от частиц материала, с поддержанием движения газа до тупика сепарационной камеры 1. Через окна 11 по вертикальному криволинейному каналу 12 и через косое отверстие 4 в крышке очищенный газ, под действием разрежения, развиваемого вентилятором, уходит наружу через выходной патрубок 13. Путем присадки атмосферного воздуха или транспортирующего газа посредством регулируемого пневмоклапана 9 в полость между коническими днищами 5 и 6, создается восходящий поток газа, перехватывающий легкие частицы материала со скоростью витания меньшей, чем скорость восходящего потока присаженного газа. Мелкие частицы материала, подхваченные восходящим потоком, переносятся во внутренние витки сепарационной камеры, где выпадают в полость центрального днища.

Объем присаженного воздуха (газа) через клапан. 9 не превышает 2-3% объема транспортирующего газа. Количество сепарации материала регулируется величиной открытия шибера пневмоклапана.Путем съема патрубка

8 центрального конического днища, сепаратор может быть использован как высокоэффективный пылеосадитель.

Применение предложенного устройства позволит повысить удельную производительность на единицу занимаемой производственной площади, объем строительной кубатуры у предлагаемого устройства в 3-4 раза и качество сепарации. Кроме того, предлагаемый пневмосепаратор способен выполнять работу по осаждению и сепарации материалов в пылегазовых системах при 400-5000С что недоступно для рукавных, и электрических фильтров.

975122

Формула изобретения

1..Инерционный пневматический сепаратор, включающий цилнндро-конический корпус с расположенными в нем спиральной сепарационной камерой и пагрубком подвода воздуха загрузочным и разгрузочнЫми приспособлениями, отличающийся тем, что,с целью nosaaaews качества сепара ции, сепаратор снабжен установленной в центральной части сепарационной ка меры перфорированной перегородкой, концы которой прикреплены к стенкам камеры, криволинейныьж радиальными пластинами, расположенными под сепарационной камерой и направляющими, установленными на внутренней стенке сепарационной камеры под углом к

5 OÐHS

2. Сепаратор, по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что патрубОк подвода воздуха снабжен регулирующим пневмоклапаном.

Источники информации, о принятые во внимание при зксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 698681, кл. B 07 В 7/08, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 604594, кл. В 07 В 7/086, 1976.

975122

4-A

Заказ 8881/9 Тирам 636

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауваская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Эаболотская

Редактор T.Åèñåëââà Техред И.Гайду; Корректор М.Коста