Способ штамповки цилиндрических сепараторов подшипников

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< }996006

Союз Советскик

Социалистически}} республик (б}) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29 ° 01.81 (21) 3286180/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано15. 02. 83Бюллетеиь М б ($g) + К 3

В 21 0 53/12

В 21 0 35/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий ($3) УДК 621.983..621.822.822 (088.8) Дата опубликования описания 17. 02. 83 (72) Авторы изобретения

Б.А. Лившиц, Б.Н. Плетнев, A.ß. Файншт и М.П. Картошкин (71)заявители (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к способам обработки материалов давлением, в частности к изготовлению сепарато- ров подшипников, Известен способ штамповки цилиндрических сепараторов. подшипников, при котором получают кольцевую заготовку с открытьв}и пазами, а затем свертывают ее в цилиндр $1(.

Недостатками известного способа являются неравномерная толщина стенки изделия и неравнсмерное расположение пазов, что сказывается на эксплуатационных характеристиках подшипника.

Цель изобретения — получение изделия со стенкой постоянной толщины и повышение точности взаимного расположения пазов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки цилиндрических сепараторов подшипников, согласно которому получают кольцевую заготовку с открытыми пазами, а затем свертывают ее в цилиндр, пазы в заготовке выполняют с боковыми сторонами, расположенными вдоль радиусов кольца и после свертывания цилиндра осаживают его, прилагая усилия к полученному фигурному торцу.

На фиг. 1 изображена кольцевая заготовка с открытыми пазами; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, форма открытого паза в заготовке; на фиг.З промежуточное положение заготовки при свертывании ее в цилиндр} на фиг . 4 узел TI на фиг. 5,заготовка после свертывания; на фиг. 5 — форма открытого паза после свертывания заготовки в цилиндр; на фиг. б — узел III на фиг, 7 цилиндр после осаживания (разница высот цилиндров на фиг. 4 и

6 показана стрелками); на фиг. 7 форка открытого паза после осаживания цилиндра.

Заготовка цилиндрического сепаратора содержит кольцо 1, открытые пазы 2, пазы 3 для усиков.

Способ реализуется следующим образсм ..

Иэ ленты вырубают кольцо 1, пробивают открытые пазы 2 и пазы 3 для усиков. Открытые пазы 2 выполняют при этсм с боковинки сторонами, расположенными вдоль радиусов кольца (фиг. 2). Затем заготовку свертывают

{например, в два этапа, как показано на фиг. 3 и 4) в цилиндр, при этом боковые стороны открытых пазов 2 получают непараллельными друг .другу, но

996006 при свертывании заготовки стенка цилиндра получается неравнсиерной толщины по высоте. Далее цилиндр осаживают прилагая усилия к полученнсму торцу. Вырубку кольца 1 и пробивку пазов 2 и 3 можно осуществлять на нескольких переходах.

Пример. Для цилиндрического сепарато л к подшипнику типа 7000807, размеры .которого следующие наружный диаметр 41,6-0,1, толщина стенки 0,9- о

0,1, высота 3,2-0,1, число открытых пазов под тела качения 24, число пазов для усиков 16, расстояние между открытыми пазами по хорде

5, 43 0,025. t5

Иэ латунной ленты Л-63 толщиной

0,8-0,05 вырубают кольцо, пробивают открытые пазы и пазы для усиков.

Открытые пазы выполнены с боковыми сторонами, расположенными вдоль радиусов кольца. Размеры заготовки (в мм) следующиеф наружный диаметр

45,8-0,1, внутренний диаметр 37,5 0,05, ширина пазов 2,456 и 2,478. Затем заготовку свертывают в усеченный ц конус, а потом - в цилиндр высотой

3,3 с наружньм диаметрсм 41,6. Ширина открытых пазов 2,3 и 2,4. Далее цилиндр осаживат, прилагая усилия к полученнсму фигурному торцу. После осаживания высота изделия 3,2-0,1.

Отклонение расстояния между откры4 тыми пазами по хорде 0,01, толщина стенки иэделия находилась в заданных пределах и была постоянной по высоте, боковые стороны открытых пазов параллельны друг другу.

Предлагаемый способ обеспечивает повьыение точности изделия в 2-4 раза и постоянную толщину стенки по ее высоте. форкула изобретения

СПособ штамповки цилиндрических сепараторов подшипников, при котором получают кольцевую заготовку с открытыми пазами, а затем свертывают ее в цилиндр, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения изделия со стенкой постоянной толщины и повышения точности взаимного расположения пазов, пазы в заготовке выполняют с боковыми сторонами, расположеиныяи вдоль радиусов кольца, и после свертывания цклиндра осаживают его, прилагая усилкя к полученному фигурному торцу.

Источники кнформации,принятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машиностроение", 1974, с. 221, рис. 771 (прототип).

996006

Составитель В. Шацкий

Редактор Н, Воловик Техред A. Бабинец Корректор О. Билак

Заказ 785715 Тирал 313 Подпйсйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москва Ж-35д Рауюская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4