С неподвижными частицами, например в стационарных слоях (B01J8/02)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J8 Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц; аппараты для их проведения (способы и устройства для гранулирования материалов B01J2; печи F27B)
(1871)
B01J8/02 С неподвижными частицами, например в стационарных слоях(264)
Изобретение относится к области химических технологий. Изобретение относится к способу получения синтез-газа методом паровой конверсии метана.
Изобретение относится к области опорных систем катализатора для горелок для окисления аммиака. Описаны опорные системы катализатора для горелок для окисления аммиака, содержащие верхний фланец и внутреннюю стенку.
Бимодальный реактор с радиальным потоком // 2778322
Предложен бимодальный реактор с радиальным потоком, содержащий цилиндрический внешний корпус, окружающий по меньшей мере пять цилиндрических концентрических зон, включая по меньшей мере три кольцевые паровые зоны, включающие внешнюю кольцевую паровую зону, среднюю кольцевую паровую зону и центральную кольцевую паровую зону.
Реактор с радиальным потоком // 2776384
Группа изобретений относится к устройству, пригодному для использования в качестве распределителя или коллектора в реакционном резервуаре, резервуару с радиальным потоком, к способу обработки синтез–газа.
Изобретение относится к области экзотермических реакций, более конкретно, реакций гидроочистки, гидродесульфирования, гидродеазотирования, гидрокрекинга, гидрирования, гидродеоксигенации, гидроизомеризации, гидродепарафинизации или же гидродеароматизации, осуществляемых в реакторе с неподвижным слоем.
Съемная корзина для каталитического реактора // 2771726
Настоящее изобретение относится к съемной корзине для каталитического реактора, содержащей горизонтальное дно и совокупность вертикальных боковых стенок и/или по меньшей мере одну эллипсоидальную боковую стенку, и совокупность вертикальных труб, открытых на их нижнем и верхнем концах.
Реактор со слоем катализатора // 2769913
Предложен слой катализатора для химического реактора, имеющий радиально-цилиндрическую геометрию и включающий по меньшей мере один коллектор, выполненный в виде газопроницаемой цилиндрической стенки, содержащий по меньшей мере первый катализатор и второй катализатор, причем размер частиц второго катализатора меньше, чем у первого катализатора, и из первого катализатора сформирован слой катализатора, прилегающий к коллектору и соприкасающийся с ним.
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Изобретение может быть использовано в производстве полупроводников и фотоэлементов. Устройство для очистки кремния содержит емкость, имеющую верхний конец, противоположный нижний конец и боковую стенку, проходящую между противоположными концами и образующую камеру, и отверстие для ввода кремния в верхней части емкости для ввода расплавленного кремния в камеру.
Изобретение относится к способу непрерывного растворения твердого вещества, в частности слаборастворимого твердого вещества, в реакционной среде. Способ непрерывного растворения твердого вещества в реакционной среде включает стадии: a) обеспечение жидкости путем извлечения части реакционной среды из первого реакционного сосуда, при этом реакционная среда содержит по меньшей мере один ангидрид ненасыщенной карбоновой кислоты общей формулы R-C(O)-O-C(O)-R, в которой R представляет собой ненасыщенный органический радикал, содержащий от 2 до 12 атомов углерода, по меньшей мере одну ненасыщенную карбоновую кислоту общей формулы R-COOH, в которой R определен выше, по меньшей мере один ангидрид алифатической карбоновой кислоты и по меньшей мере одну соответствующую алифатическую карбоновую кислоту, где R необязательно замещен любым требуемым количеством атомов галогена или цианогрупп; b) приведение жидкости, полученной на стадии a), в контакт с твердым веществом во втором реакционном сосуде с образованием раствора твердого вещества, где твердое вещество во втором реакционном сосуде присутствует в виде неподвижного слоя, через который проходит жидкость; и c) рециркуляция раствора, образованного на стадии b), в первый реакционный сосуд, при этом часть реакционной среды, извлеченная на стадии a), состоит из алифатических карбоновых кислот в количестве, составляющем по меньшей мере 90% по весу, температуру неподвижного слоя устанавливают в диапазоне от 10°C до 80°C и концентрацию твердого вещества в растворе, полученном на стадии b), измеряют непрерывно с помощью спектрометра в УФ-/видимой области.
Группа изобретений относится к каталитическому реактору с радиальным потоком углеводородного сырья и способу каталитического реформинга сырья, в частности бензина. Реактор содержит устройство подачи сырья, устройство отведения отходящего потока реакции, реакционную зону, содержащую слой катализатора, заключенную в наружной, по существу, цилиндрической оболочке, имеющую форму каталитического модуля, вытянутого по вертикальной оси (АХ) и ограниченного наружной и внутренней стенками, проницаемыми для сырья и отходящего потока реакции, и первой и второй боковыми стенками, непроницаемыми для сырья, опору, устройство сбора отходящего потока реакции, вытянутое вдоль оси (АХ), сообщающееся с наружной или внутренней стенкой модуля, и кольцевую зону, расположенную на том же уровне, что и модуль, вне реакционной зоны.
Способы получения 2,5-фурандикарбоновой кислоты, и её промежуточных соединений, и производных // 2750483
Изобретение относится к способу получения 2-5-фурандикарбоновой кислоты (ФДКК) и ее промежуточных соединений путем хемокаталитического преобразования фуранового окисляемого субстрата. При этом способ включает (а) приведение первого окисляемого исходного сырья, содержащего первый фурановый окисляемый субстрат и первый окислительный растворитель, в контакт с кислородом в присутствии первого гетерогенного катализатора окисления с образованием реакционной смеси для окисления первого фуранового окисляемого субстрата до первого продукта реакционного пути ФДКК с получением указанного первого продукта реакционного пути ФДКК, где первым окислительным растворителем является многокомпонентный растворитель, содержащий воду и смешиваемый с водой апротонный органический растворитель, где в ходе (первой) стадии приведения в контакт (a) к реакционной смеси не добавляют какого-либо основания, и где первый гетерогенный катализатор окисления содержит первый твердый носитель и первый благородный металл, где указанный первый твердый носитель выбран из группы, состоящей из оксида металла, углеродсодержащего материала, полимера, силиката металла, карбида металла и их комбинаций, и указанный первый благородный металл выбран из группы, состоящей из платины, золота и их комбинаций, где указанный первый фурановый окисляемый субстрат представляет собой 5-гидроксиметилфурфураль (ГМФ), промежуточное соединение реакционного пути ФДКК или смесь любых двух из них; промежуточное соединение реакционного пути ФДКК представляет собой диформилфуран (ДФФ), гидроксиметилфуранкарбоновую кислоту (ГМФКК), формилфуранкарбоновую кислоту (ФФКК) или смесь любых двух или более из них; первый продукт реакционного пути ФДКК представляет собой ФДКК или ФДКК и промежуточное соединение реакционного пути ФДКК; и при этом в случае, когда первый фурановый окисляемый субстрат содержит промежуточное соединение реакционного пути ФДКК, первый продукт реакционного пути ФДКК содержит ФДКК, и где указанный первый твердый носитель имеет удельную площадь поверхности от 20 до 500 м2/г.
Массообменный аппарат // 2743760
Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов взаимодействия неподвижной твердой фазы с жидкой или газовой фазами при повышенных температурах и может быть использовано для реализации процессов сорбции/адсорбции, каталитического окисления элементов в фармацевтической, химической, атомной и других отраслях промышленности, в частности, при работе с радиоактивными средами.
Группа изобретений относится к покрывающей системе для слоя твердых частиц реактора и реактору для проведения газофазных химических реакций с такой системой. Покрывающая система для слоя твердых частиц содержит шарнирную конструкцию и кольцевую оболочку, накрывающую шарнирную конструкцию, причем оболочка образована металлическими пластинами, установленными с возможностью смещения относительно друг друга герметичным образом.
Изобретение относится к каталитическому химическому реактору с распределением текучей среды и при необходимости также с отделением частиц. Реактор содержит слой катализатора и распределитель текучей среды в виде плавающей тарелки, распределяющий поток текучей среды, входящий в реактор, на слой катализатора.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам загрузки материалов защитного слоя в реакторы гидроочистки углеводородного сырья. В способе загрузки материалов защитного слоя в реакторы гидроочистки углеводородного сырья путем их засыпки над слоем катализатора материалы защитного слоя дополнительно размещают в сетчатых корзинах, расположенных одновременно в слое защитных материалов и слое катализатора гидроочистки.
Изобретение относится к каталитической смеси для катализа, реакторной системе и способу дегидрирования этилбензола с получением стирола. Реакторная система включает реакторную установку, в которой размещается каталитическая смесь, и индукционную катушку с возможностью генерирования переменного магнитного поля внутри реакторной установки при подключении к источнику питания.
Устройство отделения частиц // 2727603
Устройство отделения частиц, содержащее отражательную пластину, в котором указанная отражательная пластина содержит одну или большее количество направляющих перегородок и одну или большее количество разделительных перегородок, причем указанные одна или большее количество направляющих перегородок и одна или большее количество разделительных перегородок образуют один или большее количество каналов потока воздуха и один или большее количество каналов потока твердых частиц, и связанные с ним системы и способы.
Автотермический реактор // 2725983
Изобретение относится к автотермическому реактору с теплообменными элементами в слое катализатора. Реактор характеризуется тем, что в качестве теплообменных элементов установлены устройства для селективного выделения, окисления водорода и нагрева катализатора, каждое из которых включает зону окисления, отделенную водородселективой и теплопроводящей перегородкой от катализатора и оснащенную системами подачи кислородсодержащего газа и вывода продуктов окисления.
Изобретение относится к способу каталитической конверсии в паровой фазе дисульфидного масла в метан и сероводород и установке для осуществления способа. Способ включает контактирование дисульфидного масла с катализатором на основе нанесенного переходного металла в присутствии воды и при температуре от 350°C до 700°C.
Изобретение относится к устройству для гидропереработки углеводородного сырья в присутствии неподвижного слоя катализатора и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается устройства для получения ультрамалосернистого дизельного топлива, включающего входной сепаратор с линией вывода водорода, по меньшей мере один реактор с поверхностью раздела фаз с по меньшей мере одним слоем катализатора каждый, и узел циркуляции гидрогенизата.
Изобретение относится к каталитическому химическому реактору с газопроницаемой стенкой и способу изготовления газопроницаемой стенки. Реактор содержит слой катализатора, газопроницаемую стенку, представляющую собой узел из нескольких панелей, проходящих на протяжении углового сектора проницаемой стенки, и имеющую первые секторы, упирающиеся в опорную стенку, смежную с газопроницаемой стенкой и выполненную цилиндрической или по существу цилиндрической, и вторые секторы, расположенные с промежутком от опорной стенки и имеющие проходы для газа, при этом первые и вторые секторы чередуются друг с другом вдоль окружной протяженности проницаемой стенкой, а панели, будучи зафиксированы вместе и прикреплены к опорной стенке, образуют единый стеночный элемент, ограничивающий слой катализатора, и средства местного крепления газопроницаемой стенки к опорной стенке, включающие несколько опор, жестко прикрепленных к опорной стенке и проходящих через соответствующие отверстия в первых секторах газопроницаемой стенки, а также несколько соответствующих фиксирующих элементов, которые могут быть связаны с опорами, и панели газопроницаемой стенки зажимаются между опорной стенкой и фиксирующими элементами.
Изобретение относится к каталитическому реактору. Вертикальный химический реактор включает трубный теплообменник (6), погруженный в каталитический слой и содержащий группу пучков (6.1, 6.2) прямых труб с соответствующими трубными досками, предназначенными для подвода (9.1, 9.2) и сбора (10.1, 10.2) теплообменной текучей среды, при этом трубные пучки и соответствующие трубные доски ступенчато сдвинуты в вертикальном направлении, так чтобы обеспечивать доступ в межтрубное пространство.
Изобретение относится к каталитическому риформингу углеводородов. Изобретение касается способа риформинга, включающего (A) введение первого углеводородного сырья в реактор с радиальным потоком, содержащий слой катализатора, и приведение первого углеводородного сырья в контакт со слоем катализатора в первых условиях риформинга с получением первого ароматического продукта; при этом слой катализатора содержит внешнюю зону риформинга и внутреннюю зону риформинга; внешняя зона риформинга содержит первый катализатор ароматизации, содержащий первый переходный металл и первый носитель катализатора; и внутренняя зона риформинга содержит второй катализатор ароматизации, содержащий второй переходный металл и второй носитель катализатора; (B) выполнение стадии (А) в течение периода времени, достаточного для образования отработанного первого катализатора ароматизации во внешней зоне риформинга; (C) введение агента, отравляющего катализатор, в указанный реактор с радиальным потоком и приведение в контакт по меньшей мере с частью отработанного первого катализатора ароматизации с образованием отравленного катализатора ароматизации во внешней зоне риформинга; и (D) введение второго углеводородного сырья в указанный реактор с радиальным потоком, содержащий слой катализатора, и приведение второго углеводородного сырья в контакт со слоем катализатора во вторых условиях риформинга с получением второго ароматического продукта; причем: отработанный первый катализатор ароматизации содержит от примерно 1 масс.
Изобретение относится к реактору каталитической парокислородной конверсии аммиака для получения оксида азота (II), необходимого для синтеза гидроксиламинсульфата. Реактор включает цилиндрический корпус, состоящий из двух частей с меньшим и большим диаметром, соединенных сферическим или коническим сегментом, коническую крышку, коническое днище, штуцеры для ввода и вывода газообразных реагентов и продуктов реакции, фланцевый разъем и дополнительный фланцевый разъем, расположенные с двух сторон сферического или конического сегмента, пакет каталитических сеток с поддерживающими их решетками, розжиговое устройство, взрывные мембраны, распределительную решетку, охлаждающий экран, пакет испарителей и пароперегревателя и буферную зону, расположенную между внутренней стороной стенки реактора и пакетом испарителей и пароперегревателя и содержащую волокнистый неорганический материал, регулирующий теплообмен в буферной зоне.
Организация химических циклов // 2717225
Изобретение относится к способу организации химических циклов. Способ осуществления химической реакции, включающий передачу элемента или группы X от одной молекулы к другой в реакторе с неподвижным слоем, содержащим нестехиометрическое соединение, которое имеет формулу MnXp(1-q), где n и p обозначают целые числа, требующиеся для стехиометрического соединения между М и X, и 0<q<1 или 0>q>-1, и которое способно содержать величины q в интервале, а М может обозначать один элемент или смесь более одного элементов, включает пропускание химической частицы Р через реактор, причем частица Р поступает из первого положения во второе положение в реакторе, и извлечение полученного химического соединения PXy из второго положения, затем пропускание химического соединения QXz через реактор, причем соединение QXz поступает из второго положения в первое положение в реакторе, и извлечение полученного химического соединения из первого положения, причем Р и Q представляют собой химические частицы, которые выбирают таким образом, что обе частицы Р и Q могут принимать элемент или группу X и оба соединения PXy и QXz могут отдавать элемент или группу X, а y и z обозначают целые числа.
Каталитический реактор // 2716797
Изобретение относится к каталитическому реактору, подходящему для осуществления экзотермических реакций, с радиальным потоком технологического флюида и направляющими флюидного потока. Каталитический реактор включает корпус реактора с емкостью, приспособленный для содержания слоя катализатора, центральный канал технологического флюида и отдаленный канал технологического флюида, которые расположены внутри корпуса реактора, при этом центральный канал включает вход реагента или выход продукта а, соответственно, отдаленный канал технологического флюида включает выход продукта или вход реагента и направляющую потока технологического флюида для направления потока от входа реагента по первой траектории потока в направлении радиально наружу от центральной оси реактора к корпусу реактора и от корпуса реактора в направлении радиально внутрь к центральной оси реактора к выходу продукта, или по второй траектории потока в направлении радиально внутрь к центральной оси реактора, а затем в направлении радиально наружу от центральной оси реактора к корпусу реактора и выходу продукта, если смотреть в плоскости поперечного сечения реактора, в направлении вокруг направляющей потока технологического флюида, к выходу продукта, причем направляющая потока технологического флюида имеет U-образную или V-образную форму в сечении реактора и отдаленный канал технологического флюида расположен внутри V-образной или U-образной формы направляющей потока технологического флюида, и причем направляющая потока технологического флюида выполнена с возможностью обеспечения охлаждения слоя катализатора.
Изобретение относится к области химической технологии нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения высокооктановых компонентов бензина из сжиженных углеводородных газов. Способ алкилирования изоалканов С4-С5 олефинами С2-С5 в реакторе с неподвижным слоем твердого катализатора включает введение потока алкилирующего агента в реакционное пространство реактора через распределительное устройство цилиндирической формы, расположенное внутри реактора, содержащее отверстия, направленные против движения потока, содержащего алкилируемый компонент, внутриосевое распределение потока алкилирующего агента по всей длине реакционной зоны и подачу алкилируемого компонента на катализатор через слой регулярной или насыпной насадки, где осуществляется смешивание потока, содержащего алкилируемый компонент, с потоком, содержащим алкилирующий агент.
Поплавковый клапан для химического реактора // 2707034
Изобретение относится к поплавковому клапану для управления потоком жидкости и для перекрытия прохождения жидкости и газа, а также к химическому реактору с одной или более фильтрующими тарелками, с поплавковыми клапанами, установленными на фильтрующих тарелках.
Изобретение относится к радиальному адсорбционному блоку с U-образным потоком и может быть использовано для очистки воздуха перед криогенной дистилляцией. Радиальный адсорбционный блок содержит внешнюю трубчатую боковую стенку, продолговатый кольцевой слой с адсорбирующим материалом, по меньшей мере одну перегородку для уменьшения неравномерности распределения газового потока в кольцевом слое и непроницаемую кольцевую юбку для поддержания кольцевого слоя.
Изобретение относится к реактору с радиальным потоком. Реактор содержит вертикально продолжающийся резервуар, внешний канал, центральный канал, причем по меньшей мере часть внешнего канала и центрального канала содержит экран, удерживающее частицы пространство, образованное одним из резервуара, центрального канала и внешнего канала, причем пространство сообщено с экраном внешнего канала и экраном центрального канала, и входную распределительную кольцевую конструкцию, расположенную на внешнем канале, содержащую кольцо, имеющее отверстие и вертикально продолжающийся стояк, причем один конец стояка герметично соединен с кольцом, а другой конец стояка расположен внутри внешнего канала, при этом между стояком и внешним каналом имеется первый зазор.
Изобретение относится к способу выполнения внутренних стенок каталитических реакторов, в частности выполнения внешнего коллектора каталитических реакторов с радиальным или радиально-осевым потоком. Реактор включает: частично открытый внешний корпус, не имеющий отверстий с диаметром, равным его полному диаметру, а имеющий отверстия и фланцы с диаметром значительно меньше его диаметра, люк для доступа внутрь, впускное и выпускное отверстия для ввода и вывода реагентов и продуктов реакции, по меньшей мере одну внутреннюю стенку и картридж с катализатором, содержащий слой катализатора и имеющий несущую внешнюю стенку, при этом внутренняя стенка реактора является однослойным внешним коллектором слоя катализатора, имеющим перфорацию и обладающим газопроницаемостью, а слой катализатора ограничен внутренним коллектором и однослойным внешним коллектором.
Каталитический реактор // 2674950
Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Сужающиеся трубчатые каналы для реакторов // 2672752
Изобретение относится к области контакта частиц с текучей средой. Устройство, направляющее текучую среду 116 в радиальный реактор 110, содержит вертикально удлиненный трубчатый канал, продолжающийся вокруг окружности наружной стенки указанного радиального реактора 110, причем расстояние, измеренное от одной стороны указанного вертикально удлиненного трубчатого канала до противоположной стороны указанного удлиненного трубчатого канала вверху указанного удлиненного трубчатого канала, отличается от расстояния, измеренного внизу указанного вертикально удлиненного трубчатого канала, при этом указанный вертикально удлиненный трубчатый канал дополнительно содержит верхний участок со стояком 114, имеющий более широкое сечение, которое по меньшей мере такое же широкое, как и отверстие в указанном стояке.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения газообразного хлора путем каталитического окисления хлороводорода обеспечивают один или нескольких реакторов, заполненных катализатором, которые соединены последовательно или параллельно.
Настоящее изобретение относится к способу и системе устройств для получения диметилоксалата карбонилированием промышленного синтез-газа при средневысоком и высоком давлении и получения этилегликоля гидрированием диметилоксалата.
Изобретение относится к двум вариантам устройства для окислительной регенерации катализатора с линиями ввода азота, воздуха и вывода балансового газа. Один из вариантов включает реактор, рекуперационный теплообменник, нагреватель, пылеуловитель, охладитель и нагнетатель, причем в качестве охладителя установлен дефлегматор с линией вывода конденсата, оборудованный верхней охлаждающей секцией с линией вывода газа дефлегмации и линиями ввода/вывода хладагента, а также нижней теплообменной секцией, соединенной с линией вывода газа дефлегмации, к которой примыкают линии вывода балансового газа, ввода азота и воздуха.
Изобретение относится к окислению аммиака до монооксида азота и может быть использовано в химической промышленности. Реактор 10 для окисления аммиака до монооксида азота в присутствии катализатора включает корпус 11, имеющий верхнюю 12, среднюю 16 и нижнюю 14 части, фильтровальную пластину 24, расположенную поперек корпуса 11, внутренний фильтровальный элемент 26, установленный на фильтровальной пластине 24.
Изобретение относится к установкам для окисления аммиака, в частности к газораспределителю для установки для окисления аммиака. Установка для окисления аммиака содержит емкость с внутренней стенкой и впускным отверстием для газа, слой катализатора, содержащийся в емкости, впускное отверстие для газа в емкость и газораспределитель, установленный во впускном отверстии для газа.
Реактор и способ для получения сероводорода // 2621100
Изобретение относится к синтезу сероводорода и может быть использовано в химической промышленности. Реактор (1) для непрерывного получения сероводорода путем проведения экзотермической реакции серы и водорода содержит нижнюю часть (2) для размещения расплава (3) серы, одну или несколько не удерживающих давление первых ловушек (4), по меньшей мере по одному устройству (5, 5a), подводящему под давлением газообразный водород на каждую первую ловушку, одну или несколько не удерживающих давление вторых ловушек (8), расположенных над первой(-ыми) ловушкой(-ами) (4), газосборную часть (6) для размещения газовой смеси, содержащей продукт при повышенных температуре и давлении.
Изобретение относится к установке синтеза метанола, которая может быть использована в химической или газовой промышленности. Установка включает блок получения синтез-газа и по меньшей мере два узла синтеза метанола, каждый из которых содержит устройство для охлаждения, сепарации, рекуперационного нагрева синтез-газа и охлаждаемый каталитический реактор, а также устройство для охлаждения и сепарации отходящего газа, оснащенное линией подачи отходящего газа на сжигание.
Установка синтеза метанола // 2616977
Изобретение относится к установке синтеза метанола, которая включает расположенные на линии подачи синтез-газа узлы синтеза метанола, состоящие каждый из устройства для охлаждения, сепарации, рекуперационного нагрева синтез-газа и охлаждаемого каталитического реактора, а также устройство для охлаждения и сепарации отходящего газа, оснащенное линией подачи отходящего газа.
Изобретение относится к реактору для каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородов, содержащему цилиндрический корпус с эллиптическим дном, закрытый крышкой, при этом во внутренней полости корпуса вдоль цилиндрической его части закреплены на крышке множество вертикальных нагревательных труб байонетного типа, оборудованных горелками и штуцерами подвода топлива, окислителя и штуцером отвода дымовых газов, которые установлены вдоль цилиндрической части.
Регулирование процесса дегазации полимеров // 2608615
Изобретение относится к регулированию способа дегазации полимеров. Описан способ работы вертикального дегазатора с неподвижным слоем.
Изобретение относится к распределению газа и жидкости в каталитических реакторах типа неподвижных слоев, в частности к распределительному диску с конструктивными элементами распределения, малочувствительными к погрешностям горизонтальности.
Изобретение относится к области реакторов с неподвижным слоем катализатора, в частности к распределительной тарелке для циркулирования газа и жидкости в виде прямотока. Распределительная тарелка включает пластину, имеющую множество отверстий и служащую опорой для полых труб, расположенных перпендикулярно пластине, причем над каждым отверстием пластины установлена труба с идентичным этому отверстию поперечным сечением, при этом множество отверстий расположены по периферии каждой трубы внутри описанной окружности, центр которой совпадает с центром трубы и радиус которой меньше или равен 1/3 самого короткого расстояния, разделяющего две соседние трубы, и единственный отклоняющий элемент расположен под каждой трубой, где отверстия и отклоняющий элемент, относящиеся к каждой трубе, расположены так, чтобы придавать вращательное движение смеси газ/жидкость под каждой трубой.
Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру // 2596767
Изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах с неподвижным слоем, а также способу гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций в реакторах. Реактор содержит вертикальные стенки, верхний купол и распределительную пластину, расположенную в верхней части реактора над слоем каталитических частиц и содержащую множество каналов, по существу перпендикулярных пластине, снабженных отверстиями для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте каналов, и отверстием для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце.
Изобретение относится к реакторам плазменной газификации или витрификации материалов, которые имеют реакционные слои из углеродсодержащего материала, способу формирования и поддержания углеродсодержащего слоя и исходному материалу для формирования углеродсодержащего изделия для использования среди частиц углеродсодержащего слоя.
Изобретение относится к химическому реактору для гетерогенного катализируемого превращения текучей среды и способу проведения химических реакций с помощью такого реактора. Химический реактор включает протекаемое текучей средой удерживающее устройство для частиц, сторона которого, обращенная относительно направления потока текучей среды навстречу потоку, включает вязаный из проволоки сетчатый материал, при этом усредненный просвет в ячейках вязаной проволоки меньше, чем средний размер частиц.
Способ получения этиленгликоля // 2570573
Изобретение относится к способу получения этиленгликоля в трубчатом реакторе при использовании исходного сырья, содержащего оксалат, и катализатора, содержащего медь и/или оксид меди, включающий введение исходного сырья в контакт с катализатором в реакторе при следующих условиях: температура в диапазоне от приблизительно 170 до приблизительно 270ºС, массовая часовая объемная скорость оксалата в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 5 час-1, молярное соотношение между водородом и оксалатом в диапазоне от приблизительно 40:1 до приблизительно 200:1 и давление реакции в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 10 МПа в целях получения отходящего потока, содержащего этиленгликоль.
