Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров (B21H)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21H Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров (из листового металла B21D)(3211)
B21H3 - Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы (винтовые зубчатые колеса B21H5; гибка труб или трубчатых поверхностей по винтовой форме B21D11/06,B21D15/04)(807)
B21H5 - Изготовление зубчатых колес(601)
B21H7 - Изготовление изделий, не отнесенных к предыдущим группам, например сельскохозяйственных инструментов, столовых вилок, ножей, ложек (гвозди, штифты B21G3/30)(270)
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка. Осуществляют формование изделия в два этапа и спекание.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,61-0,66, Mn 0,80-0,90, Si 0,60-0,65, Al менее 0,070, P менее 0,015, S менее 0,020, Cr 0,60- 0,70, Ni 0,15-0,30, Cu менее 0,040, V 0,01-0,12, Mo 0,04-0,06, N менее 0,010, H менее 0,0003, Fe - остальное.
Способ производства мелющих шаров (варианты) // 2790842
Изобретение относится к производству мелющих шаров. Осуществляют выплавку стали, прокатку шаров и их термообработку.
Способ производства мелющих шаров // 2790722
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров. Осуществляют разливку стали в заготовки квадратного сечения, затем указанные заготовки перекатывают в заготовки круглого сечения, диаметр которых соответствует условному диаметру конечных шаров в диапазоне 30–40 мм.
Станок раскатки фаски на дисках // 2790332
Изобретение относится к станку раскатки фаски на дисках. Станок содержит неподвижную станину, узел закрепления заготовки диска, вращатель заготовки диска, узел раскатывающих роликов с механизмом перемещения роликов в вертикальной плоскости, модуль линейного перемещения узла раскатывающих роликов в горизонтальном направлении, узел разогрева периферийной части диска, верхнюю подвижную станину и модуль перемещения верхней подвижной станины в горизонтальной плоскости.
Изобретение относится к устройству для изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки. Устройство содержит контейнер, выталкиватель, съемник, пружины, крышку, инструментальный стержень, рабочую оправку со спиральными клиновыми выступами, упорные подшипники и фиксирующий винт.
Цельнокатаное железнодорожное колесо // 2788741
Центральная линия 6 колеса в месте радиального сечения обода 1 смещена вдоль оси колеса относительно центральной линии 6 колеса в месте радиального сечения ступицы 2 в сторону наружной криволинейной поверхности 4.
Способ переработки немерных отрезков труб // 2786705
Изобретение относится к способу переработки немерных отрезков труб. Осуществляют порезку немерных отрезков труб на мерные длины с приданием формы кольца и прокатку их в кольцепрокатном стане с получением кольцевой ленты.
Изобретение относится к устройству для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки. Устройство содержит нижнюю плиту, выталкиватели, верхнюю плиту с установленной на них матрицей и полую упругую рабочую оправку с продольным разрезом и фланцем, на внутренней поверхности которой выполнены выступы высотой h для нанесения рифлей.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2785665
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,60-0,64; Mn 0,75-0,90; Si 1,75-2,00; Al 0,015-0,035; P менее 0,025; S менее 0,025; Cr 0,20-0,30; Ni менее 0,25; Cu менее 0,20; N менее 0,009; Аs менее 0,040; Sn менее 0,020; H менее 0,0002; Са 0,0020-0,0030; Fe - остальное.
Устройство для образования канавки на трубе // 2784021
Изобретение относится к кулачку для холодной обработки трубчатого элемента. Кулачок выполнен с возможностью вращения по окружности вокруг упомянутого трубчатого элемента.
Инструмент для ремонта внутренней резьбы // 2780847
Изобретение относится к средствам для ремонта внутренней резьбы. Инструмент (1) для ремонта резьбы для ремонта поврежденной внутренней резьбы (2) содержит корпус (3), первую балку (4), вторую балку (5), формующий ролик (6), установленный с возможностью вращения и перемещения на первой балке (4), средство (7) профилирования шага, установленное на второй балке (5), и средство регулировки для параллельного возвратно-поступательного перемещения к друг другу и от друг друга и фиксации первой балки (4) и второй балки (5).
Изобретение относится к изготовлению металлоизделий шарообразной формы. Осуществляют сквозной нагрев круглых заготовок соответствующего размера в среднечастотном индукционном устройстве, прокатку шаров на стане поперечно-винтовой прокатки при температуре 950-1070°С, закалку шаров до температуры 125-160°С в закалочном барабане с охлаждением проточной водой и самоотпуск шаров в контейнерах.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2778651
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,58-0,63; Mn 0,80-0,90; Si 0,75-0,80; Al менее 0,060; P менее 0,015; S менее 0,020; Cr 0,75-0,80; Ni 0,20-0,25; Cu 0,15-0,30; V 0,01-0,12; Mo 0,03-0,05; N менее 0,020; H менее 0,0003; Fe – остальное, при этом способ включает подстуживание шаров до температуры 740-830 °С, затем шары подвергают закалке в закалочной среде, при этом длительность закалки регулируют в зависимости от диаметра шаров: для шаров с условным диаметром 100 мм от 3,0 до 4,5 мин, для шаров условным диаметром 110-120 мм от 3,5 до 6,0 мин, а последующий отпуск шаров производят при длительности выдержки от 160 до 320 мин при температуре 140-260 °С.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2778650
Изобретение относится к способу термической обработки мелющих шаров из стали, содержащей мас.%: С 0,75-0,80; Mn 0,80-0,90; Si 0,25-0,35; Al менее 0,020; P менее 0,015; S менее 0,020; Cr 0,35- 0,40; Ni 0,15-0,25; Cu менее 0,030; V 0,10-0,15; Mo менее 0,05; N менее 0,015; H менее 0,0003, Fe - остальное.
Способ изготовления дисков бороны // 2770808
Изобретение относится к способу изготовления дисков бороны. Укладывают полосу на матрицу над сферической поверхностью жестко закрепленного в полости матрицы формовочного пуансона.
Изобретение относится к производству холоднодеформированной стальной арматуры периодического профиля с повышенными пластическими свойствами. Осуществляют подачу катанки с разматывающего устройства на окалиноломатель и передачей ее в роликовую клеть, в которой осуществляют деформацию катанки с получением арматуры периодического профиля.
Изобретение относится к области литейного производства алюминиевых и магниевых сплавов, в частности к получению отливок способом центробежного литья, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных кольцевых отливок.
Изобретение относится к области литейного производства алюминиевых и магниевых сплавов, в частности к получению отливок способом центробежного литья, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных кольцевых отливок, преимущественно толстостенных, в изложницу с вертикальной осью вращения.
Изобретение относится к радиально-осевому прокатному стану для прокатки кольца. Стан имеет осевое прокатное устройство и радиальное прокатное устройство.
Способ и устройство вытяжной прокатки // 2760520
Изобретение относится к вытяжной прокатке при изготовлении железнодорожных валов. Последовательно пропускают заготовку по меньшей мере по двум проходам устройства вытяжной прокатки с помощью захватного устройства.
Способ производства мелющих шаров (варианты) // 2756671
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,75-0,80, Mn 0,80-0,90, Si 0,25-0,35, Al менее 0,020, P менее 0,015, S менее 0,020, Cr 0,35- 0,40, Ni 0,15-0,25, Cu менее 0,030, V 0,10-0,15, Mo 0,03-0,05, N менее 0,015, H менее 0,0003, Fe – остальное.
Способ производства мелющих шаров // 2745922
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,71-0,75; Mn 0,90-1,00; Si 0,25-0,35; Al менее 0,010; P менее 0,015; S менее 0,010; Cr 0,40-0,45; Ni 0,10-0,14; Cu менее 0,020; V 0,08-0,12; Mo менее 0,010; Ti менее 0,015; H менее 0,0003; железо - остальное.
Изобретение относится к накатыванию фасок на стержневых изделиях. Осуществляют подачу заготовки в лоток, снабженный заталкивающим механизмом, размещение заготовки на валках, формирование фасок на заготовке путем проталкивания ее между валками и удаление стержневого изделия.
Изобретение относится к стану круговой прокатки. Стан содержит главную неподвижную раму, пару цилиндрических валков, соответственно внутренний и наружный, поддерживаемых первой вспомогательной рамой, установленной на главной раме, пару конических валков, поддерживаемых второй вспомогательной рамой, установленной на главной раме, узел зубчатое колесо-зубчатая рейка для поступательного перемещения валка относительно поддерживающей его вспомогательной рамы и электрический редукторный двигатель для приведения в движение зубчатого колеса узла зубчатое колесо-зубчатая рейка.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления изношенных шлицевых и зубчатых профилей на валах. Способ включает предварительное высверливание цилиндрического отверстия, ось которого совпадает с геометрической осью вала, установку упомянутого вала с изношенным профилем соосно с установленным на оправке рабочим инструментом с тороидальной контактирующей поверхностью, и осуществление компенсации изношенного профиля перемещением металла из нижележащих слоев вала путем передвижения упомянутого рабочего инструмента в осевом отверстии вала с последующими формирующим и калибрующим проходами по шлицевому или зубчатому профилю, осуществляемыми с помощью устройства, состоящего из накатной головки с размещенными в нем роликами на опорных кольцах.
Изобретение относится к способам изготовления металлической мебели и объемных конструкций из холодногнутых металлических оцинкованных П-, С- и ОМЕГА-профилей, в том числе с полимерным покрытием. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение каркасных свойств изделий, формирование плоских поверхностей, обеспечение несущей нагрузочной способности изделий, экономия материала при изготовлении и сборке, достижение товарного вида изделий, обеспечение безопасности применения изделий.Указанный технический результат достигают тем, что в заявляемом способе формирования поверхности, и объемные формы мебели, и объемные конструкции изготавливают из П-, С- и ОМЕГА-профилей, имеющих полки с кромками, методом нарезания отдельных частей указанных профилей требуемой длины и предварительной подготовкой объемных элементов, которые получают прорезыванием кромок П-профиля на всю их высоту по линиям сгиба полок П-профиля в соответствии с геометрией изделия и с соблюдением требуемых размеров, последующим сгибанием П-профиля на требуемый угол по линиям сгиба и скреплением, и в дальнейшем финальной сборкой объемных форм мебели и объемных конструкций из нарезанных отдельных частей П-, С- и ОМЕГА-профилей, и подготовленных объемных элементов путем их скрепления, используя при этом свойства жесткости П-, С- и ОМЕГА-профилей и их наружные декоративные свойства.
Изобретение относится к способу восстановления соединения «вал - подшипник качения». Осуществляют высверливание осевого цилиндрического отверстия в валу, ось которого совпадает с геометрической осью вала.
Переносной стол-верстак // 2736033
Переносной стол-верстак содержит опору, складную столешницу и зажимное устройство. Верстак снабжен оснасткой, на опоре жестко установлена перекладина, выполненная в виде полой квадратной профильной трубы, опора соединена с помощью петель со складной столешницей, выполненной с возможностью фиксации в рабочем горизонтальном положении, зажимное устройство выполнено в виде рычага с прижимной частью и пазом на конце, и рукояткой с насечками, оснастка выполнена из полой квадратной профильной трубы или из полой квадратной стальной заготовки с размером сторон квадрата, обеспечивающим переустановку оснастки внутри одного из торцов перекладины в необходимом пространственном положении, при этом оснастка снабжена жестко закрепленными четырьмя рабочими органами, один из которых выполнен в виде петли для установки в ней рычага, а на перекладине и рычаге установлено подвижно овальное кольцо с возможностью фиксации его в насечке на рукоятке рычага.
Способ изготовления шнекового движителя // 2733773
Изобретение относится к изготовлению шнекового движителя. Изготавливают винтовой гребень на цилиндрической поверхности шнекового движителя, ориентированной на опорную плоскость движителя.
Изобретение относится к статико-импульсной обработке внутренней поверхности крупногабаритной резьбы детали на токарном станке. Осуществляют передачу механических импульсов посредством волновода, поджатие ролика к поверхности резьбы посредством пружины и перемещение ролика в осевом направлении отверстия посредством продольной подачи токарного станка.
Изобретение относится к восстановлению изношенных шлицевых и зубчатых профилей на валах. Осуществляют высверливание цилиндрического отверстия, ось которого совпадает с геометрической осью заготовки.
Изобретение относится к восстановлению изношенных шлицевых и зубчатых профилей на валах. Осуществляют высверливание цилиндрического отверстия, ось которого совпадает с геометрической осью заготовки.
Способ изготовления полых валов из жаропрочных сплавов и сталей и устройство для его осуществления // 2725455
Изобретение относится к изготовлению полых валов. Осуществляют фиксацию полой заготовки вала с возможностью ее вращения и продольного перемещения, локальное формообразование периферийной части заготовки, контроль и регулирование параметров процесса изготовления вала с помощью контрольно-измерительной аппаратуры и блока управления.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам регулирования частоты вращения валков шаропрокатного стана. Способ включает управление частотой вращения валков в процессе подачи заготовки в валки, прокатки заготовки и захвата последующей заготовки.
Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована для формирования пазов с помощью кулачков. Устройство имеет более двух кулачков, каждый из которых имеет зубчатое колесо, которое находится в зубчатом зацеплении с ведущей шестерней для поворота всех кулачков.
Способ изготовления спиралей шнека // 2718770
Изобретение относится к изготовлению спиралей шнека. Осуществляют скручивание заготовки из листового материала вокруг продольной оси.
Кузнечный станок // 2707460
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении декоративных кованых элементов, например, из труб или цельного металлического проката квадратного сечения.
Стан для раскатки деталей типа тел вращения // 2704365
Изобретение относится к стану для раскатки деталей типа тел вращения. Стан содержит установленные на станине каретки перемещения раскатных головок, раскатные головки с установленными в них раскатными роликами, приводы вращения роликов и перемещения упомянутых кареток, средства нагрева заготовки, основную и дополнительную каретки продольного перемещения заготовки и контрольно-измерительную аппаратуру.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа деталей корпуса статора газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе. Слиток вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм осаживают.
Станок для раскатки труб // 2702526
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к внутренней роликовой раскатке тонкостенных труб с утонением стенки. Станок содержит соосно установленные матрицу с обжимным и калибрующими участками, раскатную головку с деформирующими роликами, закрепленную на вращающейся оправке с возможностью диаметрального регулирования положения роликов, с приводом в виде шпиндельной бабки с регулируемым приводом вращения и продольного перемещения, толкатель, установленный на штоке гидроцилиндра с регулируемой скоростью перемещения, которые размещены на станине с плоскими направляющими с возможностью их регулирования и фиксирования в осевом и поперечном направлениях.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Получают заготовку диска 1, производят ее термообработку, осуществляют придание ей формы с режущей кромкой 6, последующее охлаждение и отпуск.
Изобретение относится к изготовлению пространственной модели лопасти осевого вентилятора. Осуществляют сборку и формирование скелета профиля модели из единичных профилей.
Профиль поверхности катания железнодорожного колеса состоит из последовательных гладко сопряженных дуг окружностей, крайняя из которых сопряжена с линией наклона гребня колеса. Профиль поверхности катания выполнен таким образом, что при любом боковом смещении колесной пары профиль колеса касается профиля рельса не более чем в одной точке.
Накатный блок для упрочняющего накатывания поверхностей катания колес рельсовых транспортных средств // 2698232
Изобретение относится к накатному блоку для обработки поверхностей катания колес колесных пар рельсовых транспортных средств. Накатный блок содержит накатный ролик, основание, на котором перпендикулярно его поверхности расположен кронштейн.
Устройство для холодной обработки давлением трубных элементов имеет два или более кулачков, каждый из которых имеет зубчатое колесо, которое находится в зубчатом зацеплении с ведущей шестерней для поворота всех кулачков.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способу получения насечек на внутренней поверхности корпуса боеприпаса, имеющих форму ромбов, равнораспределенных на внутренней поверхности.
Изобретение относится к приспособлению для раскатывания детали в форме кольца. Приспособление содержит две оправки, вращающиеся относительно параллельных друг другу осей, каждая из которых содержит кольцевую канавку, в которую помещается кольцо.
Изобретение относится к профилирующему накатному инструменту для обработки поверхности заготовки. Инструмент содержит корпус, первый накатной элемент и второй накатной элемент.
Группа изобретений относится к транспортному машиностроению. Согласно способу изготовления составного тормозного диска, содержащего ступицу тормозного диска и фрикционное кольцо 3, имеющее внутреннее профилирование 2, заготовку 1а ступицы тормозного диска, вставленную во фрикционное кольцо, формируют во внутреннем профилировании посредством по меньшей мере одного инструмента для тиснения.
