Прокатка металла (B21B)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21B Прокатка металла (вспомогательные операции, связанные с обработкой металлов без снятия стружки B21, отнесены к B21C; гибка путем прокатки B21D; изготовление специальных изделий способом прокатки, например винтов, колес, подшипников, цилиндров, шаров B21H; сварка давлением с помощью прокатных станов B23K20/04)(13603)
B21B1 - Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла (B21B17-B21B23 имеют преимущество; прокатка с учетом состава материалов, подлежащих прокатке B21B3; прокатка материалов неограниченной длины B21B5; клети прокатных станов B21B13; непрерывное литье в литейные формы с подвижными стенками B22D11/06); линии прокатных станов; установка прокатных станов, например размещение клетей станов; сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах(4517)
B21B3 - Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки (изменение особых металлургических свойств сплавов, за исключением тех свойств, которые влияют на структуру или зависящие от этой структуры механические свойства C21D,C22F)(5855)
B21B5 - Растягивание замкнутого профиля металлических полос путем прокатки (изготовление цилиндрической формы, например ободьев для колес, B21H1/06)(3)
B21B11 - Ускорение процесса прокатки путем сообщения вибраций валкам или прокатываемому материалу(34)
B21B19 - Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия (правка валками B21D)(744)
B21B21 - Ступенчатая прокатка труб(1121)
B21B28 - Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии (смазка, охлаждение или нагревание валков в процессе прокатки B21B27/06)(211)
B21B29 - Устройства для уменьшения нагрузки на валки с целью устранения их прогиба, например опорные валки(42)
B21B31 - Конструкция клетей прокатных станов; установка, регулирование или смена валков, опор валков и станин(1046)
B21B33 - Предохранительные устройства, не отнесенные к другим рубрикам (предохранительные устройства общего назначения F16P); блоки выключения; устройства для расклинивания валков(56)
B21B35 - Приводы прокатных станов(659)
B21B39 - Устройства для перемещения, поддерживания и фиксирования проката или для управления его перемещением, конструктивно сопряженные с прокатными станами или приспособленные к ним (направление, подача или намотка гибких изделий на катушки или в рулоны B21B41; устройства для подачи заготовок, конструктивно сопряженные с холодильниками прокатных станов B21B43; конвейеры или транспортирующие устройства вообще B65G)(1570)
B21B41 - Направление, подача или укладка в бухты гибкого проката, например проволоки или тонких металлических полос; петлевики(89)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для изготовления рулонного проката из низколегированных трубных сталей с повышенной коррозионной стойкостью.
Стан холодной прокатки, имеющий альтернативную подачу стальной полосы по двум разным путям // 2792915
Изобретение относится к прокатке стальных полос. Осуществляют прокатку первой стальной полосы и второй стальной полосы в одной прокатной клети стана холодной прокатки.
Изобретение относится к холодной прокатке в группе прокатных клетей. Для одного прохода прокатки для температуры прокатываемого материала задают верхнюю предельную температуру и/или нижнюю предельную температуру.
Изобретение относится к рабочим валкам прокатного стана с покрытием. Способ нанесения покрытия из сплава карбида вольфрама на валки прокатного стана включает обезжиривание поверхности прокатного валка, нагрев прокатных валков диаметром более 500 мм до температуры 40-50°C, а прокатных валков диаметром менее 500 мм до температуры 80-100°C, нанесение покрытия из сплава карбида вольфрама, содержащего бориды молибдена или карбиды хрома высокоскоростным воздушно-топливным термическим напылением, при этом в качестве топлива используют пропан под давлением 593-614 кПа, расплавленный материал подают к пистолету-распылителю с помощью газа-носителя и распыляют на прокатный валок с помощью пистолета со скоростью подачи от 1 до 8 кг/ч.
Изобретение относится к устройству для охлаждения плоского прокатываемого материала из металла, который перемещается по транспортировочному участку в направлении транспортировки. Устройство имеет охлаждающие балки (3), к которым подводится жидкое охлаждающее средство, проходящие поперек направления транспортировки и имеющие несколько выпускных трубочек (6), которые имеют каждая впускное отверстие (7) и выпускное отверстие (8).
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности, в частности к переработке коры. Способ подготовки древесной коры к использованию включает операции загрузки исходной коры, механического обезвоживания коры отжимом до влажности 55%, измельчения коры и выгрузки готовой продукции.
Изобретение относится к способу обнаружения и измерения поверхностных дефектов стального листового проката в производственном потоке. Способ контроля стального листового проката на наличие поверхностных дефектов в процессе перемещения с использованием установки, оснащенной лазерными триангуляционными сканерами, включает сканирование поверхностей листового проката с помощью лазерных триангуляционных сканеров, при этом сканирование осуществляют с дискретным шагом, который по меньшей мере в два раза меньше минимального размера предполагаемых дефектов.
Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса. Осуществляют нагрев непрерывнолитой заготовки с высверленной осевой зоной по всей длине заготовки до температуры пластичности, поперечно-винтовую прокатку заготовки в гильзу и раскатку гильзы в трубу.
Изобретение относится к способу определения диаметра отверстия полой оправки на ее переднем торце для винтовой прошивки в трехвалковом стане. Осуществляют деформацию прокаткой в трехвалковом стане заготовки, диаметр которой равен диаметру заготовки при прошивке в трехвалковом стане с использованием упомянутой полой оправки.
Изобретение относится к определению площади контакта валка и заготовки при прокатке на гладкой бочке. Проводят компьютерное моделирование процесса прокатки с помощью вычислительной среды конечно-элементного анализа.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке трамвайных желобчатых рельсов на рельсобалочных станах, оснащенных непрерывно-реверсивной группой, в состав которой входят универсальные четырехвалковые клети.
Изобретение относится к способу прокатки сварочной проволоки из атмосферостойкой стали для мостов. Осуществляют нагрев, горячую прокатку и медленное охлаждение проволоки.
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом прокатки в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана, состоящей из последовательно расположенных предыдущей горизонтальной клети, вертикальной клети и последующей горизонтальной клети.
Изобретение относится к прокатке полосы заготовки полнопрофильного сердечника металлокомпозитной накладки клееболтового изолирующего стыка. Прокатку профиля заготовки начинают в ящичных калибрах в 7 проходов с кантовками после 2, 4, 5 и 6 проходов.
Холодная прокатка прокатного материала // 2787127
Изобретение относится к прокатному устройству. Прокатное устройство содержит прокатную клеть, комплекты оснастки для выборочного оснащения прокатной клети одним из указанных комплектов оснастки и привод рабочих валков.
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в системах автоматического управления прокаткой листа из слябовой заготовки на толстолистовых прокатных станах. Устройство осуществляет автоматическое переключение параметра, регулируемого по каналу гидравлических нажимных устройств (ГНУ), в зависимости от режима прокатки, в одном из которых прокатка переднего конца, среднего участка и заднего конца прокатываемого листа осуществляется с заданными постоянными обжатиями в режиме автоматического регулирования толщины.
Изобретение относится к устройству для охлаждения металлического проката. Устройство для охлаждения металлического проката имеет несколько устройств охлаждения, к каждому из которых по соответствующему тупиковому трубопроводу (7) подводится вода.
Прокатка прокатываемого материала // 2786557
Изобретение относится к прокатке прокатываемого материала. Прокатываемый материал поочередно в двух противоположных друг другу направлениях прокатки пропускается через межвалковый зазор между двумя рабочими валками реверсивной прокатной клети.
Регулирование плоскостности с оптимизатором // 2785510
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для регулирования плоскостности металлической полосы, прокатываемой в прокатной клети. Способ включает определение с помощью устройства управления ряда управляющих величин для элементов регулировки плоскостности и управление этими элементами, при этом посредством устройства управления реализуют первый оптимизатор, с помощью которого по заданному соотношению устанавливают актуальные корректирующие величины и определяют совокупность значений плоскостности, а затем по заданному алгоритму минимизации определяют действительные корректирующие величины, на основании которых определяют значения изменения для управляющих величин для элементов регулировки плоскостности с помощью регулятора плоскостности, реализованного в устройстве управления.
Изобретение относится к золотой распыляемой мишени и способу ее получения (варианты). Золотая мишень имеет чистоту золота 99,999% или более.
Изобретение относится к прокатке углового асимметричного профиля типа уголка контррельсового. Осуществляют прокатку профиля в 7 проходов в обжимной 2-валковой клети с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов в калибре прямоугольной формы.
Изобретение относится к изготовлению тонких листов из двухфазных титановых сплавов. Осуществляют предварительную термомеханическую обработку слитка в β и α+β-области с получением сляба, многоэтапную прокатку сляба с получением подката, резку подката на листовые заготовки, прогладку листовых заготовок, сборку их в пакет, прокатку листовых заготовок в листы в составе пакета и термоадъюстажные операции листов после пакетной прокатки.
Изобретение относится к системе черновых калибров для прокатки железнодорожных рельсов. Система черновых калибров содержит ящичные калибры прямоугольного типа с прямолинейными участками по заполнению и уклонами боковых граней к вертикали, ящичный калибр квадратного типа с днищами ручьев, выполненных по радиусам противонаправленной кривизны, трапециевидный осевой односторонне закрытый и трапециевидный ребровой полузакрытый калибры с величинами зазоров по опорным конусам и буртам, позволяющими осуществлять позиционирование ручьев относительно друг друга по этим элементам до захвата металла валками.
Изобретение относится к управлению охлаждающим устройством, выполненным с возможностью регулирования температуры прокатываемого материала, проходящего через охлаждающее устройство. Осуществляют определение полной энтальпии системы, образованной прокатываемым материалом.
Способ охлаждения плоского прокатываемого материала из металла в прокатной клети и прокатная клеть // 2783652
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть (1с) выполнена с возможностью прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла и охлаждения второго плоского прокатываемого материала (10) из металла, при этом прокатная клеть (1с) для прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла имеет смонтированные в прокатной клети (1с) рабочие валки (3), которые во время прокатки вращаются вокруг проходящих поперек направления (x) транспортировки осей (4) валков (3), при этом рабочие валки (3) выполнены с возможностью демонтажа из прокатной клети, при этом прокатная клеть имеет первое устройство (11) охлаждения, которое во втянутом положении при смонтированных рабочих валках (3) находится в направлении (x) транспортировки на расстоянии от рабочих валков (3).
Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к конструкциям линий водяного охлаждения сортовых и листовых станов. Устройство для регулируемого охлаждения проката содержит секцию, состоящую, по меньшей мере, из двух пустотелых охлаждающих роликов с радиально расположенными соплами для подачи охладителя.
Изобретение относится к изготовлению плоских прокатных изделий для получения полос с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость. Осуществляют прокатку на прокатном стане, содержащем чистовые клети, оборудованные соответствующими рабочими валками, для подачи полосы определенной ширины.
Способ прокатки рельсов // 2782330
Изобретение относится к прокатке рельсов. Осуществляют последовательную прокатку в обжимных клетях для прокатки черновых профилей и чистовой непрерывно-реверсивной группе клетей с последовательным использованием ящичных, тавровых, закрытых разрезных и открытого симметрирующего калибров, двухвалковых контрольных калибров вспомогательной клети дуо и трехвалковых калибров универсальных реверсивных клетей тандем упомянутой чистовой непрерывно-реверсивной группы, осуществляющих формирование подошвы и головки рельса.
Изобретение относится к производству стального толстолистового проката. Выполняют аустенитизацию стальной непрерывнолитой заготовки, проводят черновую прокатку нагретой упомянутой заготовки до получения подката толщиной h1, причем h1=k⋅h2, k - эмпирический коэффициент, принимающий значение от 2 до 6, h2 - номинальное значение толщины изготавливаемого проката.
Изобретение относится к области вспомогательного оборудования сталеплавильных или прокатных агрегатов и может быть использовано для регистрации и передачи данных о состоянии подшипников этих агрегатов. Устройство содержит датчик с блоком обработки данных для регистрации и хранения данных о состоянии подшипника, блок передачи данных, который выполнен с возможностью беспроводной передачи данных датчика на удаленный приемник, блок приема энергии, который выполнен с возможностью беспроводного приема энергии и ее передачи на упомянутые блоки, выполненные с возможностью расположения в корпусе подшипника, и источник энергии с блоком передачи энергии, который выполнен с возможностью беспроводного снабжения энергией блока приема энергии.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформационно-термической обработке металлов, а именно к производству слоистых конструкционных металлических материалов. Способ включает получение заготовки листа, состоящей из основного слоя и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, и ее прокатку.
Изобретение относится к управлению прокатным станом для прокатки проката. Прокатный стан содержит несколько прокатных клетей, через которые поочередно проходит прокат.
Изобретение относится к устройству для распылительного охлаждения полосы. Устройство содержит множество поперечных распылительных коллекторов, расположенных последовательно вдоль направления движения полосы, при этом горизонтальная ось каждого поперечного распылительного коллектора перпендикулярна направлению движения полосы и каждый поперечный распылительный коллектор снабжен множеством форсунок, при этом устройство снабжено двумя наборами продольных распылительных коллекторов, которые расположены раздельно с обоих торцов поперечного распылительного коллектора.
Нагревательное устройство для индуктивного нагрева плоской стальной полосы в стане горячей прокатки // 2779350
Группа изобретений относится к области прокатного производства и может быть использована для индуктивного нагрева плоской стальной полосы в стане горячей прокатки. Нагревательное устройство расположено между двумя группами прокатных клетей стана горячей прокатки, а плоская стальная полоса проходит через нагревательное устройство в направлении транспортировки, при этом нагревательное устройство включает в себя несколько расположенных друг за другом вдоль направления транспортировки полосы модулей поперечного поля, несколько расположенных друг за другом вдоль направления транспортировки полосы модулей продольного поля, первый источник тока для питания по меньшей мере одного модуля поперечного поля и второй источник тока для питания по меньшей мере одного модуля продольного поля, причем эти источники тока имеют каждый собственный преобразователь частоты, электрически присоединенную конденсаторную батарею и частотный вход, который обеспечивает задание номинальной частоты.
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме.
Способ обработки немерных отрезков труб // 2778317
Изобретение относится к способу получения полос из немерных отрезков труб. Осуществляют плющение немерных отрезков труб с получением плоского профиля и их последующую прокатку в валках с гладкой бочкой.
Аксиальная упругая опора // 2778180
Изобретение относится к аксиальной упругой опоре. Аксиальная упругая опора включает корпусную деталь, в отверстии которой размещена пружина и шар, прижимаемый пружиной к поверхности осевого конического отверстия, выполненного в детали.
Станок для изготовления спирали шнека // 2777060
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам, выполняющим непрерывную холодную прокатку спирали шнека из стальной ленты, который может быть использован при изготовлении машин и оборудования, снабженных шнеками, например буровых установок.
Изобретение относится к области металлургии. Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной чистовой полосы толщиной меньшей или равной 1 мм, содержит установку (1) непрерывной разливки, многоклетьевые черновую (5) и чистовую (11) линии прокатных клетей, участок (13) охлаждения чистовой полосы, ножницы (16) для поперечного разделения чистовой полосы и карусельную моталку (18).
Изобретение относится к способу производства тонкостенных трубчатых винтовых штанг, анкерных штанг, применяемых при буроинъекционном бурении. Способ производства трубчатых винтовых штанг посредством холодной прокатки металлических труб на резьбонакатных станках или станах поперечно-винтовой прокатки, в котором накатку винтового профиля на внешней поверхности упомянутой металлической трубы осуществляют приводными валками на оправке.
Способ прокатки рельса (варианты) // 2776314
Изобретение относится прокатке рельса на стане с непрерывной реверсивной группой клетей. Осуществляют получение в реверсивных черновых клетях промежуточного рельсового раската и дальнейшую его прокатку в непрерывной реверсивной группе клетей и калибровочной клети.
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при формировании управляющих воздействий для исполнительных элементов прокатной клети стана горячей прокатки металлической полосы для воздействия на профиль и планшетность полосы.
Система (1) гидравлического привода выполнена с возможностью соединения с мультипрессовым пробивным устройством (50) для приведения в действие раздельным и независимым образом множества пробивных инструментов (51) вдоль соответствующих рабочих осей (А) и содержит множество гидравлических цилиндров (2), каждый из которых связан с соответствующим пробивным инструментом (51) и оснащен соответствующим поршнем (21), который внутри гидравлического цилиндра (2) определяет камеру (22) рабочего хода и камеру (23) обратного хода и связан с соответствующим пробивным инструментом (51) для перемещения последнего вдоль соответствующей рабочей оси (А).
Изобретение относится к способу изготовления полос из нержавеющей стали. Осуществляют горячую прокатку в начальном процессе и последующую холодную прокатку на линии холодной прокатки.
Изобретение относится к способу изменения эффективного контура рабочей поверхности рабочего валка во время горячей прокатки прокатываемого материала в прокатной клети с получением катаной полосы. Осуществляют горячую прокатку прокатываемого материала между двумя рабочими валками.
Изобретение относится к установке для обработки прокатываемого материала. Установка включает устройство предварительной обработки, предназначенное для удаления дефектов на поверхности прокатываемого материала, устройство нанесения защитного временного слоя и нагревательную печь.
Способ холодной прокатки алюминиевого изделия и связанная с ним установка для холодной прокатки // 2774690
Способ холодной прокатки алюминиевого изделия, например листа, по меньшей мере через одну прокатную клеть (1), в котором на изделие наносят смазку вблизи указанной по меньшей мере одной прокатной клети (1) с помощью первых средств нанесения (2), при этом указанная смазка содержит эмульсию масла и воды.
Способ винтовой прошивки // 2773967
Изобретение относится к способу винтовой прошивки. Осуществляют подачу нагретой заготовки в рабочие валки, захват заготовки вращающимися валками и прошивку заготовки оправкой в гильзу.
Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов давлением, в частности к термомеханической обработке двухфазных титановых сплавов, и предназначено для изготовления плоского проката, применяемого в авиационной промышленности, а также машиностроении.
Улучшенная адаптация модели прокатки // 2773041
Изобретение относится к устройству для укладки двух однотипных валков в прокатной клети. Устройство для укладки является составной частью прокатной клети или может размещаться относительно прокатной клети таким образом, что валки могут переводиться из прокатной клети в устройство для укладки или наоборот.
