Способ изготовления ламельного электрода щелочного аккумулятора

 

О П И С А Н И Е < доо52 7

ИЗОБРЕТЕН Ия

Сотов Советск к«

Соцмалмстмческкк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ey-(22) Заявлеко05.07.78 (21) 2670715/24-07 (5 3 ) M. Кл.

Н 01 М 4/26

Н Î1 М 4/76/!

Н 01 М 10/28 с присоединением заявки №вЂ”

Гвсударствв«ай квм«тат

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень №10

Дата опубликования описания 15.03.83 вв ае«ам «звбретв«««

« вткрытн« (53) УДК621.355..2.035. 2 (088.8 ) 1

Т. К. Теплинская, И. Л. Шнигкинц, Б.

Б. И. Фишман, Т. Б. Касьян, Е. Н. Ярочкин (72) Авторы ,изобретения

- = „«т„,,„3%1

7 р

А

4 (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

ШЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА

Изобретение огносигся к элекгротехнической промышленносги и может быть использовано в шелочных вккумулягорах с ламельными электроцами.

Известен способ изготовления лвмельного элекгроца щелочного аккумулятора путем поочерецного загибания краев перфорированной металлической ленты, заполнения обрвзуюшегося пространства активной массой и соецинения ламелей

apyr с цругом посрецством замков 1 .

Однако эгог способ малопроизвоцигелен, полученные электроды имеют ограниченную емкость и недостаточный срок службы.

Наиболее близким к р по технической сущности и постигаемым результатам является способ изготовления лаьтельного электроца шелочного аккумулятора путем помешения активной массы в непрерывную перфорированную металлическую оболочку иэ двух лент, скрепления боковых кромок оболочки, 2 опрессовки с нанесением гофров, ра:-ьрубки нв огцельные заготовки и окантовки поц цавлением по месту рвэрубки металлическими ребрами (2) .

Оцнвко эгог способ не позволяет увеличить количество активной массы в лвмели, а слецовагельно, повысить удельную емкость элекгроца. Исполь зоввние узких ламелей невыгоцно иэ-еа большого расхоца ламельной ленты, половина когорой находится в замках. При изготовлении электрода иэ узких ламелей часть обьема электрода не используется из-за замков, занимаюших 4о 10% объему электрода. Кроме гого, наличие замков увеличивает омическое сопротивление. электрода иэ-эа большого «оличесгва титрехоцных сопротивлений. Часть поверх

20 ности элекгроца иэ узких ламелей при работе его не используется иэиза пали» чия замков, что повышает истинную плов» ность гока, ужесточвег режим разряда электроца и ухуцшает его электрические

3 10052 характеристики. Этот способ не обеспе-— чивает также цостаточно нацежного кон такта активной массы с токовецушей оболочкой из ламельной ленты при цлигельной работе аккумулятора. Все это привопиг к ухудшению электрических харакгерисгик и снижению срока службы.

Цель изобретения - изобретение элек трических характеристик и увеличение срока службы. 10

Поставленная цель цосгигается тем, что активную массу цо помещения в оболочку наносят на металлическую основу и уплотняют, ширину лент берут в соотношении 1:1,03-1,1, после опрес- совки проиэвоцят прошивку полученной заготовки по канавкам гофров, опреосовку и окантовку произвоцят при цавлении, составляющем 0,7-0,95 or цавления i чллотнения активной массы.

Прецложенный способ позволяет повысить срок службы электроцов и яа

60-65% увеличить их емкость.

На фиг. 1 показана схема прецложенного способа; на фиг. 2 — сравнительные электрические характеристики электроцов, гце 1 — емкость электрода, изготовлен- 2$ ного по препложенному способу; 2еь кость электроца, изготовленного по известному способу.

Прецложенный способ заключается в слепуюшем. Активную массу наносят 30 прокаткой при опрепеленном цавлении на неп ре рывную ме талл ичес кую основу, в резупьтате чего получают ремень, затем ремень оборачивают в непрерывную оболочку из двух перфорированных металлических лент, ширину которых берут в соотношении 1:1,03-1,1, скрепляют боковые кромки, опрессовывают (или прокатываюг) заготовку при павле нии, составляющем 0,7-0,95 от цавле ния уплотнения массы, с оцновременным нанесением гофров, после опрессовки произвопяг прошивку полученной заготовки по канавкам гофров металлическими скрепками или IlpoBOIloKoé, затем IlpoHe вопят разрубку непрерывной заготовки на отцельные заготовки опрецеленной цлины и оканговывают ребрами по месту разрубки поц цавлением, составлявшим

0,7-0,95 or павления уплотнения осно$0 вы.

Пример . Прецложенный способ реализуют при изготовлении окисноникелевого электропа моноламеиьной конструкции. Активную массу - гицрат, закиси никеля в смеси с графитом и сульфатом кобальта наносят прокаткой 2. поц давлением 400 кгс/см на метал17 4 лическую основу в вице стальной сетки из проволоки циамегром 0,36 мм и размером ячеек 1,4х1,4 мм IIO получения ремня обшей толщиной 3,3+0,1 мм. Полученную заготовку помещают межцу цвух перфорированных лент, оцна из которых имеет коробчатый профиль, а цругая выполняет роль крышки. Толщина лент состав М ляег 0,1 мм, ширина верхней ленты

1(крышки) 158 мм, а общая ширина. коробчатой ленты 165 мм. Ленты соециняют в замок контактной сварки.

После этого всю заготовку, цлина когорой составляет 1 м, прокатываюг поц давлением 300 кгс/см с оцновременным и несением процольных гофров на нижней и верхней поверхностях заготовки. Затем заготовку прошиваюг по канавкам гофров металлическими скрепками.

Полученную таким образом: окончательную заготовку электрода разрезают на элекгроцы нужной цлины и произвоцяг с торцов окантовку по всей ширине металлическими скобами с наложением павления, составляющего 0,75 or цавления прокатки активной массы на металлической сетке.

Прецложенный способ имеет слецуюшие преимушества: снижение цинамического сопротивления элекгроца, улучшение гокосъема, повышение напежносги и увеличение срока службы в результате применения цополнигельного гокопоцвоца, которым служит металлическая основа элекгроца; экономия 40-45% ламельной ленты в реэульrare замены беззамковой моноламелью узких ламелей с замками; увеличение на 10% рабочей поверхности электроца за счет ликвицации замков, что также позволяет снизить истинную плотность тока, улучшить электрические характеристики элекгроцов; увеличение номинальной емкости электропа на 30-50% за счет увеличения эаклацки активной массы; воэможность созцагь высокопрсьизвопительную механизированную линию изготовления моноламельных элекгроцов произвопительносгью 1,5-2,0 гыс. элекгроцов в смену.

Экономический эффект от использования прецложенного способа в проиэвоцстве тяговых никель-железных аккумуляторов может составить по прецварительным паиным не менее 10 гыс.руб./млн.

А. ч.

5 1005217 6

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я металлическую основу и уплотняют, ширину лент берут в соотношении

Способ изготовления ламельного 1:1,03-1,1, после опрессовки произво» ектрода шелочного аккумулятора пу.- дят прошивку полученной заготовки по м помешения активной массы в не- 5 канавкам гофров, а опрессовку и оканрерывную перфорированную металли- товку производят при давлении, составскую оболочку иэ двух лент, скреп- ляюшем 0,7-0,95 or давления уплотне ения боковых к ок оболочки on с- ния активнсй массы. окатк нагся 1еиен

05срани ание ppHHg 5 Яопа кц с 30йлхОЙ л юРГ

Прокатка (опрегго5ка ) с нанетниеи тна3юк

ЮроигиЮЮ

1оф улика на тп8еяьные да голоЮги еака 8еркне о и

I нижне о раеб эагото8ко

&e rnpo .

Ф эл те п че л ром ре совки с нанесением гофров, разрубки на отдельные заготовки и окантовки под давлением по месту раэрубки металлическими ребрами, о т и и ч а юш и и с я .тем, что, с целью улучшения электрических характеристик и увеличения срока службы, активную массу до помещения в оболочку наносят на

Источники информации, принятые во внимание при эксперт. эе

1. Патент Франции Ж 2110245, кл. Н 01 И 35/00, 1971.

2. Креннель И. Т., Ли Ф. М. Шепоч ные аккумуляторы. Л., Судпромгиз, 1941, с. 29.

1005217

5D

upuEDreu, циКян

Составитель Ю. Драгомирова

Рецактор М, Петрова Техрец А.Бабинец Корректор М, Шароши

Заказ 1916/72 Тираж 701 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4