Устройство для сборки блоков электродов аккумулятора

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ БЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРА, содержащее привод, питатели с механизмом автоматического поддержания верхнего уровня электродов в кассетах, сборочный механизм с за^хватами, механизм выгрузки собранных блоков, узлы управления работой захвата и связью количества рабочих тактов сборочного механизма с перемещением блока электродов, о т л ичающееся тем, что, с целью повьшения производительности сборки и упрощения переналадки при селективной сборке блоков заданной толщины, сборочный механизм вьтолней в виде поворотного диска с закрепленными на нем захватами и снабжен неподвижным упором в виде вилки для последовательного съема электродов с захватов.tt(Л<1Ю^

Воз о юз игл вь", 1Т и .3" ТЕ;; Н Ц ЧЕСфЯЯ

„„SU„;, 724017

Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ б — РЕСПУБЛИК

А1 (50 4 Н 01 М 1О/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2127194/07 (22) 22.04.76 (46) 07.04.87. Бюл. ¹ 13 (72) И.А.Колосов и 10.Е.Иванятов

i(53) 621,355.2.002.72(088.8) (56) Патент Англии № 1240456, кл. Н 1 В, 1971.

Патент ФРГ № 935374, кл. 21 k 9 37/00, 1949. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

БЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРА, содержащее привод,питатели с механизмом автоматического поддержания верхнего уровня электродов в кассетах, сборочный механизм с за-. хватами, механизм выгрузки собранных блоков, узлы управления работой захвата и связью количества рабочих тактов сборочного механизма с перемещением блока электродов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сборки и упрощения переналадки при селективной сборке блоков заданной толщины, сборочный механизм выполней в виде поворотного диска с закрепленными на нем захватами и снабжен неподвижным упором в виде вилки для последовательного съема электродов с захватов.

724017

Изобретение относится к области элек агротехники, а именно к устройствам для сборки блоков аккумуляторов с плотной посадкой блока в корпус.

Так как в этом случае блок должен иметь строго определенный размер, то сборку блоков выполняют вручную, подбирая в конце сборки электроды требуемой толщины для по лучения заданного размера блока .

Известно устройство для механизированной сборки блоков электродов

4 .;- . сборочный механизм с узлом выгрузки собранных блоков на транспортер.

Известно также устройство для механизированной сборки блока элек/

= софов аккумулятора, содержащее при" = вод-," йитатели, транспортер, сборочный механизм в виде рычажно-кулач=кового манипулятора с "захватом, узлы

Ф управления работой захВаФа" и. связью двйя ейИя "транспортера с, колйчеством рабочих тактов манипулятора.

Недостатком известных устройств являются сложность осуществления селективной сборки блоков заданной толщины и переналадки на другой типораз ь7еф аккумулятора и нйзкая производи- тельность.

Цель изобретения — повышение про-: изводительности сборки и упрощение переналадки г1ри селективной сборке блоков заданной толщины.

Это достигается тем, что сборочный механизм выполнен в виде поворотЙого диска с -закрепленными на нем захватами и снабжен неподвижным упором в - вйде вилки для последовательного съема электродов с захватов.

На фиг.1 iIðåäñòàâëåíà кинематичес Кая схема предлагаемого устройства: на фиг.2 — счетный механизм питателя.

На столе 1 радйа тьно размещены восемь питателей 2, снабженных сменными кассетами 3. В центре стола установлен диск 4 с восемью захватами

5, расположенными над питателями 2.

Центральная штанга 6 через рычаги 7 ,и кулачок 8 опускает захваты- 5 на

= уровень электродов в кассетах. Неподвижный упор 9 выполнен в вйде вилки. Толкатель 10 связан со счетным

= механизмом, содержащим мальтийские кресты 11 и 12 и пару сменных шестерен 13, связанных с приводом.

Счетный механизм питателя снаб- жен заслонкой с двумя флажками 14, сменными кулачками 15 и сменными звездочками 16, пазы которых взаимодействуют с пальцем 17, установленным на диске 4.

При работе устройства в питатели устанавливают кассеты с упакованными в сепарацию электродами и включают

10 механизмы автоматического поддержа1 ния уровня электродов в кассетах, а также главный привод. Под действием кулачка 8 захваты 5 поднимают по одному электроду из каждой кассеты. При

4 электроды ясь Форцами с вилкой неподвижного упора 9, укладываются поочередно в пакет перед планкой толкателя 10. При очередной остановке диска захваты 5 поднимают следующую группу электродов и укладывают их на предыдущие. После заданного количества рабочих ходов диска 4 мальтийский крест 11 повора/ чивается, а толкатель 10 выгружает собранный блок. Количество рабочих ходов в цикле определяется передаточным отношением шестерен 13. При сборке блока с количеством электродов, не кратным восьми, на предпоследнем

30 повороте диска 4 происходит перекрывание одной или нескольких кассет.

Настройка счетного механизма питателей 2 на перекрывание кассет производится подбором соответствующих смен35 ных кулачков 15 и звездочек 16.

Цикл работы устройства может быть настроен на сборку блоков с любым количеством;электродов.в пределах восьми рабочих ходов диска (до 64 электродов). При большем числе электродов сборку целесообразно произ-. водить за два цикла, комплектуя блок иэ двух полублоков.

Использование устройства повышает производительность сборки за счет одновременной сборки восьми электродов за рабочий ход без холостых ходов рабочих органов. При

50 этом ймеется возможность установки кассет с электродами различных групп по толщине, что позволяет произво" дить селективную сборку блоков заданной толщины, обеспечивается так55 же воэможность простой переналадки устройства на сборку другого типоразмера.

724017

Редактор П.Горькова Техред А.Кравчук

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1230/1 Тираж 699 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ч

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4