Установка для формования объемных элементов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, например железобетонных , по авт. св. 419391, о тличающаяся тем/ что, с целью повышения точности изготовления формуегиолх элементов различных 1 типоразмеров и снижения трудозатрат, она снабжена захватами в виде 1срюков, жестко прикрепленных в верхней и нижней части каждого поперечного борта на его свободной стороне/ каясдый продольный борт - установленными параллельно ему и расположенными соответственно крюкам двумя с жестко закрепленными на них рычагами и кулачками, последние из которых контактируют с соответствуквдими крюг ками, икронштейном с шарнирно закрепленными начнем двуплечим рычахюм и силовым цилиндром, соединенным с рычагом одного из валов« а двупле- . Q чий рычаг кинематически связан с дру-в гими рычагами. (Л сь ю М

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3цй В 28 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) М 419391 (21) 3346275/29-33 (22) 14.10.81 (46) 23.03.83. Бюл. В 11 (72) A.Ì.Äîòëèáîâ (71) «центральнйй научно-исследовательский и проектный институт по планировке и застройке сельских населенных мест и жилишно-гражданскому строительству на селе (53} 69. 023. 002. 5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 419391, кл. Б 28:В 7/22, 1974 .(прототип ). (54) (57) УСТАНОВЕА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБъЕМНЦХ ЭЖМЕНТОВ, например железобетонных, по авт. св. и 419391 о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности иэготовле„„SU„„1006231, А ния формуемых злементов различных 1 типоразмеров и снижения трудозатрат, она снабжена захватами в виде крюков, жестко прикрепленных в верхней и нижней части каждого поперечного борта на его свободной стороне, каждый продольный борт — установленнымй па- раллельно ему и расположенными соответственно крюкам двумя валами с жестко закрепленными на них-рычагами и кулачками, последние из которых контактируют с соответствующими крюк ками, и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двуплечим рычагом . н силовым цилиндром, соединенным с рычагом одного нз валовф а двупле,чий рычаг кинематически связан с дру-Р9 гимн рычагами.

1006231

Изобретение относится к строительству, а именно к установкам, используемым при изготовлении объемных блоков.

По основному авт. св. Р 419391. известна установка для формования объемных элементов, содержащая сердечник, поперечные борта и установленные на подвижных основаниях продольные борта, на одном конце каждого из которых шарнирно с воэможностью перемещения укреплен короб с внутренними направляющими для роликов, установленных на поперечных бортах.

Недостатком известной установки является то, что не обеспечивается взаимная фиксация свободно примыкающих друг к другу поперечных и продольных бортов. Это приводит к тому, что поперечные борта отжима- 20 ются бетоном, находящимся между ними и сердечником. Кроме того, для удержания поперечных бортов в положении формования используются только силовые цилиндры. 25

Целью йэобретения является повышение точности изготовления формуемых

Ьлементов различных типоразмеров пу- . гем обеспечения жесткой взаимной фиксации бортов и снижения трудозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования объемных элементов, например железобетонных,снабжена захватами в виде крюков, жестко прикрепленных в верхней и 35 нижней части каждого поперечного борта на его свободной стороне., каждый продольный борт — установленными параллельно ему .и расположенными соответственно крюкам двумя валами 40 с жестко закрепленными на них рычагами и кулачками, последние иэ которых контактируют с соответствующими крюками, и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двуплечим рычагом и силовым цилиндром соединенным с, рычагом одного из валов, а двуплечий рычаг кинематически связан с другими рычагами.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг.3 - узел Т на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Установка состоит из поперечных бортов 1, продольных бортов 2, шар- 55 нирно связанных с подвижными основаниями 3 на роликах 4, направляющих 5, установленных на роликах 6, перемещающихся по рельсам 7.

На подвижных основаниях 3 шарнир- 60 но закреплены силовые цилиндры 8, штоки которых шарнирно прикреплены к продольным бортам 2. На концах продольных бортов 2 шарнирно прикреплены коробы 9 поворотные посредством силовых цилиндров 10, имеющие направляющие 11 для перемещения по ним роликов 12, смонтированных на поперечных бортах 1.

На свободной стороне каждого поперечного борта,1, примыкающего к продольному борту 2 жестко прикреплены в верхней и нижней частях захваты 13 в виде крюков, охватывающие соответствующие продольные борта 2.

На продольных бортах 2 в опорах

14 установлены параллельно им валы

15 с рычагами, на которых жестко закреплены кулачки 16, поворачиваемые в противоположные стороны посредством системы рычагов, приводймой силовым цилиндром 17. Кулачки

16 подвижны в осевом направлении и фиксируются в крайних положениях, например, с помощью установочных винтов 18. Система рычагов содержит двуплечий рычаг 19, связанный тягами 20 и 21 с рычагами 22. Шток гидроцилиндра 17 .связан с одним иэ поворотных валов 15 при помощи жестко насаженного на него рычага 23, который шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 17, закрепленного, как и двуплечий рычаг 19 на кронштей" не 24.

Установка работает следующим образом.

Перед началом формования один иэ поперечных бортов 1 посредством .гидроцилиндра 10 поворачивается вокруг шарнира, связывающего его с рамой

I продольного щита на 90 . В образованный проем вводят сердечник 25, затем продольный борт 2 гидроцилиндром 8 возвращают ь исходное положение,.

После формования изделия и приобретения им необходимой прочнос-: ти производят распалубку. Для Ътого один из поперечных бортов 1 соответствующим гидроцилиндром 10 поворачивают на 90О.

Затем продольные борта 2 при помощи гидроцилиндров 8 отклоняют оТ вертикального положения, отводя их тем самым от изделия.

Для формования объемных элементов различных типоразмеров изменяют взаимное расположение бортов наружной опалубки следующим образом.

При переналадке наружной опалубки на новый по ширине размер изделия подвижное основание 3 одно ипи оба) с установленным на нем продольным бортом 2 любым из известных приводов перемещают по рельсам 7. При этом ролики 5 продольного борта 2 перекатываются по направляющим, изменяя тем самым его длину.

Образованные при этом зазоры между поперечными 1 и продольными 2 бортами ликвидируются перемещением попе1006231 речнык бортов 1 любым известным приводом до соприкосновения с продольными бортами 2.

При переналадке наружной опалуб-, ки на новый по длине размер изделия подвижнОе основание 3 с продольным бортом 2 любым из известных приводов перемещают по направляющим. При этом, соединенные с продольными бортами 2 поперечные борта 1 перемещаются в том же направлении, изменяя тем самым расстояние между поперечными бор Tc94H 1 °

Для обеспечения жесткой взаимной фиксации бортов в рабочем поло- . жении подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 17, шток которого шар нирно связан с рычагом 23, благодаря чему один из валов 15 повернется вместе с насаженным на него кулачком 16 на угол, необходимый для того, чтобы войти в зев соответству- ющего крюкообразного захвата 13.

Благодаря системе рычагов, содержащей двуплечий рычаг 19, тяги

20 и 21, на такой же угол, но.в противоположную сторону повернется нижний вал 15 вместе с насаженным на него кулачком 16, который зайдет .в эев соответствующего ему крюкообразного захвата, расположенного s нижней части щита. Таким образом, продольный борт 2 и поперечный борт

1 жестко зафиксированы друг .относительно друга.

Для обеспечения фиксации бортов после переналадки ча новый размер изделия, кулачки 16 перемещают вдоль поворотных валов 15 на соот- . ветствующее расстояние и фиксируют в новом положений установочными винтами 18.

Обеспечение жесткой взаимной фиксации бортов с помощью предложенного простого.по конструкции замка исклю, чает необходимость удержания бортов в положении формования за счет гидроцилиндров, что уменыаает расход энергии на питание насосной

15. станции. кроме того, повьааается надежность всего устройства в-работе и точность изготовления форму.емых элементов.

Фиксация щитов при формовании на

20 этой установке осуществляется двумя рабочими, на эту операцию в течение смены требуется около 2 ч.

ВГпРедложенной,установке фиксация осуществляется крюкообразными

25 захватами и кулачками, связанными с приводом, при этом на эту операцию тратится 25-30 мин.

Экономическйй эффект от применения предложенной. установ*и будет

30.получен за .счет снижения трудозатрат на фиксацию щитов и уменьшения расхода материалов эа счет повы- шения точности изготовления изде - лий.

1006231

Составитель В. Шворин

Редактор Г. Ус Техред>С.Мигунова Корректор A. Ференц

Закаэ 2017/28 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4