Способ получения окиси галлия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ГДЛЛИЯ взаимодействием металличес .кого галлия с водой при повышенном давлении и температу ре свыше 200° С :и последующей прокалкой, о . л и-j чающийся тем, что, с целью обеспечения возможности снижения давления и ускорения процесса, металлический галлий предварительно подвергают электроискровому диспергированию в воде при напряжении 150-200 В и емкости конденсатора разрядного контура 0,1-1,0 мкФ.

СОЮЗ С(:ЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

3(5П С 01 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3356510/23.-26 . (22) 09.10.81 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) A .Ä. Цой, Б.Я. Петренко, У.А. Асанов и A.Т. Квашнин (71) Институт неорганической и физической химии AH Киргизской ССР (53) 546.681(088.8) (56) 1. Зеликман A.Í., Крейн О.Б. и Самсонов Г.В. Металлургия редких металлов ° М., Металлургия, 1976 с. 424.-425.

2, Патент ФРГ Р 2517292, кл. С 01 Ц 15/00, 1976.,>g>SUai), А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ

ГАЛЛИЯ взаимодействием металличес.кого галлия с водой при повыаенном давлении к температуре свьаае 200 С .и последующей прокалкой, о л и-„— ч а ю шийся тем, что, с целйб обеспечения воэможности снижения давления и ускорения процесса, металлический галлий предварительно подвергают электроискровому диспергированию в воде при напряжении

150-200 В и емкости конденсатора разрядного контура 0,1-1,0 мкФ.

1013408

Составитель В. Дубровская

Редактор Г. Волкова Техред И.Гайду Корректор,А. IIosx

Заказ 2928/30 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к неорганической химки галлия и может быть использовано при получении окиси галлия высокой чистоты.

Известен способ получения окиси галлия обезвоживанием гидроокиси, получаемой осаждением из растворов . солей (1 1.

Недостатком этого способа является низкая чистота продукта, что делает его непригодным для выращивания 10 монокристаллон.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения окиси галлия взаимодействием металлического галлия с водой при температуре свыше 200 C н автоклане о при данлении 200-300 бар с последующей прокалкой (2 1..

Недостатками известного способа

20 являются высокое давление и длительность процесса (сныше часа).

Целью является обеспечение возможности снижения давления и ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окиси галлия взаимодействием металлического галлия, предварительно подвергнутого электроискровому диспергиронанию н воде при напряжении 150-200 В и емкости конденсатора разрядного контура 0,.1-1,0 мкФ, с водой при повышенном давлении и температуре свы- З5 ше 200 С с последующей прокалкой.

При значениях емкости менее 0,1мкФ колебательный контур работает неустойчиво, »ри емкости, превышающей

1 мкФ частицы слипаются при нагреве. 40

При значениях напряжения ниже

150 В электрическая искра не пробивает гидроокисный слой, образующий ся на электродах. При напряжении .свыше 200 В возникают гидравлические удары, мешающие проведению процесса.

Чистота получаемой. окиси опрЕде ляется чистотой исходного галлия и воды, материалом автоклава.

Пример 1. Из галлия чистоты

99,9998Ъ отлинают электроды в виде стержней диаметром 10-15 мм и длиной

150-200 мм и устанавливают на электроэрозионный станок и погружают в сосуд с бидистиллированной водой. Устананливают напряжение 150 В, к разрядному контуру подключают конденсатор емкостью 0,1 мкФ. Температуру воды поддерживают в пределах 20-25 С.

Получают суспензию темно-коричневого цвета, которую после отстоя помещают в кварцевый сосуд, установленный в антоклаве, Нагревают автоклав до

200ОC (давление 75-80 бар) ° Через

10 мин нагрев прекращают и продукт прокаливают при 450ОС.

Полученная окись галлия имеет чистоту 99,9999%.

Пример 2. Диспергирование галлия проводят при 200 В и емкости конденсатора 1 мкФ. Температура в антоклане 300 С (давление 100 бар) .

Время пребывания в автоклаве 10 мин.

Температура прокалки 500 С. о

Получена окись галлия чистотой

99,9999%.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в снижении энергозатрат за счет сокращения длительности автоклавирования, снижения температуры и давления в антоклаве.