Дымогенератор

 

1. ДЬМОГЕНЕРАТОР, содержащий вертикально установленную камеру сгорачия с в|елевыми отверстиями для отвода дыма бункер для опилок с расположенно в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник ЭОЛЫ с приспособлением для отвода последней и, дымосборник ,отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного фронта горения опилок и получения коптильного дыма постоянного химического и физико-химического состава путем подачи опилок снизу вверх ,к фронту горения, нижняя часть камеры сгорания размеи|ена в бункере для опилок, вертикальный ижек, пропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы, установлено непосредственно над верхней кромкой камеры сгорания. 2.Дымогенератор по п. 1, о т л ич . а ю щ и и с я тем, что ворошитель выполнен в виде шнека, все шнеки закреплены на общем валу и их витки имеют противоположное направление, 3.Дымогенератор по п. 1, о т л ич а ю щ и и с я тем, что приспособление для отвода золы выполнено в виде укрепленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод.

СООЗ СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И3 заи А 23 В 4/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3345665/28-13 (22) 13.10.81 ("6) 15.05.83 ° Бюл. и 18 (72) А.Н. Доронин, Э.Н. Ким и ,Ю.Д. Проскура (71) Дальневосточный технический институт рыбной промышленности и хозяйCTS8 (53) - 637. 523. 38(088. 8). (56) 1. Патент ФРГ М 894347, кл. 53 с, l, опублик. 1953.

2. Патент СНА М 3513823, кл. 126-59.5, опублик. 1920, (прототип}. (54) (57) 1. ДИИОГEHEPATOP, содержащий вертикально установленную камеру сгорачия с щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник эолы с приспособлением для отвода последней и, дымосборник, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерного фронта горения опилок и получения коптильного дыма постоянного химического и физико-химического состава путем подачи опилок снизу вверх к фронту горения, нижняя часть камеры сгорания размещена в бункере для опилок, вертикальный шнек, пропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы, уста-. новлено непосредственно над верхней кромкой камеры сгорания °

2. Дымогенератор по и. 1, о т л и" ч. а ю шийся тем, что ворошитель выполнен в виде шнека, все шнеки закреплены на общем валу и их витки а имеют противоположное направление.

3. Дымогенератор по и. 1, о т л и" ч а ю шийся тем, что приспособление для отвода золы выполнено в виде укрепленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод. кого состава путем подачи опилок снизу вверх к фронту горения.

Поставленная цель достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем вертикально установленную камеру сгорания со щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник, согласно изобретению нижНяя часть камеры сгорания размещена в бункере для опилок„ вертикальный шнек пропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы установлено непосредственно над верхней кромкой камеры сгорания.

Ворошитель следует выполнить в виде шнека, все шнеки закрепить на общем валу и их витки выполнить с противоположным направлением.

Приспособление для отвода золы целесообразно выполнить в виде укрепленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод.

На фиг. 1 изображен дымогенератор, вид сбоку; на фиг. 2 - приспособление для отвода эолы, вид сверху.

Дымогенератор состоит иэ камеры сгорания 1, бункера 2 для опилок, сборника 3 золы и дымосборника 4.

Камера сгорания 1 выполнена в виде цилиндра и установлена вертикально. Сверху с внешней стороны по всему периметру камерй сгорания 1 имеется термоизоляция 5. 8 средней части камеры сгорания 1, ниже фронта горения опилок, в стенках камеры выполнены отверстия 6 в виде вертикальных щелей по всему периметру, ширина которым меньше среднего диаметра опилок. Сборник 3 золы расположен в верхней части дымогенератора и имеет отверстия 7 для подвода воды и отверстие 8 для отвода эольно-водяной смеси. В верхней части сборника 3 расположены патрубки 9 для подачи воздуха в зону горения и заслонки 10 для регулирования подачи воздуха, а также окно 11 для разжигания опилок. Над верхней кромкой камеры сгорания 1 установлено приспособление для отвода золы с приводом 12. Дымосборник 4 размещен ниже сборника 3 на уровне отверстий 6. Он имеет патрубок 13 для отвода дыма ° Бункер 2 для опилок расположен под дымосборником 4 и име-,. ет ворошитель 14 для опилок, выполнен1 1017257 (Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а

:именно к устройствам для получения коптильного дыма иэ древесных опилок. 5

Известен .днмогенератор, состоящий иэ шахтной камзры, в которой .горение опилок проксходит сверху вниз, зольника и дымовода, расположенного в нижней трети камеры (1 ).

Недостатком данного дымогенератора является, цикличность его работы, ., так как для продолженйя работы дымо генератора необходимо удаление золы .и заполнение камеры новой порцией опилок. Кроме того, дымогенератор не обеспечивает регулйрования температуры щмаообраэования, что может повлечь повышение содержания в дыме вредных веществ, например. 3,4-бенз- 20 пирена. При работе данного дымогенератора получается дым нестабильный по своим химическим и физико-.химическим параметрам, так как влага, выде= ляемгя при горении опилок, сорбирует- 25 ся нижележащими опилками, и чем больше сгорает опилок в камере, тем сильнее увлажняются опилки в нижней части камеры. Увеличение же влажности опилок отрицательно сказывается на концентрации таких важных компонентов дыма, как @енолы. При работе дымогенератора в процессе сгорания опи« лок.. изменяется влажность коптиль ного дыма. При сгорании опилок в верхней части камеры дым имеет низкую влажность, а при сгорании в нижней части камеры мокрых опилок дым имеет повышенную влажность, которая отри цательно влияет нэ процесс копчения 40 продукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ды- .

: могенератор, содержащий вертикально установленную камеру сг орания со щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный. шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник P 2j.

Однако в этом .устройстве подача опилок осуществляется сверху вниз и при сжигании опилок не будет обеспечен равномерный фронт горения опилок и постоянный состав дыма.

Цель изобретения " обеспечение равномерного Фронта горения опилок и получение коптильного дыма постоянного химического и физико-химичес57 4 опилки зажигают. Окна .19 и 20 закры вают герметически Приводом 16 устанавливают такую подачу опилок, при которой фронт их сгорания находится на уровне нижней кромки лопастей 21, Заслонками 10 регулируется необходимая подача воздуха. Затем вклочают вал 22 с лопастями 21, которые удаляют верхний слой образующейся эолы. Образующийся в дымогенераторе коптильный дым подается в коптильную камеру. Прекращение работы дымогенератора производится путем увеличения подачи опилок шнеком 15. При этом лопасти 21 срезают весь слой . . тлеющих опилок. Затем последовательно отключают привод 16, привод 12, подвод воздуха и воды и отвод дыма.

Использование предлагаемого дымогенератора обеспечивает непрерывное получение дыма без дополнительного подвода тепла и,получение коптильного дыма с необходимыми физикохимическими и химическими параметрами.

З 10172 ный в виде ленточного шнека, установленного с внешней стороны камеры сгорания 1. По оси бункера 2 для опилок

H. Камеры сгорания 1 вертикально уста новлен шнек 15 для подачи опилок в ка-S меру сгорания 1. Ворошнтель 14 и шнек 15 имеют противоположное направление витков: шнек - -левое, а воро,шмтель - правое, и имеют общий привод 16.:

Привод 16 предусматривает регулирова" 30 . ние числа оборотов шнека 15 и ворошителя 34, которые укреплены на общем валу. Сборник 3, .дымосборник 4 и бункер 2 для опилок отделены один от другого поддонами 17.и 18. В стенке ды- в .мосборника 4 и поддоне 18 расположены загрузочные окна 19 и 20 с герметизацией. Приспособление для отвода золы с верхней части камеры сгорания (фиг. 2) состоит из изогнутых лопастей 21, насаженных на вал 22.

Дымогенератор работает следующим образом.

Через окна 19 и 20.в- бункер 2 за- . гружают опилки. Вклочают подвод воды

S и отвод зольно-водяной смеси через отверстия 7 и 8, Одновременно включают привод 16. Ворошитель 14, перемешивая опилки, подает их в нижнюю часть бункера 2, где они захватываются шнеком 15 и подаются вверх no..

30 камере сгорания 1. При достижении опилок верхней кромки камеры сгорания 1 вклочают отвод дыма через патрубок 13 дымосборника и через окно 11

Дымогенератор прост в изготовлении и при обслуживании.

Потребность предприятий- рыбной промышленности в данных дымогенераторах составляет около 700 шт.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования изобретения составит для рыбной промышленности 800 тыс.руб.

1017257 огдух

ВНИИПИ . Заказ 3415/4

Тираж 567 Подписное

Филиал ЛПП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4