Пресс для изготовления стеклоизделий

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛНЙ, содержащий поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим цилиндром со штоком и поршнем, отличающийся тем, что, с целью снижения брака изготавливаемых стеклоизделий и улучшения их качества путем увеличения прессующего усилия , он снабжен дополнительным прессующим цилиндром, расположенньии соосно с основным прессующим цилиндром и жестко соединенным с ним и траверсой:, а на штоке, выполненном общим для двух цилиндров,смонтированы втулки, опирающиеся одна на другую и на поршень основного цилиндра. 2. Пресс по п.1, отличающий с я тем, что основной, дополнительный цилиндры и траверса сое- 1 динены жестко между собой при помощи (Л шпилек.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111

3(50 С 03 В 11 02

I

I

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН а юдополсое- ф помощи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРflG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3351436/29-33 (22) 27.10.81 (46) 23.06.83, Бюл. Р 23 (72) О. Б.Колотилкин, М.М.Бессарабов и Н.М.Юдин (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (53) 666.1.035.22(088.8) (56) 1. Заявка Великобритании 91298854, кл. С1М, опублик. 1972.

2. Патент Cia 9 3607194, кл. 65-160, опублик. 1971.

3 ° Авторское свидетельство СССР

9 165866, кл. С 03 В 11/02 (прототип)., (54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащий поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим цилиндром со штоком и поршнем, отличающийся тем, что, с целью снижения брака иэготавливаемых стеклоизделий и улучшения нх качества путем увеличения прессующего усилия, он снабжен дополнительным прессующим цилиндром, расположенным соосно с основным прессующим цилиндром и жестко соединенным с ним и траверсой, а на штоке, выполненном общим для двух цилиндров, смонтированы втулкй, опирающиеся одна на другую и .на поршень основного цилиндра.

2. Пресс по п.1, о т л и ч щ н и с я тем, что основной, нительный цилиндры и траверса .динены жестко между собой при шпилек.

Изобретение относится к машинам с поворотными столами для изготовления còåêëñèçäåëèé прессовым способом и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известна стеклоформующая машина для изготовления стеклоизделий, содержащая стол с матрицами, трчверсу со смонтированными на ней пуансонами и прессующими цилиндрами, которые расположены рядом друг с другом. Каждый 10 цилиндр передает усилие одному пуансону.

Одновременно работают все пуансоны и прессуют сразу несколько изделий(1). 15

Однако увеличить прессовое усилие ни на одном пуансоне нельзя, поэтому ассортимеьт прессуемых изделий ограничен, Известна система, контролирующая: давление пресса при формовании стеклянной посуды. Она позволяет контро-, лировать и варьировать давление, подводящее по магистрали и к стеклоформующей машине до 5 атм(2). Однако если для грессования требуется давление, превышающее давление в магистрали, то данная система не справится с этой задачей.

Однако изделия, требующие увеличенного прессующего усилия, нельзя изготовить на этой машине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс для изготовления стеклоиэделий, вклю- З5 чающий поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим цилиндром со штоком и поршнем. Для сокращения продолжительности холостого хода пуансона и обеспечения устойчивости поворотно;."о стола на траверсе пресса и под поворотным столом установлены силовые цилиндры (3) .

Недостатком известного пресса является то, что он не может быть использован при современной интенсификации производства для изготовления стеклоизделий с большой объемной массой, треоующих большого усилия прессования, поэтому увеличивается 50 брак по недопрессовке.

Цель изобретения — снижение брака изготавливаемых стеклоизделий и улучшение их качества эа счет увеличения прессующего усилия. 55

Указанная цель достигается тем, что пресс для изготовления стеклоиэделий, содержащий. поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим 6Î цилиндром со штоком и поршнем, снабжен дополнительным прессующим цилиндром, расположенным соосно с основным прессующим цилиндром и жестко соединенным с ним и траверсой, на штоке, выполненном общим для двух цилиндров, смонтированы втулки, опирающиеся одна на другую и на поршень основного цилиндра.

Кроме того, в прессе основной и дополнительный цилиндры и траверса соединены жестко между собой при помощи шпилек.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид, на фиг.2 — основной и дополнительные прессующие цилиндры, разрез.

Пресс для изготовления стеклоизделий включает поворотный стол 1 с матрицами 2„ траверсу 3 со смонтированными на ней пуансоном 4 и прессующим цилиндром 5 со штоком б и поршнем 7. Соосно с основным прессующим цилиндром 5 расположен дополнительный прессующий цилиндр 8, который при помощи шпилек 9 жестко соединен с основным прессующим цилиндром 5 и траверсой 3. На шток б, который является общим для основного и дополнительного прессующих цилиндров, насажены опирающиеся одна на другую фасонные втулки 10 и 11. Фасонная втулка 10 при помощи резьбоного соединения жестко соединяет шток б с поршнем 7. .На шток б насажен и поршень 12, который при помощи фасонной втулки 11, резьбового соединения и прижимной гайки 13 соединяет жестко поршень 12 со штоком б.

Кроме того, пресс имеет ограничитель хода, который одновременно является и демпфером, входные и выходные окна, трубопроводы и золотник (не показаны). !

При помощи золотника происходит распределение воздуха по трубопроводам и через впускные окна воздух попадает в прессующие цилиндры 5 и 8 (отмечено стрелками). B полостях цилиндров 5 и 8 создается давление,:и шток 6, жестко соединенный с ним поршень 12, фасонные втулки 11 и 10, поршень 7 и пуансон 4 совершают движение вниз по вертикальной оси.

Н это время в матрицу 2 падает порция стекломассы. Пуансон 4 опускается в матрицу 2. B самом крайнем нижнем положении, когда в цилиндрах 5 и 8 создается максимальное давление, прессующее усилие через поршни 7 и 12, фасонные втулки 10 и 11 и шток

6 передается на пуансон 4, который и осуществляет изготовление стеклоиэделия.

После этого в цилиндр 5 подается воздух снизу, и пуансон 4, шток б закрепленные на нем поршни 7 и 12 и фасонные втулки 10 и 11 поднимаются вертикально вверх в крайнее положение.

Поворотный стол 1 с установленными на нем матрицами 2, совершает движение по дуге и на месте изготовления стеклоизделия устанавливается новая

1024425 матрица 2. Пуансон 4 начинает движение вниз, и процесс изготовления стеклоизделий повторяется.

На стеклоформующих прессах при изготовлении рассеивателей света автомобильных фар марки "Жигули" был брак, связанный с прессующим усилием.

К этим изделиям предъявляются высокие требования по светораспределению, так как рабочая поверхность фар содержит 94 элемента, имеющих различные геометрическую форму и расположение друг относительно друга.

Подаваемое к прессу магистральное давление 4 атм при диаметре поршня

250 мм создает прессующее усилие

2020 кг.

При этом прессующем усилии оптические элементы на стеклоизделии не полностью копируют рельеф пуансона и при испытании не соответствуют

Европейским нормам светораспределения. После установки еще одного прессующего цилиндра при одном и том же подводимом давлении 5 атм прессующее усилие уве ичилось до 4150 кг.

При этом улучшилось качество, снизился брак на 3-5Ъ.

Кроме того, улучшаются условия монтажа и демонтажа пресса.

1024425

Составитель B дина

Техред М. Гергель .

Редактор О.Юрковецкая

Корректор С.йекиар

Тираж 486 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4324/21

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул . Проектная, 4