Пресс для изготовления изделий из стекла

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, содержащий станину , неподвижную траверсу, силовой цилиндр с поршнем, соединенный жестко со штоком пуансона и трубопроводами с клапанами и золотниками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенным на станине и кинематически соединенным с силовым цилиндром ресивером и поворотным барабаном, установленным между фланцем силового цилиндра и неподвижной траверсой и жестко соединенным с ними подвижным клином, перемещающимся в неподвижной траверсе. 2.Пресс по п.1, отличающий с я тем, что на поверхности поршня выполнены глухие отверстия, в которые вмонтированы подпружиненные шарики, а на внутренней поверхности силового цилиндра выполнена кольцевая Канавка в форме полутора. ю-§ 3.Пресс поп.1и2отлича щ и и с я тем, что неподвижная трав верса выполнена с пазами для размещения поворотногобарабана и подвижного клина.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (193 (11) 3Q1) С 03 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424932/29-33 (22) 18.04.82 (46) 15.12.83. Бюл, Р 46 (72) О.Б.Колотилкин и В.Д.Обдул (71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (53) 666.1 ° 035.22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 682458, кл. С 03 В 11/16, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 165866, кл ° С 03 В 11/02, 1963 (прототип). (54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, содержащий станину, неподвижную траверсу, силовой ци линдр с поршнем, соединенный жестко со штоком пуансона и трубопроводами с клапанами и золотниками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенным на станине и кинематически соединенным с силовым цилиндром ресивером и поворотным барабаном, установленным между фланцем силового цилиндра и неподвижной траверсой и жестко соединенным с ними подвижным клином, перемещающимся в неподвижной траверсе.

2. Пресс по п.1, î т л и ч а ю— шийся тем, что на поверхности поршня выполнены глухие отверстия, в которые вмонтированы подпружиненные шарики, а на внутренней поверхности силового цилиндра выполнена кольцевая канавка в форме полутора.

3. Пресс по н.1 и 2 о т л и ч а ю- р

Я шийся тем, что неподвижная тра верса выполнена с пазами для размещения поворотного барабана и подвижного клина. С:.

1060577

Изобретение относится к прессам для изготовления изделий иэ стекла

I и" может быть использовано в стекольной промыл ленности.

Известен гидравлический пресс, содержащий силовой цилиндр, распреде- 5 литель жидкости, обратный клапан, трубопровод подачи и управления рабочей жидкости высокого н низкого давлений, соединенный с цилиндром через распределитель рабочей жидкос-и, О дополнительный распределитель рабочей жидкости, зонтик сброса высокого давления, дроссель регулировки времени отрыва пуансона, связанные с распределителем рабочей жидкости в полости цилиндра обратные клапаны с камерой управления, которая соединена с нижней полостью цилиндра через дополнительный распределитель рабочей жидкости,а трубопровод подачи рабочей о жидкости высокого давления соединен с верхней полостью цилиндра через золотник сброса давления, на сливе которого установлен дроссель регули ровки времени отрйва пуансона J J .

Этот пресс малоинерционен, сложно управляемый, имеет большие габариты и мале нь к ую про и з водите ль но ст ь .

Наиболее близким к изобретению является установка для изготовления иэде:-:ий из стекла, включающая станину, поворотный стол с матрицами, неподвижную траверсу, силовой цилиндр с поршнем, жестко соединенным со штоком и пуансоном. Прессущее усилие создается B силовом цилиндре при помощи сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводам от компрессорной установки через трубопроводы с клапанами и золотниками (2j .

Однако опыт эксплуатации установок40 такой конструкции показал, что они

»c-: в состоянии обеспечить все возрастающие потребности установок в сжатом воздухе. В результате этого снижается их производительность. Кро. 4»; ме того, наличие компрессорных установок увеличивает площадь, занятую

Оборудованием, и не позволяет более рационально испольэовать производственные площади. 50

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что пресс для изготовления изделий иэ стекла„- содержащий станину неподвижную траверсу, силовой цилиндр

" поршнем, соединенный жестко со штоком пуансона и трубопроводами с клапанами и золотниками, снабжен расположенным на станине и кинемати чески соединенным с силовымцилиндром,ОО ресивером и поворотным барабаном, установленным между фланцем силового цилиндра и неподвижной траверсой и жестко соединенным с ними подвижнымклином,перемещающимся в неподвижной траверсе. 65

При этом на поверхности поршня выполнены глухие отверстия, в которые вмонтированы подпружиненные шарики, а на внутренней поверхности силового цилиндра выполнена кольцевая канавка в форме полутора, причем неподвижная траверса выполнена с пазами для размещения поворотного барабана и подвижного клина.

На фиг.1 изображен предлагаемый пресс с разрезами, общий вид; на фиг.2 — пневмокинематическая схема; на фиг.3 — то же, что на фиг.1, вид сверху; на фиг.4 - кассета с зарядами и подающим механизмом; на фиг.5 — ударно-пусковой механизм.

Пресс для изготовления иэделий из стекла включает станину 1, жестко соединенную с ней неподвижную траверсу 2, силовой цилиндр 3 с поршнем 4, скрепленный бандажами 5 и установленный своим фланцем между . станиной 1 и неподвижной траверсой 2.

Поршень 4 жестко соединен со штоком

6 и пуансоном 7. На станине 1 закреплен с возможностью вращения поворотный стол 8 с матрицами 9. В вырезе неподвижной траверсы 2 установлен неподвижный клин 10. В полости между неподвижной траверсой 2 и станиной

1 установлен поворотный барабан 11, в котором выполнены каналы 12 для помещения гильз 13 с зарядами. Между неподвижной траверсой 2 и поворотным барабаном 11 расположен подвижный клин 14, соединенный с цилиндрами 15.

Поворотный .барабан 11.соединен со смонтированным в неподвижной траверсе 2 приводным валом 16, на консоли которого установлено зубчатое колесо

17, приводимое в действие приводом (не показан) . К станине 1 прикреплен ресивер 18, который соединен трубопроводом 19, обратным клапаном 20 через калиброванное отверстие 21, Выполненное в силовом цилиндре 3, с верхней (рабочей} частью внутренней полости, а трубопроводом 22, золотником 23 через отверстие 24 с большим проходным сечением - с нижней внутренней частью силового цилиндра 3. На образующей поверхности поршня 5 выполнены глухие отверстия 25, в которых вмонтированы шарики 26 и пружины 27., а на внутренней части силового цилиндра выполнена кольцевая канавка

28, имеющая. форму полутора.

В неподвижной траверсе 2 выполнен паэ, в который вставляется кассета, наполненная зарядами 13. Подача зарядов 13 s поворотный барабан 11осуще- ствляется цилиндром одностороннего действия 29, на штоке которого жестко закреплен толкатель 30. Цилиндр

Z9 управляется золотником 31.

Подвижный клин 14 содержит ударно-пусковой механизм, состоящий иэ

) 060577 курка 32, штока 33, пружины штока

34, крышки штока 35, бойка 36, пружины бойка 37, крьпски бойка 38, рычага возвращения бойка 39 (не показан).

Перед началом работы набирают кассету с зарядами, количество которых соответствует количеству стеклоизделий, запланированных изготовить, например, за смену, устанавливают ее в вырез;выполненный в неподвижной траверсе 2, и включают установку на 20 рабочий ход. Срабатывает цилиндр подачи зарядов из кассеты в поворотный барабан, происходит подача гильзы

13 с зарядом в каналы 12 поворотного барабана 11, находящегося на позиции зарядки (поэиция11 ). Включается привод поворотного барабана 11, который, совершаВ вращение с фиксированнымч остайовками, подает гильзу 13 с позиций 1 на позицию H и подается команда на срабатывание цилиндров 15.

При этом подвижный клин 24 перемещается на рабочую позицию, прижимает поворотный барабан 11 к фланцу силового цилиндра 3, одновременно производя гаким образом силовое замыкание установки. При подходе подвижного клика 14 в крайнее левое положение .срабатывает встроенный в него ударно-пусковой механизм, происходит воспламенение заряда гильзы 13, находящейся на позиции fI.. Давление в рабочей полости силового цилиндра

3 быстро возрастает и после того, огда оно превысит усилие пружин 27, держивающих шарики 26 в кольцевой анавке 28, поршень 4 с жестко соединенными штоком б и пуансоном 7 начинает с возрастающей скоростью совершать ход вниз.. После прохождения поршнями.4 определенного пути откры- 4Q вается калиброванное отверстие 21,.и газ высокого давления через трубопровод 19 и обратный клапан 20 начинает поступать в ресивер,,18, заряжая последний до необходимого давления.

К этому времени поворотный стол 8 с матрицами 9, совершйв движение по дуге, занимает положение, при котором ось матрицы 9 совпадает с осью пуаксока 7. В матрицу 9 подается порция стекломассы.

При дальнейшем движекии поршня

4 с жестко cîåäèíåííûìè штоком 6 и пуансоном 7 в крайнем нижнем положении происходит изготовление изделий из стекла. После этого подается команда на возврат подвижного клина

14 в исходное положение, при этом под действием газов использованная гильза 13, находящаяся на позиции .П, через соответствующие какалй, выполненные в неподвижном клине и неподвижной траверсе, выбрасывается в бункер (не показан). Давление в рабочей полости силового цилиндра 3 падает до атмосферного. Срабатывает золотник 23, и газ поступает в нижнюю полость силового цилиндра 3. Поршень

4 со штоком 6 и пуансоном 7 устанавливаются в кранйее верхнее положение, при этом поршень 4 фиксируется при помощи пружин 27, шариков 26 и кольцевой канавки 28. После этого золотник 23, срабатывая, соединяет нижнюю полость силового цилиндра 3 с атмосферой. Готовое изделие из стекла удалается из матрицы 9, и описанный процесс повторяется снова.

Предлагаемый пресс может работать в автоматическом режиме, для чего в схему управления вводится датчик крайнего верхнего положения (не показан), посылающий сигнал, при переключении режима работы на автоматический на совершение следующего рабочего хода.

При использовании пресса предлага— емой конструкции значительно увеличивается производительность, увеличивается выпуск стеклоизделий, снижаются затраты на их изготовление. Кроме того, снижаются габариты установки из-за ее компактности, что дает возможность более рационально использовать рабочие площади, а именно разместить на одной и той же площади большее количество установок и тем самым увеличить выпуск и делий, 10á0577

1060577

1.060577

f2

12

Фиг а П

1060577

Составитель В.Юдина

Редактор М.Келемеш ТехредМ.Костик Корректор М.Шароши

Заказ 9954/23 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4