Устройство для перемещения форм

 

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительный к патенту

Союз Советсиин

Социалистических

Республик 1646902 (51) М. Кл, С 03 В 11/02 (22) Заявлено15.07.71 (21) 1683851/

17076 42l 29-33 (32) 20.07. 70 (3!) Р 2035926.6 (33) ФРГ (23) Приоритет—

1 ввуаврвтвенньй нвинтет ссср нв денем нзвбретеннй н втнрцтнй (53) УДК 666.1.035..22 (088.8) (433 Опубликовано05.02.79,Бтоллетень Ие 5 (45) Дата опубликования описания.::09.02.79

Иностранпы

Курт Бекер и Ханс-Георг Зейдель (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Германн Хейе (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО @ЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к устройствам для перемещения форм в стекпоформующей машине с капельным питатепем и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для перемеще .ния форм в стеклоформующей машине с капельным питатепем, включающее транспортер в виде поворотного стола (ХJ.

Недостатком этого устройства явля ется неравйомерная скорость движения форм, что приводит к неравномерному охлаждению капли стекпа при ее подаче в форму.

Цепь изобретения - обеспечение регу» пирования скорости движения форм.

Достигается пень тем, что в устройстве дня перемещения форм в стеклофор мующей машине с капельным питатепем, включающем транспортер в виде поворот ного стопа, транспортер снабжен нап» равпяющими и тележками дпя размеше. ния форм, каждая из которых снабжена индивидуальным приводом, а также. тем., 2 что устройство выпопнено с копиром и взаимодействующим с ним направляющим роликом, а привод выпопнен в виде пневмодвигатепя, одна сто1эоиа ведомот.о вала которого шарнирно соединена с тепеж кой, а двугаи -. с направпяющим роликом.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбону; на фиг. 2 - поворотный стон„разрез А-А фиг. За; на фиг. За — прессукиций механизм в раз резе; иа фиг. Зб - продопжение фиг. За, разрез ББ; на фиг. Зв — продолжение фиг.Зб; на фиг. 4 - механизм держате ! б пя горлового копьйа; на фиг. 5» форма, вид сбоку: на фиг. 6 - разрез B-В фиг.

5; на фиг. 7 - диаграмма движения тележки; на фиг. 8 схема цикла работы устройства; на фиг. 9 «уравновешивающее устройство; нафиг. 10, 11 - выталкивающее устройство.

По направляющей 1, которая смонтирована иа поворотном столе 2, передвигаются тележки 3 с формами 4.

40

Устройство снабжено прессующим механизмом 5 с пуансоном 6 и держателем

7 промежуточного кольца. На чертеже изображен также капепьный питатель 8 и нойницы 9, которые обрезают каплю стекпомассы и направляют ее в направ ляющий лоток 10. Пунктирными линиями изображены схематично траектории падения капли 11, которые соответствуют числу оборотов вращения поворотного стопа - 30, 40 и 50 об/мин.

На фундаментальной плите 12 (фиг.2) смонтированы вертикальные стойки 13, и которым приварены консоли 14, На свободных концах консолей укреплена кривопинейная направляющая - копир 15 для обеспечения в заданном режиме вращения тележек от пневмопривода 16.

На Фундаментальной плите 12 уста. новпен поворотный стол 2, который вра шается вокруг неподвижной центральной колонны 17 машины от привода 18. Че рез шестерню 19, которая находится в зацеплении с ободом 20, передается вращение столу. Это вращение синхронизировано с дв. жением режущих ножей 9. На полом валу 21 укреплено кольцо 22, через которое пропущен приводной вап 23 пневмопривода 16, На приводном валу 23 на верхнем свободном конце укреплен рычаг 24, шарнирно связанный через звено с тележкой 3.

На другом свободном его конце укреплен направляющий рычаг 25, который через соединительную штангу 26 связан с направляющим роликом 27, перемещающимся по копиру 15. Копир 15 имеет участок правильной окружности и дуго образный участок. При движении направляющего ролика по участку копира правильной окружности тележка равномерно движется без относительного движения к копиру вместе с поворотным столом 2 в направлении стрелки (фиг.2).

В момент загрузки формы 4 каплями стекла тележка 3 передвигается по шпицу 28 в направляющей, который переходит на каждой из шести ноэиций направ ляющей 1 в Тюбразный шлиц 29.

В этот момент формы снизу омывают ся холодным воздухом.

Вертикально под каждой тележкой

3 находится подъемное устройство 30 дня подъема и опускания двух форм (фиг. За).

Каждая из вертикальных стоек 13 снабжена консолью 31, на которой смонтированы направляющие 32 дпя цепи

33. На поворотном столе на каждой позиции смонтирован пост управлении

34 пневмосистемой 35 прессующего механизма, тшевмосистемой 36 управле- ния движения тележки 3, пневмосисте- мой 37 подъемного устройства 30.

Пневматический выключатель 38 уп равнения пневмосистемой 36 тележки имеет два фиксированных положения для управлении приводом 16..Дневматичес кий клапан 39, включаемый пневматическим выключателем 38, подает сжатый воздух через трубопровод 40 от распределительного трубопровода 41, укрепленного на полом валу 21. В свою очередь, распределительный трубопровод 41 связан с одним из восьми 1 аксиапьных каналов 42 полого вана 21 посредством клапана 43, причем давление сжатого воздуха в каналах 42 разное.

На фиг, Зб показано продолжение вверх устройства по фиг. За. Формы 4 находятся в самом верхнем положении от подъемного устройства 30. Держатель 7 промежуточного кольца 44 соединен с пневмоприводом 45, установленном во втулке 46 на валу 21. На выходном валу пневмопривода 45 укреплен рычаг с роликом 47, который движется по криволинейной направляющей 48, жестко УкРепленной кРонш тейном 49 на трубе 50, концентрично смонтированной с валом 21. Держатель пуансона 51 имеет 4 --образную форму и установлен подвижно в корпусе

52, закрепленном на втулке 46. На конце держателя имеются несколько направляющих 53, которые взаимодействуют с роликами 54, укрепленными на корпусе 52, Держатель 51 перемешается по вертикали от привода 55, укрепленного на консоли 51 от корпуса

d2.

На приводном валу 56 привода 55 укреплены зубчатое колесо 57 и кривоошип 58, который соединен через шатун

59 с цапфой 60.

Колесо 57 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 61; йа конце которой имеется ролик 62. Ролик 62 обкатывается по направляющей копира 63,. укрепленного на трубе 50. Копир имеет два подъемных участка дпя направпе ния вертикального перемещения держа тепя пуансона 51 в обычном и принудительюм режиме, возникающем при входе и выходе цепи 33 из зацепления со столом

6902

20

5 64

2, когда существует возможность столкновения пуансона с горловым копьцом.

Половинки горлового кольца 64 укреппены в держатепях горнового копьца 65, которые, в свою очередь, установлены подвижно относительно друг друга на штангах 66. Штанги 66 явцяются частью тележек 67, которые через цепь 33 приводят в движение цепное колесо 68, перемешаясь по направляющим 32, На фиг. Зв дано положение фиг.

Зб в увеличенном масштабе. На трубе

50 эакреппена крышка 69, на которой расположена редукционная камера 70.

Между попым вапом 21 и трубой 50 находится семь кольцевых камер 7 1, которые сообщаются с редукционной камерой 70 посредством трубопровода

72, на котором установлен редукционний клапан 73, Каждый релукционный клапан соединен, кроме того, с регулятором давления в пульте управления машиной.

Промежуточные кольца 44 установлены в своих чержатепях 7. В горловом кольце 64 с помощью фланца удерживается ппунжерное кольцо 74.

Каждая форма 4 укреплена с помощью кольца 75 в корпусе 7 6. В полость корпуса поступает холодный воздух.

Корпус крепится ча плите 77 тележки

3. На нижней плите 78 укреплены направляющие ролики 79, взаимодействующие с направляющей 80. Плита 77 на всех углах имеет вырез, через который ролик 81 входит в зацепление с тепеж кой 3, а ропики 82 находятся в сопри косновении с внешними краями напрев пяющей 80.

Тележка может передвигаться как в гориэонтапьной, так и в вертикальной плоскостях. В направляющей 80 имеют ся два паза: продольный Ц1 и радиальный 82. На штоке подъемного уст ройства 30 имеется фигурная втупка

83, которая входит в кольцевой паз корпуса формы 76. Qna блокировки по пожения формы предусмотрен запорный палец 84, кохорый входит в паз в фигурной втулке 83, При подъеме штоков запорный палец

84 поворачивает сначала двуппечий ры. чаг 85 .в направлении часовой стрелки до тех„ пор, пока запорная штанга 86 не западает в кольцевой паз Ы7 в запорном пальце 84. При дальнейшем подьеме штоков через плиту 77 тележки упор 88 рычага 85 попадает под pblчаг 89 и вращает его в направлении против часовой стрелки. По окончании прессования отключается блокировка ме жду корпусом формы и подъемным year ройством.

На плите. тележки имеется проушина

90, к которой присоединяется рычаг

24, а также ропики 91, которые передвигаются по направпяющей 80.

На абсциссе (фиг. 7) нанесено время в секундах при числе оборотов. поворотного стола 50 o6/мин и соотг ветствующий угол вращения поворотно-- . го стола 2 в угловых градусах. Ордината показывает путь в метрах, который тележка 3 проходит в процессе загрузки.

Исходная точка координаты О" соответствует (фиг, 8) началу углового участка п-м. От этой точки согласно кривой происходит ускорение до точки

92 и затем замедление до точки 93 начала периода состояния покоя тележки

3, который заканчивается в точке 94.

Во время периода 93-94 в форму вносится капля 11 стекла. С точки 94 тележка вновь приобретает ускорение до точки 95. Прямая 0-95 соответствует любой точке формовочного депитепьного круга 96 па поворотном столе 2, вращающемся с равномерной скоростью.

На нижней кривой изображен другой путь тележки.

На фиг. 9 изображено уравновешивающее устройство 97 дпя уравновешивания массы и возникающих при работе, машины моментов. Устройство 97 своим

40 корпусом винтами крепится к плите

12. Зубчатое колесо 98 находится в зацеплении с ободом 20 через промежу . очное колесо 99. На колесе 98 устам довпены две цапфы 100 и 101, на ко45 торых шарнирно установлены по два ша туна. Каждый шатун 102-105 соединя- ется с противовесом 106-109. Противовесы перемещаются по направляющим корпуса уравновешивающего устройства

50 97 °

На фиг. 10-11 изображен подъемный механизм 30. Штоки подъемного механизма 110 крепятся в подъемном поршне 111, который направпяется в

55 цилиндре 112, соединенным с поршнем, вверху двумя кольцами 113, 114, впи- эу-115, 116. Верхние и нижние коль ца образуют между собой кольцевые

646902 канвпы, которые запопняются сжатыми воздухом через соединительйые штуце-: рв, соответственно 117, 118, Защитный кожух 119 предусмотрен дня защиты подъемного механизма 30 от падаю- 5 щего боя стекла.

Поршень 111 снизу герметизируетса крышкой 120 от проникновения хоподиого воздуха. Холодный воздух протекает по каналу 121 и по отверстию в пни- 10 те 12 в попость 122 снизу поворотного стола 2 и оттуда в полость 123 подъемного штока 111. В крышке 120 крепится две предохранительные штанги

124, которые стопорят подъемный механизм во время состояния покоя.

В штоке 111 проходят два пневмопривода 125 полости которых соединяются посредством ряда поспедоватецьных каналов 126, 127 со штуцером

128, через который может быть подведено либо сжатый воздух, либо атмосферный. Поршни пневмопривода 125 закреплены в заглушке 129, которая опирает. ся на рычаг 130, несущий направляющий ролик 131. Ролик 131 передвигается по криволинейной напрввпяющей

132 в плите 12.

Когда к штуцерам 128 подводится; атмосферный воздух, поршни 125 совершают копебания в цилиндрах 133 без захвата подъемного поршня 111. Поэто му хотя и рычаг 130 совершает постоянно колебании, штоки, подъемного механизма не конебпятся.

При подводе сжатого воздуха происходит сцеппение поршня 125 с подъем-.. ным поршнем 111, обеспечивающим дви жение подъемного механизма от ропика

131.

4О

В машине имеется коммутационное устройство, которое совместно со сто пом 35 может управлять функцией прес сующего пуансона и функцией форм 4.

При работе машины цепь 33 подво- 4> дит нв равном расстоянии друг от друга пустые горловые кольца 64 к транспортеру в виде поворотного стопа

2, формовочный делительный круг 96 которого находится внутри цепи 33. По» этому цепное колесо 68 на участке формования имеет У образный вырез, Направление движения стола 2 обозначено стрепкой. От точки "в до точки б закрывается держатель 7 промежуточного кольца вокруг промежуточного кольца 44 и формы 4, находящейся вверху.

На участке "в-r ïðåññóâùèé цуасон 6: опускается вниз до конца в форму 4.

На участке "r-д происходит прессование, Затем на участке "д-е" пуансон 6 поднимается вверх в свое исходное попожение. Держатель 7 промежуточного кольца открывается на участке ж»з . На участке "и-киформв 4 вместе с формовоч« ным корпусом 76 снова опускается в свое исходное положение. Изделие освобождается от формы и цепью 33 переносится в горловых кольцах.

Нв участке "к-пи проверяется готовность формы к дальнейшему приему капли стекломассы. Эта проверка введена на тот случай, если изделие по какойлибо причине еще находится в форме.

Мащипв в последнем, случае останввпи ваетса>этим режимом машины нв случай не готовности формы к дальнейшему приему стекпомвссы упрввпяет комму тационное устройство.

На участке" л-м" сначала происходит ускорение тележки 3 относительно равномерно двигающейся направпающей 80.

Затем на участке "м-н пневмопривод 16 перекпючаетса нв обратное направление вращения и вслед зв этим на участке ц и-о движение тележки замедляется . до полного покоя в месте загрузки. На участке "о-и" тележка стоит, чтобы загрузить стекломассой форму или устранить неисправность у формы, возники и шую на участке к-п, затем пневмопривод 16 в момент нахождения тележки на участке п-р переключается в направ пении вращения и затем ускорает форму во врема нахождения ее нв участке "р-с до равномерной скорости движения направляющей тележки 80. Это согласование скоростей тепежки 3 и направпяю щей 80 достигается в точке "с фор-мовочного депительного круга 96. На оставшем участке" с-а" форма 4 вместе

cb своим корпусом 76 перемещветса вверх до тех пор,пока не захватывается держателем 7 промежуточного кольца.

Это устройство дпя перемещения форм в стекпоформующей машине позволяет регулировать скорость движения форм на стекпоформовочном поворотном стопе, что ведет к улучшению показатепей стекпомассы по изотермии, подающей иа фюрмирование, тем самым повышает качество получаемых стекпоизделий.

4,op Myna язобретеник

1, Устройство дпя,перемещения форм в стекпоформующей машине с капельным нитателем, включающее транспортер в виде поворотного стола, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с делью регулирования скорости движения форм, транспортер снабжен направляющими и тележками для размещения форм, каждая иэ которых снабжена индивидуальным приводом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно выполнено с копиром и взаимодействующим с иим.646ОО2 10 направляющим роликом, а привод выполнен в виде пневмодвигателя, одна сторона ведомого вала которого шарнирно. соединена с тележкой, а другая - с на правляющим роликом.;

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе .

1. Вейнберг К, Л, Коссог Б. С.

Нолькен М. П. и Резников М. И. Морудование стекольных заводов, Госстройиздат", Москва, 1861, с. 239-259.