Способ изготовления температурных ламп накаливания

 

СПОСОБ ИЗГОГГОВЛЕНИЯ. ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВА-. НИИ, вкточаюший операции вырезания эаготоВЕВ тела накала из поликриртвялкческой вольфрамовой фольги, фо|рмов к те ее в оарввкв, О1жиг в водородной тхечи, освобождение от (жравки, второй отжиг, монтаж нити накала на электродах, заварку ее в колбу, откачку, наполнение и запайку, отличающийся тем, что, с целью повышения надеишости, ста льности и срока ламп путем предотвращения фортлирования зерногрвничного микрорельефа на поверкности тела накала, после (шерации освобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродах, заваривают в колбу, затем п&мпу откачивают, наполняют инертным газом и запаивают, после чего (Л производят второй опкиг тела прямым пропусканием него электрического с: тока со сксф1остыо нагрева 2О-, ЗО градмган при температуре 26ОО28ОСГ°С в течение 5-10 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР

IlO ДЕЛАМ HBOEiPETEHHA И OTHPbfTMA

4 Г. i.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ;,, = ;..;-.,. н двто сномм сюдаткльстэм = / (54)(57) СПОСОБ ИЗГНАЛ ОВЛЕНИЙ, ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВА

НИМ, включающий операции вырезания, (21 ) 3480063/24-07 (2 2 ) 1 2.08.82 (46) 23 11.83. Бюи. № 43 (72) В. И. Ручин, Г. Ф. Синицын,.

В. С. Мораюк, Г. С. Бурханов и Н. С. Ваовнн (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и техно. логический институт источников света им. А. Н. Лодыгина (53) 621.3.032.9(088.8) (56) i. Barber С. й. Faktor a fest ing

the Reproducibiliti of Brigthess of

Tungsten Stnip Lamp for Pyrometv

Standardiration. — 1. of Scientific

instruments", 1946, 23, 238-242.

2. Лампы накаливания электричбские температурные. ТУ 16-549.272-79. заготовки тела накала нз поликристаллнческой вольфрамовой фольги, формова- ние ее в оправке, отжиг в водородной печи, освобождение от mrравки, второй отжиг, монтаж нити нака. ла на электродах, заварку ее В колбу, откачку, наполнение и запайку, о т л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повышения надекности, стабильности и срока службы ламп: путем предотвращения формирования зернограничного микрорельефа на поверхности тела накала, после операции освобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродах, заваривают . в колбу, затем лампу откачивают, наполняют O инертным газом и запанвают, после чего производят второй опт тела прямым нропусканием через Ier 0 электрического тока со скоростью югрева 20-, 30 град-Мин цри температуре 26002800 С в течение 5-10 мин.

1 10ММ4 2

Изобретение относится к электротехнической цромышленности и может быть использовано в производстве температурных ламп накаливания.

Известен способ изготовления темпера- 5 турных ламп с монокристалпическнм телом накала, заключающийся в том, что тело накала вырезается из монокристаллической вольфрамовой фольги, формируез ся, отжигается в водородной печи, монти- tp руется на электродах, заваривается в колбу, после чего лампа откачивается, наполняется инертным газом и запаивается (1(.

Однако получение монокристалпической 15 вольфрамовой фольги представляет собой весьма дорогостоящий процесс и применение ее экономически нецелесообразно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изго- тп товления температурных ламп накаливаЮев ния, вкпючатопий вырезание заготовки тела накала из вольфрамовой поликристалпичес- . кой фольги, формовку в оправке, отжиг в водородной передачи при температуре 25

1 1 00 о С в течение. 5 мин, освобождение тела накала из оправки, второй оикиг в водородной печи нри температуре 2300 С в течение 8 мин со скоростью нагрева

1 порядка 500 град/мин, монтаж тела на|капа на электродах, заварку в колбу, откачку ламп, наполнение их инертным газом и запайку (2).

Недостатком способа является то, что тело накала, изготовленных таким образом ламп, имеет поликристаллическую структуру и в процессе. эксплуатации ламп на поверхности тела накала развивается микрорельеф за счет термического вытравливания канавок погранипам зерен. Изменение 4О состояния поверхности тела накала приводит к недопустимому изменению иэлучательной способности (яркости) обраэцового источника излучения.

Цель изобретения — повышение наден - 45 ности, стабильности и срока службы ламп путем предотвращения формирования зернограничного микрорельефа на повепхности тела накала.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления температурных ламп накаливания, включакяпему операции вырезания заготовки тела накала иэ поликристаллической вольфрамовой . фольги, формование ее в оправке отжиг в водородной печи, освобождение от опра . ки, второй отжиг, монтаж нити накала на электродах„заварку ее в колбу, откачку, наполнение и запайку, после операции освобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродах, заварйвают в колбу, затем лампу откачивают, наполняют .инертным газом .и запаивают, после чего производят второй отжиг тела накала прямым пропусканием через него электрического тока со скоростью aarpeBa

20-30 град/мин при температуре 2600-f

2800 С в течение 5-10 мин..

Пример, Заготовку тела накала вырезают и:э вольфрамовой фольги марки ВЧ, затем с помощью оправки ей придают П-образную форму. Заготовку в оправке отжигают в водородной печи при 1100 С; в течение 5 мин, после чего освобождают от оправки и монтируют на электродах. Электроды заваривают в колбу, лампу откачивают, наполняют инертным газом и эапаивают. В смонтированной лампе тело накала отжигают в течение 5 мин прямым пропусканием гока при температуре 2600 С со ско» ростью нагрева до температуры отжига 25 град/мин, в результате чего в рабочей части тела накала формируется монокристаллическая структура, исключающая зернограничный поверхностный ретп еф.

С цельк подтверждения способа готовят 5 оп:ытных партий ламп с различны. ми режимамн .отжига тела накала и контрольные лампы, при изготовлении которых используется существующая тек»нологияе Гело HsKEQ7B cMoHTHpoBBBHblx ламп опытных партий нагревают прямым пропусканием тока с использованием скоростей нагрева 10,20,30 и 40 град/мин.

Конечная, максимальная температура ox жига (Г„„,„) для партий 1-,5 соот ветственно составляла 2500, 2600, 2700 2800 и 2900а С. Время отжига при T „* 5-10 мин.

Поверхность тела накала контрольных ламп. изготовленных цо существующей технологии, имеет развитую сеть канавок термического травления по границам зерен (зернограничный рельеф).

Результаты ми крос конических исследований поверхностей тел накала япатных ламп после различных режимов термообработки представлены в табпще.

1056314

Зерногранич- Зернограничный рельеф ный рельеф

2500

Зернограничный рельеф

Монокрис талл- Моноириствлл- "4но рнстал- То же лическая рвбо-- лическаи рабо- аическая рабе чая часть чвя часть фая часть

2600

То me

2700

То же

То же

2800

Коробление тела HaKa» ла

Коробление тела накала

Коробление . тела нанала

2900

; Коробление тела нвкала

ВНИИПИ Заказ 9319/48 Тираж 703 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно нз таблицы, нагрев тела накала до температуры 260О-2800 С со скоростями нагрева в пределах 20- 35

30 град/мин позволяет получить монокриствллическую рабочую часть тела накала и тем самым исключить рельеф за счет

-зернограничных канавок. Применение мень. щей скорости нагрева (10 град/мин) также дает положительный эффект, одна-. ко уменыиение скорости нагрева увеличивает длительность;; операции отжига при одинаковыс конечных результатах, что экономически нецелесообразно. Осталь ные варианты термообработкя не обеспе

Ф чивают достижения поставленной пели.

Следовательно, оптимальные скорости, нагрева и конечная температура оижига лежат в пределах соответственно 20- 50

30 град/мин и 2600-2800 С.

Эксплуатационныэ испытания показы вают, что чистота поверхности тела накала контрольных ламп ухудшается уже в течение первых 30 ч горения вследствие формирования характерного микрорельефа, тогда как лампы, изготовленные по предлагаемому способу прогорают в среднем около 60 ч без изменения чистоты поверхности тела накала. Применение способа позволяет получить экономический эффект за счет существенного повьинения стабильности и надежности температурных ламп, при этом почти в 2 раза увеличивается их срок службы. Эффект достигается с использованием существующих средств изготовления таких ламп при незначительном изменении действую пей технологии. Кроме того исключается необходимость применения монокриствллической фольги, производство которой представляет собой очень сложный и дорогостоящий про цесс.