Способ обработки вольфрамовых спиралей для ламп накаливания

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпик (ii>892529 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 07.04.80 (21) 2905762/24 07 с присоединением заявки № (23)приоритет

Опубликовано 23. 12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25. 12.81 (51)М, Кл. ,Н Ol К 3/02

10еударстненный квинтет

СССР но делан изобретений н отхрытнй (53) УДК 621.3, .032. 922 (088. 8) P„P. В. Локтяев, В. И. Бояркин, С. А. Савинов и В. jj,. Журавлев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. A. Н.Лодыгина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБСтГКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ СПИРАЛЕЙ

ДЛЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электрической промышленности и может быть использовано в производстве ламп накаливания.

Известен способ обработки вольфрамовых спиралей для ламп накаливания, вклю- 5 чающий химическую очистку спирали на керне от жировых и масляных загрязнений в трихлорэтилене, грубую очистку от акводага в кипящем 159о-ном растворе щелочи, промывку проточной водой, сушку в центрифуге, отжиг спирали на керне перемоткой через водородную печь для снятия части внутренних напряжений, предварительного закрепления формы спиралей и очистки поверхности от остатков акводага, резку на отдельные отрезки заданной длины, травление (полное удаление керна со спиралей), химическую очистку травленных спиралей, сушку, препарирование спиралей в водородной печи дпя снятия внутренних напряжений и;удаление с поверхности окислов и других загрябнений 51)е

Однако известный способ обработки вольфрамовых спиралей дает возможность получать лишь прямолинейные тела накала для ламп накаливания.

Известен также способ обработки воль фрамовых спиралей для получения тел накала, состоящих йз нескольких прямолинейных секций, разделенных "тире" и раз-, мещенных параллельно или под углом относительно одна к другой. После химической очистки поверхности, отжига перемоткой, резки, травления, химической очистки от остатков травления и сушилки спирали, изогнутые по линии тире, укладывают в молибденовые формы, состоящие из двух полови-, нок с црофрезерованными внутри канавками, имеющими очертания тела канала, и подвергают препарированию (отжигу) в печи с атмосферой водорода,, где спирали: одновременно с закреплением формы освобожда ются от внутренних напряжений и очищаются. После отжига спирали извлекают из, форм. Многосекционные спирали из тонкой вольфрамовой проволоки формируют и от5

- 0

Зо

3 89 жигают (препарируют) в формах перед выгравливанием молибденового керна 2).

° Недостаток этого способа - большой процент брака (20-25%) при извлечении спиралей из форм, обусловленных хрупкостью отожженой спирали.

Кроме того, изготовление форм иэ молибдена затруднительно из-эа хрупкости и твердости молибдена, а операции формовки (перегибания "тире"), укладки в фор мы и извлечения спиралей из форм, производимые вручную, низкопроизводительны.

Цель изобретения — создание автоматизированного способа обработки вольфрамовых спиралей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки вольфрамовых спиралей для ламп накаливания, включающем химическую очистку спирали, навитой на керн, отжиг перемоткой, резку на отдельные тела накала, препарирование, вытравливание керна, химическую очистку от остатков травления и сушку, после очистки и отжига перемоткой спираль на керне наматывают на шаблон, на котором ее препарируют, травят, очищают от остатков травления, сушат, режут на отдельные тела накала, после чего снимают с шаблона.

На фиг. 1 изображен проволочный вольфрамовый шаблон 1 в форме прямоугольника для обработки многосекционных спиральных тел накала, Спираль 2 на керне 3, прошедшую химическую очистку и отжиг перемоткой, наматывают на шаб лон 1 так, чтобы "тире 4 находились на ребрах шаблона 1. Шаблон помещают в водородную печь для препарирования, затем в ванну с кислотой, где полностью удаляется керн иэ спиралей, после чего производится химическая очистка от остатков травления и других загрязнений.

На фиг. 2 изображено тело накала, состоящее иэ двух спиралей 2, соединенных "тире" 4, получаемое резкой тире" по одному из ребер шаблона.

На фиг. 3 изображено тело накала, состоящее из шести спиралей, расположенных в двух параллельных плоскостях и соединенных тире", получаемое резкой

"тире" по одному из ребер шаблона через два "тире».

На фиг. 4 изображен вольфрамовый шаблон 1 для многосекционных спиральных тел накала, состоящих из нескольких спиралей 2,, расположенных в одной плоскости и соединенных - тире 4. Очищенная и отожженная перемоткой спираль 2 на керне

2529

3 наматывается на штыри 5 с обеих сторон шаблона 1 и подвергается операциям препарирования, травления, химической очист. ке от остатков травления других загрязнений и сушке.

На фиг. 5 изображено тело накала, состоящее из четырех спиралей, находящихся в одной плоскости и соединенных

"тире", получаемое резкой "тире" по одному из краев-шаблона через одно

"тире".

На фиг. 6 изображен шаблон 1 из пластинчатого вольфрама в форме прямоугольника, толщина которого измеряется десятыми долями миллиметра и на который намотана спираль 2 на керне 3 для сверхминиатюрных ламп накаливания.

После препарирования, вытравливания керна, химической очистки от остатков травления и других загрязнений и сушки спираль вместе с шаблоном режут на отрезки (фиг. 7) заданной длины, так как спираль, имеющая малые размеры (диаметр вольфрамовой нити 3-5 мк), при снятии с шаблона неразрезанной на отдельные тела сматывается в бесформенный клубок. Шаблон в данном случае предназначается для одноразового использования.

Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс обработки вольфрамовых спиралей сложной формы за счет упрощения технологического процесса, что резко повышает производительность обработки спиралей и уменьшает потери от брака до 5% за счет исключения ручных операций формовки, укладки в формы и извлечения из форм.

Формула изобретения

Способ обработки вольфрамовых спира- .. лей для ламп накаливания, включающий химическую очистку спирали, навитой на керн, отжиг спиралей перемоткой через печь, резку на отдельные тела накала, препарирование, вытравливание керна, химическую очистку от остатков травления и сушку, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, после очистки и отжига перемоткой спираль на керне наматывают на шаблон, на котором ее препарируют, вытравливают керн, очищают or остатков травления, Ь

Фиг. 9 сушат и режут на отдельные тела накала, после чего снимают с шаблона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1, Ульмишек Л. Г. Производство электрических ламп накаливания. M., ГЭИ, 1958, с. 240-251.

2. Там же, с. 251-253.

Фиг. 3

A-A

892529

<р 5

Составитель H. Нестеренко

Редактор Т. Кугрышева Техред.И. ) айтау. Корректор Л. Бокшан

Заказ 11268/76 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ПНП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4