Способ термической обработки накальных элементов электроприборов

 

г"., тсн но . и. еская

) . .),".,!и..>,;":(-,ж л,I БА

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>782021

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свйд-ву— (22) Заявлено 070778 (21) 2640905/24-07 с присоединением заявки Й9 (51)м. Кл 3

Н 01 К 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,1 1.80.. Бюллетень Hо 43

Дата опубликования описания 231180 (53) УДК 621. 3,032.,922 (088. 8) Г.С. Батуев, С. Н.Леонов, В. В.Зарудный, В, А. Акинин, А, Б. Андросик, В.А, Клочко, В, С.Макаров, 8._#_.Ìèðýoÿí и A.Â.Ñîáîëåâ (72) Авторы изобретения

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им, Н, Э. Баумана и Производственное объединение Электролуч (71) Заявители (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАКАЛЬНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ

Изобретение относится к электровакуумной проьыаленности, более кон» кретно к производству нагревательных электроприборов, и может быть использовано для термической обработки на- 5 кальных элементов радиоламп, осветительных ламп, кинескопов и нагревательных электроприборов.

В современной электровакуумной промышленности для изготовления на- 10 кальных элементов электроприборов, например спиралей осветительных ламп специального или общего назначения, катодов радиоламп, кинескопов и т.д,, применяются различные тугоплавкие ма- I5 териалы (вольфрам, тантал, ниобий, рений и т.д.), а также их сплавы (1).

Однако известные способы терми= ческой обработки деталей из таких материалов не позволяют уменьшить 20 падение светового потока ламп наказ)ивания. за счет снижения =корости испарения материала накального элемента, а также уменьшить падение эффективности электронной эмиссии 25 по этой же причине, что снижает надежность и долговечность электроприборов, Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработ- 30 ки спиралей ламп накаливания, при котором первая фаза термообработки спиралей осуществляется после навивки их на керн и представляет собой либо окислительный, либо восстановительный отжиг при температуре 950-

-1350о С в зависимости от типа спирали, марки сплава и материала керна. После удаления керна травлением моноспирали проходят еще один восстановительный отжиг для снятия оставившихся внутренних напряжений, ! очищения поверхности и выделения оставшихся газов. Вторичный отжиг производится при более высокой температуре (до 2400о С), в частности для спиралей ламп„ работающих в условиях повышенных механйческих воздействий (2) .

Однако этот способ не обеспечивает возможность сохранения светового нотока ламп в конце гарантийного срока эксплуатации на уровне, превышающем 93-95 Ъ от номинального светового потока; Цля целого ряда изделий эта величина является определяющей при установлении гарантийного срока эксплуатации .

Цель изобретения — повышение срока службы электроприборов путем умень782021

Формула изобретения

Составитель Н.Нестеренко

Редактор Г.Кацалап Техред И. Асталош

Корректор H.Áàáèíåö. . - . а .,:,„, и ;, .. р; выь э « =:

Заказ 8158/66 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЦ Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4 шенй я скорбсти" высокотемпературного испарения материала накального эле мента и с нижения скорости падения электронной эмиссии, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки накальных элементов электроприборов, например спиралей ламп накаливания, путем, по крайней мере, одного отжига, накальный элемент после отжига охлаждают до температуры от -190 до -200о С в среде сжиженного газа, например в жидком азоте, а затем нагревают на воздухе до комнатной температуры.

Пример. Проводят термическую обработку партии накальных элементов (нитей) авиационных ламп накаливания, имеюших повышенные требования к стабильности светового потока, механическим характеристикам нитей и надежности в процессе эксплуатации, Обработку жидким азотом осушествляют непосредственно перед установкой нитей в держатели, Нити погружаются в ванну с азотом сериями по 5-10 штук, где выдерживаются в течение 5 мин.

После этого они нагреваются до комнатной температуры естественным путем на воздухе. Световой поток опытных ламп в конце гарантийного срока работы (500 час.) на 1-ЗЪ превышает номинальный, в то время как у ламп контрольной партии он уменьшается на

5-7%, Продолжительность горения ламп опытной партии составляет 800 ч.

Способ термической обработки накальных элементов электроприборов, например спйралей ламп накаливания, путем, .по крайней мере, одного отжига, о т л и ч а ю ш и и с ятем, что, с целью повышения срока службы электроприборов путем снижения скорости высокотемпературного испарения мате15 риала накального элемента и скорости падения электронной эмиссии, накальный элемент после отжига охлаждают в среде сниженного газа, например, жидкого азота до температуры от

20 -190 до -200о С, а затем нагревают на воздухе до комнатной температуры, Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1, Эспе В, Технология электровакуумных материалов.М., "Энергия", 1962, т.1, с. 632.

2, Денисов В.П, Производство электрических источников света.м., Энергия, 1975, с.274-276.