Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов

 

БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ-, содержащий прямоугольный корпус и днище, состоящее из двух подвижных частей, на в-нутренних поверхностях которых закреплены зубчатые выступы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, корпус снабжен направляющими, а части днища - катками для взаимодействия с направляющими корпуса, при этом части днища расположены в одной плоскости под углом естественного откоса сыпучего материала и каждая из них имеет трапецеидальную форму. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ъ(51) В 65 D 8828

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3499894/28-13 (22) 10. 10.82 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) В. Л. Гутников, В. К. Савин, В. А. Коломийцев и В. А. Грозный (71) Научно-производственное объединение

«Атом котлома ш» (53) 621.798.34 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР № 846420, кл. В 65 G 3/04, 1981.

2. Авторское видетельство СССР № 753720, кл. В 65 D 88/28, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1070077 А (54) (57) БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И

ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ; содержащий прямоугольный корпус и днище, остоящее из двух подвижных частей, на внутренних поверхностях которых закреплены зубчатые выступы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, корпус снабжен направляющими, а части днища — катками для взаимодействия с направляющими корпуса, при этом ча ти днища расположены в одной плоскости под углом естественного откоса сыпучего материала и каждая из них имеет трапецеидальную форму.

1070077

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов.

Известно усТройство для сыпучих материалов, содержащее бункер, под которым расположен лоток, снабженный вибратором и связанный с бункером посредством виброизоляторов из гибких элементов (1).

Однако данное устройство нельзя использовать для порошкообразных материалов из-за отсутствия герметичности.

Известен также бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов, содержаший прямоугольный корпус и днище, состояшее из двух подвижных частей, на внутренних поверхностях которых закреплены зубчатые выступы 12).

Недостаток известного бункера — наличие горизонтального выпускного отверстия, что не устраняет давления столба материала на приемное устройство, кроме того, для различных типов сыпучих материалов требуется изменять ширину выпускного отверс. тия и ведичины хода днищ, что снижает

его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности бункера.

Поставленная цель достигается тем, что в бункере для хранения и выгрузки сыпучих материалов, содержащем прямоугольный корпус, днише состоящее из двух подвижных частей, на внутренних поверхностях которых закреплены зубчатые выступы, корпус снабжен направляющими, а части дниша катками для взаимодействия с направляющими корпуса, при этом части днища расположены в одной пло кости под углом естественного откоса сыпучего материала и каждая из них имеет трапецеидальную форму.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- устройство, вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов состоит из прямоугольного Корпуса 1, выполненного в виде жесткой сварной металлоконструкции, с днищем, разделенным по оси бункера, остроугольной перемычкой 2, me.:Têo укрепленной на корпусе бункера, на две подвижные независимые одна от другой екций 3 и 4 трапецеидальной формы, лежащие в одной плоскости..,Секции снабжены с внутренней стороны зубчатыми выступами 5, а с наружной катками 6, закрепленными в ребрах 7, имеющих возможность перемещения по наклонным направляющим 8 и 9, укрепленным на корпусе 2. На направляющих закреплен кронштейн 10, на котором размещен пневмоцилиндр 11 и пневмораспределитель 12.

Два конечных выключателя 13 выполняют роль командоаппарата, дающего команду на попеременное изменение направления движения подвижных секций. Выгрузка материала производится через выпускное отверстие 14.

Устройство работает следующим образом.

Выдача материала производится при подаче сжатого воздуха через пневмораспределитель L2 в пневмоцилиндры 11, причем в пневмоцилиндр секции 3 днища воздух подается в поршневую полость и секция 3 при этом движется в сторону выпускного

gp отверстия, а в пневмоцилиндр секции 4 воздух подается в штоковую полость и секция 4 движется в противоположную сторону.

При достижении максимальной амплитуды хода секций дниша одна из секций взаимодействует с конечными выключателями 13, которые дают команду на изменение направления подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры 11 через пневмораспределитель 12.

При этом меняется направление движения секций днища. При движении какой-либо из секций в сторону движения выпускного

30 отверстия происходит выпуск материала.

Так как циклы движения секций 3 и 4 повторяются непрерывно, то и выдача материала при работе бункера происходит непрерывно.

Боковые стенки корпуса 1 имеют наклон под углом, большим угла обрушения для плохосыпучих материалов, а днище бункера, образованное подвижными секциями 3 и 4, наклоненными к выпускному отверстию под углом, равным углу есте твенного откоса

4 материала, является и дозатором и гравитационным сводообрушителем, таким образом, предлагаемое техническое решение полностью исключает застойные зоны в бункере, улучшает технологический процесс

4 выгрузки материала, повышает производительность процесса выгрузки.

1070077

Риа 2

12 Pgz Д

Составитель P. Мальцева

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор A. Ференц

Заказ 11278/22 Тираж 7Ю Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4