Карусельная формовочная установка

 

КАРУСЕЛБНАЯ ФОР.МОВОЧНАЯ УСТАНОВКА, содержащая станину, снабженную опорными роликами, на которых установлен поворотный стол с радиально закрепленными на нем формами, каждая из которых состоит из основания, передней , боковых и задней стенок, штанг. перегородки, стойки формы, пустотообразователи , привод, устройство для смазки форм, механизмы поворота стола, управления работой передней и боковых стенок формы, выталкивания изделий, механизм их подрыва с двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом и штангами формы, и приемный транспортер, отличающаяся тем, что с целью повышения качества изделий и надежности в работе, ока снабжена механизмом подрыва пустотообразователей, выполненным в виде тяги с Г-образным упором на одном конце, шарнирно соединенной другим концом с двуплечим рычагом механизма подрыва изделий, пустотообразователи снабжены жестко закрепленными на них цапфами, причем стойка формы снабжена шарнирно соединенной с ней траверсой с захватом, контактирующим с Г-образным упором, при этом траверса имеет фигурные пазы, в которых установлены цапфы пустотообразователей .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1106658

А з(5в В 28 В 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 35 12542/29-33 (22) 19.11.82 (46) 07.08.84. Бюл. №,29 (72) Г. Ф. Янко, Е. И. Харитон, Л. Б. Релина, Е. П. Кнелев и М. И. Бродский (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов «Молдниистромпроект» (53) 666.3.022.844.621.979 (088.8) (56) 1. Журавлев М. И. Оборудование заводов вяжущих материалов, М., «Высшая школа», 1967, с. 251.

2. Печуро С. С. Производство гипсовых плит, блоков и панелей. М., 1966, с. 114-123. (54) (57) КАРУСЕЛЬНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА, содержащая станину, снабженную опорными роликами, на которых установлен поворотный стол с радиально закрепленными на нем формами, каждая из которых состоит из основания, передней, боковых и задней стенок, штанг, перегородки, стойки формы, пустотообразователи, привод, устройство для смазки форм, механизмы поворота стола, управления работой передней и боковых стенок формы, выталкивания изделий, механизм их подрыва с двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом и штангами формы, и приемный транспортер, отличающаяся тем, что с целью повышения качества изделий и надежности в работе, она снабжена механизмом подрыва пустотообразователей, выполненным в виде тяги с Г-образным упором на одном конце, шарнирно соединенной другим концом с двуплечим рычагом механизма подрыва изделий, пустотообразователи снабжены жестко закрепленными на них цапфами, причем стойка формы снабжена шарнирно соединенной с ней травер- I сой с захватом, контактирующим с Г-образным упором, при этом траверса имеет фигурные пазы, в которых установлены цапфы пустотообразователей.

1106658

Изобретение относится к промышленносi;r строительных материалов и может быть использовано при производстве методом литья изделий на основе гипсовых вяжущих.

Известно устройство для производства гипсовых блоков, содержащее станину, установленный на ней через опорные ролики периодически вращаемый стол с формами, привод, механизмы управления работой стенок формы, подрыва и выталкивания изделий и приемный транспортер (1).

Известно также устройство для производства мелкоразмерных гипсовых изделий, содержащее станину, снабженную опорными роликами, на которые установлен поворотный стол с радиально закрепленными на нем формами с пустотообразователями, привод, устройство для смазки форм, механизмы поворота стола, управления работой передней и боковых стенок формы, подрыва и выталкивания изделий и приемный транспортер (2).

Недостатком данного устройства является то, что при изготовлении изделий на основе гипсовых вяжущих, характерных способностью плотно сцепляться с формующими поверхностями форм; для отрыва изделия от формы необходимо прикладывать большие усилия, что приводит к поломке изделий и механизмов устройства.

Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности в работе.

Цель достигается тем, что карусельная формовочная установка, содержащая станину, снабженную опорными роликами, на которых установлен поворотный стол с радиально закрепленными на нем формами, каждая из которых состоит из основания, передней, боковых и задней стенок, штанг, перегородки, стойки формы, пустотообразователи, привод, устройство для смазки форм, механизмы поворота стола, управления работой передней и боковых стенок формы, выталкивания изделий, механизм их подрыва с двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом и штангами формы, и приемный транспортер, снабжена механизмом подрыва пустотообразователей, выполненными в виде тяги с Г-образным упором на одном конце, шарнирно соединенной другим концом с двуплечим рычагом механиз ма подрыва изделий, пустотообразователи снабжены жестко закрепленными на них цапфами, причем стойка формы снабжена шарнирно соединенной с ней траверсой с захватом, контактирующим с Г-образным упором, при этом траверса имеет фигурные пазы, в которых установлены цапфы пустотообразователей.

На фиг. 1 показана карусельная формовочная установка, вид в плане; на фиг. 2— кинематическая схема установки; на фиг. 3формы; на фиг. 4 — механизм управления работой боковых стенок; на фиг. 5 — разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 1.

Карусельная формовочная установка состоит из станины 1, на которой смонтированы опорные ролики 2, служащие опорами поворотного стола 3. От смещения в плоскости вращения стол удерживается радиальными роликами 4. На поворотном столе 3 радиально смонтированы формы 5, состоящие из основания 6, передней 7, задней 8 и боковых 9 стенок, вертикальными шарнирами связанных со стойкой 10, и центральной продольной перегородки 11. Стойка 10 состоит из закрепленного на поворотном столе 3 кронштейна 12 и шарнирно соединенной с ним траверсы 13, с одной стороны снабженной захватом 14, а с противоположной, со стороны формы 5,— установленными в ее пазах посредством цапф 15 пустотообразователями 16. В задней 8 стенке формы

5 выполнены отверстия 17, служащие направляющими для пустотообразователей 16.

Привод карусельной установки состоит из электродвигателя 18, редуктора 19 и трансмиссионного вала 20 на опорах 21.

Механизм поворота стола 3 содержит два кривошипа 22, закрепленные на выходных концах трансмиссионного вала 20 и смещенные один относительно другого на

180, соединенные каждый с тягой 23, другим концом шарнирно связанной с рычагом

24, снабженным в нижней части опорой 25, а в верхней — шарнирно подвешенной собачкой 26, взаимодействующей с храповиком, выполненным на нижней плоскости поворотного стола 3.

Механизм управления работой боковых 9 стенок формы 5 расположен между формами и включает установленный в закрепленную на столе 3 направляющую 28 вал 29, с верхнего конца снабженный жестко закрепленными кривошипами 30, шарнирно соединенными с боковыми 9 стенками формы 5, а с нижнего — жестко насаженным кривошипом 31, оборудованным свободно вращающимися роликами 32, при движении поворот. ного стола 3 вступающими во взаимодействие с копирными направляющими 33, установленными на станине 1.

Механизм управления работой передней 7 стенки формы 5 содержит установленный на кронштейне 34, закрепленном на поворотном столе 3, двуплечий рычаг 35, одним концом шарнирно соединенный с тягой

36, шарнирно связанной с передней 7 крышкой формы 5. На другом конце двуплечего рычага 35 установлен ролик 37, при движении стола 3 вступающий во взаимодействие с копирами 38, закрепленными на станине 1.

Механизм подрыва изделий состоит из кулачка 39, закрепленного на приводном валу 20, шарнирно-рычажной системы, содержащей стойку 40, шарнирно установленную на основании и снабженную роликом

1106658

30

41, тягу 42 и двуплечий рычаг 43, и штока

44, помещенного в направляющую 45.

Механизм выталкивания изделий содержит зубчатую передачу, образованную жестко сидящим на приводном валу 20 колесом

46, часть которого выполнена цилиндрической, а другая снабжена зубьями, установленной на оси шестерней 47, кривошипом 48, соединенным с шарнирно-рычажной системой, состоящей из тяг 49 и 50, рычага 51, шарнирно установленного на основании, шатуна 52 и двуплечего рычага 53, и каретку

54, установленную в направляющие и шарнирно соединенную с шатуном 53. Каретка

54 состоит из основания 55, кронштейна 56, с которым шарнирно соединена собачка 57, и копиров 58 и 59.

Заглаживающее устройство выполнено в виде двухцепного конвейера, состоящего из цепей 60, огибающих звездочки 61 и 62, оборудованных поперечными планками 63, снабженных упругими элементами 64, и приводимого приводом 65.

Устройство для смазки форм представляет собой установленный над поворотным столом 3 трубопровод 66, оборудованный форсунками 67 и связанный с системой смазки, состоящей из бака 68, насоса 69 и переключателя 70.

Приемный транспортер 71 выполнен в виде бесконечной ленты 72, огибающей барабаны 73 и 74 и приводимой от приводного вала 20 посредством цепной передачи 75.

Механизм подрыва пустотообразователей 16 состоит из тяги 76, одним концом шарнирно соединенной с двуплечим рычагом 43, а на другом конце снабженной Г-образным. упором 77, и промежуточной опоры

78. Задняя стенка 8 формы 5 соединена жестко со штангами 79, связанными между собой перемычкой 80, снабженной зубом 81.

Работа всех механизмов установки в требуемой последовательности обеспечивается принятой системой привода всех механизмов от одного трансмиссионного вала 20 и выполняется следующим образом.

Залитая в форму на посту формовки

82 гипсовая смесь по мере вращения стола 3 с формами 5 схватывается, к моменту подхода к приемному транспортеру 71, набирает достаточную прочность и выталкивается из формы на приемный транспортер. В процессе движения стола выполняются операции по заглаживанию верхней поверхности изделий, подрыву пустотообразователей

16, открыванию передней 7 и боковых 9 стенок формы 5, подрыву изделий, выталкиванию их из формы, закрыванию боковых и передней стенок формы, смазки формообразующих поверхностей. Смазка формы производится для снижения адгезионных свойств гипсовой смеси, а подрыв пустотообразователей и изделий — для отрыва формообразующих поверхностей от изделия, что обеспечивает сохранность изделий

45 и снижает нагрузки на механизм выталкивания изделий из формы.

В момент заливки формы 5 гипсовой смесью поворотный стол 3 неподвижен, тогда как приводной вал 20 вращается непрерывно. Это обеспечивается тем, что в этот момент собачки 26 прощелкивают зубья храповика 27. По мере вращения вала 20 кривошипы 22 занимают положение, при котором рычаги 24 меняют направление качания на обратное, при этом собачки 26 входят в зацепление с зубьями храповика 27 и стол 3 поворачивается на определенный угол. Таким образом, обеспечивается периодическое движение стола 3 с формами 5.

На следующей после заливки формы позиции установлено заглаживающее устройство упругими элементами 64, связанными через поперечные планки 63 с приводными цепями 60, удаляющее наплывы, образовавшиеся на изделии при его формовании, направляющее их в мешалку, откуда в смеси с водой они снова подаются на формовку.

На посту, расположенном диаметрально противоположно посту выдачи изделий, выполняется подрыв пустотообразователей.

Механизм подрыва пустотообразователей работает одновременно с механизмом подрыва изделий и от одного привода. При вращении вала 20 кулачок 39, закрепленный на валу, нажимает через ролик на подпружиненную стойку 40, которая, откачнувшись через тягу 42 воздействует на двуплечий рычаг 43, шарнирно установленный на станине 1. Рычаг 43, поворачиваясь вокруг шарнира, нажим ает на подпружиненный шток 44, установленный в направляющую 45, который в свою очередь нажимает на перемычку 80, штангами 79 жестко связанную с задней подвижной стенкой 8 формы 5.

Стенка 8 вместе с изделиями смещается, отрывая изделия от формообразующих поверхностей. Одновременно двуплечий рычаг

43 через тягу 76, помещенную в направляющую 78 и Г-образный упор 77. размещенный на тяге 76, воздействует на захват 14, жестко связанный с траверсой 13, шарнирно установленной на кронштейне 12. Под действием этого усилия траверса 13 поворачивается вокруг шарнира и тянет за собой пустотообразователи 16, нарушая таким образом монолитность пустотообразователей с издел иями.

При дальнейшем движении поворотного стола происходит окончательное твердение изделия и начинается подготовка к изъятию его из формы. Срабатывает механизм управления работой боковых стенок, При движении стола 3 ролики 32 механизма, установленные на кривошипе 31, наезжак>т

«а копир 33 и поворачивают кривошип 31, а вместе с ним — вал 29 с кривошипами 30.

Поскольку . кривошипы 30 шарнирно свя1106658

22 Г1 заны с боковыми стенками 9 формы 5, шарнирно установленными на стойке 10, то при повороте кривошипов 30 боковые стенки 9 отрываются от изделия.

Непосредственно перед выдачей изделия из формы отрывается передняя стенка

7 формы 5, посредством взаимодействия ролика 37, установленного на двуплечем рычаге 35 с копиром 38. При этом, наклоняясь, рычаг 35 через тягу 36 воздействует на стенку 7, которая, опускаясь, становится мостиком между карусельной установкой и приемным транспортером 71. Закрывание передней и боковых стенок формы происходит на позиции после выдачи изделия в обратном порядке. Следом за открыванием передней стенки формы выполняется операция подрыва изделия и выдачи его.

Это осуществляется следующим образом.

При вращающемся вале 20 колесо 46, насаженное на него своей частью, снабженной зубьями, входит в зацепление с зубчатым колесом 47, кривошипом 48 через тягу 49, связанную с рычагом 51. Рычаг 51 шатуном

52 связан с кареткой 54, на кронштейне 56 которой установлена собачка 57. При повороте рычага 51 каретка 54 перемещается, при этом собачка 57, взаимодействуя с копиром 59, захватывает зуб 81 перемычки 80 и при дальнейшем перемещении толкает ее, а вместе с ней — штанги 79 с задней стенкой 8 формы 5 и само изделие, которое по откинутой передней стенке 7 формы поступает на приемный транспортер 71, приводимый от вала 20 цепной передачей 76. При обратном ходе каретки 54 собачка 57 вза5 имодействует с копиром 58 и выходит из контакта с зубом 81, в результате чего задняя стенка 8 остается недоведенной до заднего исходного положения. Возврат ее в исходное положение осуществляется после поворота стола 3 и выталкивания следующего изделия.

При срабатывании тяги 49 связанная с ней тяга 50 поворачивает двуплечий рычаг

53 и он вторым плечом доталкивает перемычку 80, связанную с задней стенкой 8, до исходного положения.

После возврата каретки 54 в исходное положение колесо 46 выходит из зацепления с колесом 47, так как часть его лишена зубьев и при вращении вала 20 усилие на механизм выталкивания не передается.

20 После выталкивания иэделия стенки формы возвращаются в исходное положение (описано выше), формообразующие поверхности смазываются посредством форсунок

67, связанных с системой смазки, и форма снова подается на пост формовки.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество и сохранность изделий, снизить нагрузки на механизмы формовочной машины, что обеспечит надежность ее работы.

1106658

9 7о 77 д!

106658

А-А

Составитель А. Коннова

Редактор Л. Гратнлло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 5222/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4