Правильно-разматывающее устройство для подачи в пресс рулонного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(5() В 30 В 5/26

OllHCAHHE HSOBPETEHHg -" :

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3247919/25-27 (22) 18.02.81 (46) 15.10.84. Вюл. 1(38. (72) Б.Е.Рокицкий, И.Т.Иарцинковский, Г.А.Лебедев и В.Ф.Грипченко (71) Ивано-Франковское производственное объединение "Карпатпрессмаш" (53) 621. 226: 62-5 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство (,ССР

Ф 373180, кл. В 30 В 15/26, 1975 (прототип). (54)(57) ПРАВИЛЫ10-РАЗИАТЫВАЮИ(ЕЕ УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПОДАЧИ В ПРЕСС РУЛОННОГО

NATEPHMIA, содержащее регулируемый электропривод н виде электродвигателя постоянного тока и преобразователя и связанный с этим преобразователем командоаппарат, при этом последний соединен с системой управления прессом и блоком управления правильноразматывающего устройства, о ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улу пиения условий эксплуатации, командоаппарат выполнен в виде ультразвукового измерителя петли, состоящего из генератора несущей частоты, соединенного с ним излучатепя и приемника ультразвуковых колебаний с усилителем, а также соединенных последовательно модулятора чувствительности, синхронизатора, генератора пропорционального регулирования, триггера, интегрирующего усилителя и двух каналов контроля — максимальной и минимальной величины петли, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных генератора дискретного регулирования, схемы совпадения, расши- Ф рителя импульсов и исполнительного реле, при этом выход последнего в канале контроля максимальной величины петли связан с блоком управления пра1 вильно-разматывающего устройства, O а в канале контроля минимальной величины петли — с системой управления прессом.

1118550 3

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки рулонного материала давлением.

Известно правильно-разматывающее устройство для подачи в пресс рулон" ного. материала, содержащее регулируемый электропривод в виде электродвигателя постоянного тока и преобразователя и связанный с этим преобразо- 10 вателем командоаппарат, при этом последний соединен с системой управления прессом и блоком управления правильно-разматывающего устройства (1) .. l5

Недостатками известного устройства являются малая надежность, обусловлен. ная двухпозиционным принципом регулирования величины петли и контактным способом измерения ее, а также неудоб 20 ство обслуживания из-за необходимости ручной переналадки при изменениях шага подачи, 25

Цель изобретения — повышение надежности устройства и улучшение условий

его обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в правильно-разматывающем устройстве для подачи в пресс рулонного ма«30 териала, содержащем регулируемьй электропривод в виде электродвигателя постоянного тока и преобразователя и связанный с этим преобразователем командоаппарат, при этом последний З5 соединен с системой управления прес.сом и блоком управления правильноразматывающего устройства, командоаппарат выполнен в виде ультразвукового измерителя петли, состоящего из гене-40 ратора несущей частоты, соединенного с ним излучателя и приемника ультразвуковых колебаний с усилителем, а также соединенных последовательно модулятора чувствительности,- синхро- 45 низатора, генератора пропорционального регулирования, триггера, интегрирующего усилителя и двух каналов контроля — максимальной и минимальной величины петли, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных генератора дискретного регулирования, схемы совпадения, расширителя импульсов и исполнительного реле, при этом выход последнего в канале 55 контроля максимальной величины петли связан с блоком управления правильно-. разматывающего устройства, а в канале контроля минимальной величины петли — с системой управления прессом.

На чертеже представлена структурная блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит синхронизатор 1, подключенный к входу генератора 2 несущей частоты, на выходе которого подключен излучатель 3 ультразвуковых колебаний (УЗК), смонтированный над петлей (или под петлей).

Второй выход синхронизатора 1 соединен с генератором 4 в канале контроля минимальной величины петли, который в свою очередь соединен с входом генератора 5 пропорционального регулирования, соединенным с входом генератора 6 в канале контроля максимальной величины петли.

Над петлей смонтирован приемник 7 сигналов, отраженных от петли УЗК, t который соединен с усилителем (формирователем) 8, выход которого подключен одновременно к входам схемы 9, совпадения, триггера 10 и схемы 11 совпадения. К третьему выходу синхронизатора 1 подсоединен модулятор 12 чувствительности, выход которого соединен с усилителем (формирователем) 8. Выходы схем 9 и 11 совпадения соединены соответственно с входами расширителей 13 и 14 импульсов.

Выход триггера 10 соединен с входом интегрирующего усилителя 15, выход которого подключен к входу преобразователя 16 электродвигателя 17 постоянного тока, приводящего правильноразматывающее устройство 18.

Материал 19 из правильно-разматывающего устройства 18 поступает в подачу (или приемные ролики) 20 пресса 21 Система 22 управления прессом 21 соединена с исполнительным реле 23 в канале минимальной величины петли, а исполнительное реле 24 в канале максимальной величины петли соединено с блоком 25 управления устройством.

Устройство работает следующим образом.

Материал 19 из роликов правильноразматывающего устройства 18 подает— ся (с некоторой петлей) в приемные ролики (подачу) 20 пресса 21. Скорость подачи устанавливается приводным электродвигателем 17 и регули— уется преобразователем 16 в зависиости от величины петли.

i 118550

Синхронизатор 1 вырабатывает импульсы с периодом их следования, достаточным для прохождения сигнала вперед-назад, которые модулируют колебания несущей частоты генератора 2, выходом подключенного к излучателю 3

УЗК. Последний посылает серии УЗК в воздушную среду в направлении петли материала 19, и они отраженные от последнего, поступают в приемник 7 10

УЗК и через него — в усилитель (формирователь) 8, чувствительность которого изменяется модулятором 12, управляемым сигналами синхронизатора 1.

Синхронизатор 1 запускает также 15 генератор 4 в канале контроля минимальной величины петли, которь.й задним фронтом своего импульса запускает генератор 5 пропорционального регулирования. Последний задним фрон- 20 том своего импульса запускает генератор 6 в канале контроля максимальной величины петли. Управляющие импульсы, длительность которых пропорциональна положению петли материала, 25 вырабатываются триггером 10.

В указанном на чертеже варианте расположения излучателя и приемника сверху петли триггер 10 запускается

|началом импульса усилителя,(формирователя) 8, а выключается задним фрон. том импульса генератора 5. Из триггера 10 управляющие импульсы поступают на интегрирующий усилитель 15, где преобразуются в аналоговый сиг35 нал, передаваемый на вход преобразователя 16 для обеспечения коррекции скорости двигателя 17, приводящего правильно-разматывающее устройство.

При постоянной средней скорости подачи материала в пресс и,правильной настройке усилителя 15 двигатель 17 вращается со средней скоростью, соответствующей рабочему положению петли (между максимальным и минимальным положениями).

Если по каким-либо причинаМ средняя скорость выбора материала увеличивается и петля уменьшается, то дли. тельность импульсов, выданных триггером 10, увеличивается при том же периоде их следования, и сигнал на входе преобразователя 16 вырастает, что вызывает увеличение скорости вращения двигателя 17, а следовательно, и увеличение петли (или возвращение в рабочее положение).

Аналогичным образом при снижении средней скорости выбора из петли материала (т.е. подачи в пресс) увеличивается величина петли, что вызывает снижение аналогового сигнала на входе преобразователя 16, а следовательно, и скорости вращения двигателя 17, т.е. возвращение петли в исходное рабочее положение.

При уменьшении петли материала до минимально допустимого значения отраженный сигнал из усилителя 8 поступает в схему 9 совпадения, и сигнал генератора 4, поступающий на другой вход этой схемы 9, вызывает прохождение командного импульса на расширитель 13, который включает реле 23, сигнал которого в системе 22 управления прессом вызывает отключение последнего.

При увеличении петли материала до максимально допустимого значения срабатывает другой канал контроля, и отраженный от петли сигнал через усилитель 8, поступая на вход схемы 11 совпадения одновременно с сигналом от генератора 6 (подключенного на другой вход схемы 11), вызывает срабатывание этой схемы и передачу импульса на расширитель 14, который в свою очередь включает исполнительное реле 24, отключающее правильнораэматывающее устройство. Таким образом достигается автоматическое слежение за петлей обрабатываемого материала тфи различных скоростях его обработки с контролем крайних (максимального и минимальногo) поло жений петли.

Эффективность использования предлагаемого устройства достигается путем повышения надежности его работы и улучшения условий обслуживания. Одновременно сокращаются потери времени на переналадку устройства на различные скорости обработки материала.

1118550

Составитель В.Стоколов

Техред А.Ач Корректор О.Билак

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Заказ 7344/13 Тира к 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5