Система автоматического регулирования прочности торфяных брикетов на прессе с охладительными лотками

 

СИСТЕМА АВТМ АТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ НА ПРЕССЕ С ОХЛАДИТЕЛЬНЫМИ ЛОТКАМИ , содержащая устройство для регулирования давления прессованияс датчиком контроля прочности брикетов в виде электродвигателя со смонтиро-.. ванным на его валу 4эежущим механизпттшпп тттш().1.1.|,|.1иш1111 mfm rjrfjF j jf je-jf jf ff fjr-f Jffff f ff fJfffJf fm M f ff J fJi-f f tff ////f////////////////////////// ,Й.г./ мом, а также блока его автоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества брикетов , устройство для регулирования давления прессования вьшолнено в виде подпружийенных пластин и смонтированного с возможностью взаимодействия с ними поворотного эксцентрика, датчик контроля прочности брикетов выполнен в виде Двуплечего рычага с закрепленным на одном его конце резцом и привода с соединенным с электродвигателем через электромагнитную муфту и редуктор кулачковым механизмом, при этом датчик контроля прочности брикетов и устройство для S регулирования давления прессования сл последовательно установлены .на охладительных лотках. 05 ISD ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g(5g В 30 В 15/26

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3502140/25-27 (22) 10.08.82 (46) 23.12.83. Бюл.947 (72) (1.A.Гатих и В.А. Царев (71)Институт торфа AH Белорусской CCP. .и Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН Белорусской CCP (53) 621,.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 734015, кл. В 30 В 16/26, 16.02.78 (прототип). (54 )(57 ) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ НА ПРЕССЕ С ОХЛАДИТЕЛЬНЫМИ ЛОТКАМИ, содержащая устройство для регулирования давления прессования с датчиком контроля прочности брикетов в виде электродвигателя со смонтиро-, ванным на его валу режущим механиз„„SU„„1062021 А мом, а также блока его автоматического управления, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества брикетов, устройство для регулирования давления прессования выполнено в виде подпружиненных пластин и смонтированного с воэможностью взаимодействия с ними поворотного эксцентрика, датчик контроля прочности брикетов выполнен в виде двуплечего рычага с закрепленным на одном его конце резцом и привода с соединенным с электродвигателем через электромагнитную муфту и редуктор кулачковым механизмом, при этом датчик контроля прочности брикетов и устройство для щ регулирования давления прессования последовательно установлены .на охладительных лотках.

С: и

1062021

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям систем автоматического регулирования прочности торфяных брикетов.

Известна система автоматического регулирования прочности торфяных . 5 брикетов на прессе с охладительными лотками, содержащая устройство для регулирования давления прессования с датчиком контроля прочности брикетов в виде электродвигателя со смонтированным на его валу режущим механизмом, а также блока его автоматического управления. В устройстве регулирование давления прессования осуществляется в матричном канале пресса, а в качестве режущего механизма для определения прочности брикетов используется фреза t.1 7.

Недостатки известной системынизкое качество брикетов и ее малая надежность.

Цель изобретения — повышение надежности системы и улучшение качества брикетов °

Указанная цель достигается тем, что в системе автоматического регулирования прочности торфяных брикетов на прессе с охладительными лотками, содержащей устройство для регулирования давления прессования с датчиком контроля прочности брике- 30 тов в виде электродвигателя со смонтированным на era валу режущим механизмом, а также блока его автоматического управления устройство. для регулирования давления прессования 35 выполнено в виде подпружиненных пластин и смонтированного с возможностью взаимодействия с ними поворотного эксцентрика, датчик контроля прочности брикетов выполнен в ви- 40 де двуплечего рычага с з акрепленным на одном.его конце резцом и привода с соединенным с электродвигателем через электромагнитную муфту и редуктор кулачковым механизмом, при 45 этом датчик контроля прочности брикетов и устройство для регулирования давления прессования,последовательно установлены на охладительных лотках.

На фиг.1 показана предЛагаемая система, общий вид; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1.; на фиг.4 — схема блока управления режущим механизмом, Система управления содержит двухштемпельный пресс.1 с охладительными лотками 2 для брикетных лент 3, устройство 4 регулирования давления прессования, расположенное вне пресса .1 на охладительных лотках 2, и 60 датчик 5 контроля прочности брикетов. устройство для регулирования давления прессования включает лыжеобразные свободноплаваюцре пластины б, расположенные на але хности брикетных лент 3 и снабженные пружинами 7. Оси пластин 6 соединены штангами 8 с упорным, шарнирно соединенным со штангой винтом 9, нижний конец которого имеет цилиндрическую поверхность и размещен в направляющей втулке 10, закрепленной на охладительных лотках

2. С обеих сторон штанги 8 расположены стойки 11 с ограничительными винтами для ее упора при регулировании давления прессования. Под брикетными лентами 3 смонтированы в лотках

2 регулируемые по высоте соприкасающиеся с брикетами нижние пластины 12.

С головкой винта 9 сопряжен эксцентрик.13, закрепленный на оси исполнительного механизма 14.

Электрическая часть устройства регулирования давления прессования состоит .из задатчика 15, регулирующего прибора 16, электрически соединенного с исполнительным механизмом 14, блоком 17 управления электромагнитной муфтой 18 с датчиком 19 синхронизации, соединенным с коленчатым валом пресса 1, и датчиком 20 положения резца рычажной системы датчика 5 контроля прочности брикетов.

Датчик 5, являющийся составной частью системы регулирования, включает двуплечий рычаг 21, приводимыйв колебательное движение относительно горизонтально расположенной оси

22 электроприводом, состоящим из электродвигателя 23, электромагнитной муфты 18, редуктора 24 и кулачкового механизма 25, На конце рыча--, га 21 закреплен резец 26 специального профиля для скалывания углов брикетных лент, движущихся в рабочем калиброванном лотке 27. С помощью подпружиненных плат 28 брикеты в лотке 27 всегда занимают заданное положение относительно оси 22 и траекто-. тории движения резца 26, чем обеспечиваются постоянные параметры усилия скола углов брикетов, пропорциональные их прочности.

В рычаг 21 встроен первичный преобразователь 29 усилия скола углов брикетов, соединенный с вторичным преобразователем 30 датчика 5. Преобразователь 30 преобразует усилие д скола угпов брикетов в выходной электрический,сигнал U>g,пропорциональный текущему значению прочности бри« кетов, оы состоит из блоков 31 вычитания, измеренного с помощью преобразователя 29 значения прочности U„@ из эталонного значения О соответствующего минимальному значению прочности, запоминания разницы сигналов а О = U „(— U . и индикации выходного сигнала U . . С преобразователем 30 соединен отдельный индикатор значе-. ний 6, предназначенный для визуаль рЮ ного наблюдения за регулируемым параметром прочности.

1062021

Нагрузкой датчиков 19 и 20 являют- в электрический сигнал U . Блок 30 ся реле 32 и 33 с контактами 34-36. преобразует его в выходной электрик

Система автоматического регулиро- ческий сигнал U> . Этот сигнал с пования работает следующим образом. мощью блока запоминания сохраняется

В охладительных лотках 2 под дей- на выходе датчика контроля прочности ствием штемпелей пресса 1 непрерывно 5 до тех пор, пока блок 17 управления и толчкообразно движется брикетная не подает команду на его сброс после лента 3. С коленчатым валом пресса очередного цикла измерения. соединен датчик 19 синхронизации Значение Ой поступает на задатчик движения брикетной„ ленты, фиксирую- 15, где сравнивается с заданным знащей начало времени покоя брикетной )0 чением прочности Оз . Сигнал рассогленты 3. Одновременно с помощью JIBcoBBHHH U(=U36-Узы подается на электродвигателя 23 и рычага 21 про- вход регулирующего прибора 16, соедиизводится колебательное движение . ненного с исполнительным механизмрм около скалываемых углов брикетов рез- 14. При постоянстве значений 0>< - 0 @

26 и ичем общее время движения g сигнал рассогласования U@ =0, выходиб а 16 одного цикла резца равно времени ной сигнал регулирующего прибора одного оборота коленчатого вала прес- сохраняется неизменным, а вал исполса. При движении из исходного верх- . нительного механизма 14 с эксцентринего положения вниз резец скалывает ком 13 — в прежнем положении. угол брикетов, достигает нижнего положения и возвращается в верхнее При изменении прочности, брикетов, положение. При достижении им верх- например ее уменьшении, увеличиваетнего положения датчик 20 отключает ся значение сигнала рассогласования муфту 18, и резец остается в этом О и исполнительный механизм начинает положении до тех йор, пока не сра- 25 увеличивать давление прессования, батывает датчик 19 синхронизации а следовательно, и прочность брикеи снова не включит в работу муфту тов ° При этом поворачивается выходной

18. Время движения резца из верхне- вал исполнительного механизма 14 го положения вниз и обратно подби- с эксцентриком 13, в результате чего рается так, что оно равно минималь- винт 9 и штанга 8 опускаются вниз, но возможному времени покоя брикет- пружины 7 сжимаются и через верхнюю

30 ной ленты. В исходном состоянии пластину б прижимают брикеты 3 к нижблока управления контакты реле 32 ней .пластине 12. Между брикетом и нормально разомкнуты, а контакты этими пластинами растет сила тререле 33 — замкнуты. При срабатыва- ния, а следовательно, и усилие на нии датчика 19 синхронизации вклю- З штемпеле пресса на проталкивание бричается реле 32, контакты 34 которо- кетной ленты через охладительный лого замыкают цепь самоблокировки, ток. Поворот вала исполнительного меи реле 32 остается постоянно вклю- ханизма с эксцентриком происходит ченным. Одновременно контактами до тех пор, пока прочность брикетов

35 замыкается цепь питания электро- 40 не достигает заданного значения магнитной муфты 18, и резец 26 () g = з ),. Если значение прочности начинает двигаться из верхнего поло- возрастает по.сравнению с заданной жения вниз. При возвращении его в величиной, регулирующий прибор 16 и исходное состояние срабатывает дат- исполнительный механизм.14 начинают чик 20 положения. При этом включает- 4g уменьшать давление прессования до . ся реле 33 и своими контактами 36 раз- достижения условия UII — 0, рывает цепь самоблокировки реле 32. Система управления может управ Реле 32 обесточивается, контакты 34 лять прочностью брикетов при работе и 36 размыкаются, в результате чего с одним штемпелем. В этом случае один эл ектромагнитная муфта 18 выключает- 50 конец штанги 8 опирается на огрании 1 и схема приходит в исходное сос- чительный упорный винт стойки 1 тояние. Далее цикл повторяется. ся, х а другой конец работает в нормаль о н и

При каждом движении резца 26 вниз режиме по описанной схеме. происходит скол углов брикетов 3 Экономический эффект при внедрена постоянной площади. Во время ска- нии изобретения достигается за счет лывания усилие на резце, пропорцио- увеличения прочности брикетов и нальное его прочности, воспринимает расширения технологических возможнос,преобразователь 29 и преобразует его

1062021

4-4

3 ф Ь. Я, юг. 4

Составитель И. Фельдблим

Редактор С. аенко

С Техред С.Мигунова Корректор A Двятко

Эаказ 10129/16 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП "П тент" r. Ужгород; ул. Проектная, а