Сверло спиральное двухперовое

 

СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДВУХПЕРОВОЕ , содержащее главные режущие кромки разной длины и укороченн5по подточкой поперечную кромку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, поперечная режущая кромка подточена плоскостями со стороны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая проходит через ось сверла касательно поперечной Кромке, обр;азуя вместе с первой плоскостью кернообразую1цую кромку, а с переходным участком задней поверхности - стружкоотводящую канавку. W ро со 4:

09) (!1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

g(щ В 23 В 51/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3636749/25-08 (22) 31.08.83 (46) 07.01.85. Бюл. Ф 1 (72) Г.Г.Яшин и И.С.Ногин (53) 621.951.45(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 674840, кл. В 23 В 51/02, 1975 (прототип). (54) (57) СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДВУХПЕРОВОЕ, содержащее главные режущие кром-ки разной длины и укороченную подточкой поперечную кромку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, поперечная режущая кромка подточена плоскостями со стороны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая проходит через ось сверла касательно поперечной кромке, образуя вместе с первой плоскостью кернообразующую кромку, а с переходным участком задней поверхности — стружкоотводящую канавку.

1133044

Изобретение относится к режущим инструментам и предназначено для использования в машиностроении.

Известно спиральное сверло, содержащее два пера с главными режущими 5 кромками различной длины, разными углами заточки и передней поверхностью одного из перьев, образованной плоскостью, проходящей через периферийный уголок до оси сверла f1) °

Однако поперечная режущая кромка этого сверла доходит до оси сверла и имеет большие отрицательные передние углы. Скорость резания на ней мала, а в центре сверла равна нулю. Свер- 15 ление сопровождается большими осевыми силами, что ведет к нерациональным энергетическим затратам и снижению производительности, в особенности при работе портатйвными ручными свер" 20 лильными машинками, где осевая сила создается мускульной силой.

Цель изобретения — снижение усилия подачи.

Поставленная цель постигается 25 тем. что в спиральном авухперовом сверле, содеРжащем главные режущие кромки разной длины и укороченную подточкой поперечную режущую кромку, последняя подточена плоскостями со сто 50 роны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем

1, первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая нроходит через ось сверла касательно поперечной кромке, образуя вместе с первой плоскостью кернообразующую кромку, а с переходным участком задней поверхности — стружкоотводящую канавку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Сверло содержит поперечную 1, переходную 2, кернообразующую 3 режущие кромки. Передняя поверхность заточена пп плоскости, которая пересекает главную режущую кромку 4 в 50 пределах центральной ее половины и доходит до точки 5 поперечной кромки 1, смещенной от оси вращения сверла. Оставшаяся после такой подточки часть поперечной кромки 1 55 подточена по плоскости 6, проходящей через ocb сверла касательно поперечной кромке 1. Плоскость 6 является передней поверхностью поперечного лезвия. Его задняя поверхность является главной задней поверхностью пера, которое не подвергается дополнительной заточке.

Одновременно с заточкой передней плоскости 6 осуществляется и заточка переходной задней плоскости 7, °

Плоскостями 6 и 7 образована дополнительная стружечная канавка. Угол& является углом раскрытия этой кана ки. Он равен прямому, а глубина подточки у внутреннего конца .поперечной кромки 1 имеет величину, назначаемую в зависимости от подачи и коэффициента продольной усадки стружки. Место сопряжения плоскостей 6 и 7 скруглено по радиусу 8. Переходная задняя п оскость 7 заточена с сохранением угла заострения Д . Главная режущая кромка 4 укорочена.при подточке поперечной кромки.

При резании поперечная режущая кромка 1 движется планетарно относительно оси сверла и описывает кольцевую поверхность. Струбка, срезанная поперченой кромкой. течет по плоскости 6. а затем по плоскости 7. в сторону уклона последней и, перемещаясь по дополнительной стружечной канавке, попадает в стружечную канавку сверла. Формированию и удалению стружки через посредство трения способствует и движущаяся обработанная поверхность (дно отверстия).

В центре отверстия кернообраэующей кромкой 3 формируется керн небольшого диаметра, сразу же срезаемый этой кромкой под воздействием радиальных колебании сверла, сопровождающих обычно процесс сверления. Передний угол на поперечной кромке в-сравнении с обычным большим, отрицательным углом способствует резкому уменьшению усилия подачи. Уменьшению усилия подачи способствует и сокращение длины поперечной кромки, в основном за счет устранения ее центрального участка.

В центре сверла обычно скорость резания равна нулю, а поперечная режущая кромка в виде тупоугольного клина не режет, но вдавливается в обрабатываемый материал. Длина переходной кромки 2 зависит от глубины подточки 1 и главного угла в плане.

Главный угол в плане наэнач,зют как обычно. Глубина подточки h берется из условия завивания стружки с ми1133044 нимально возможным радиусом от тол= щины стружки, т.е. от подачи и коэффициента продольной усадки стружки.

Экспериментами установлено, что глубина должна быть не менее удвоенного произведения подачи и коэффициента продольной усадки стружки.

В целях повышения прочности поперечного лезвия и улучшения условия завнвания стружкИ плоскости 6 и 7 10 сопряжены по радиусу 8. Величина радиуса не должна превышать глубину подточки. Величина переднего угла» на поперечной кромке может меняться: от О до -10 градусов. ОтрицателЬные значения берут в целях упрочнения поперечного лезвия. Нужную величину отрицательного переднего угла при заточке можно получить, увеличивая радиус 8. При этом передняя плоскость 2О

6 будет криволинейной. Основную работу резания выполняют главные режущие кромки: кромка неподточенного пера и кромка 4. Кромка 2 участвует s резании только периферийным концом - 25 местом сопряжения с главной режущей кромкой 4.

Остальную часть материала в обрабатываемом отверстии срезает поперечная кромка 1. Стружка при резании фор о мируется между обработанной поверхностью и плоскостями 6 и 7, образующими дополнительную стружечную канавку. Здесь она ограничивается кернообразующей кромкой 3, радиусом 8 и переходной кромкой 2. Другим кон35цом она выходит во вторую стружечную канавку. Таким образом, дополнительная стружечная канавка соединяет между собой две основные стружечные канавки. По дополнительнбй стружечной канавке стружка удаляется в основную канавку. Дополнительная канавка улучшает условия охлаждения режущей части сверла: ликвидируется застой охлаждающей жидкости, устраняется паровая рубашка, прикрывающая зону резания и затрудняющая ее охлаждение, обеспечивается циркуляция охлаждающей жидкости между основньии канавками через дополнительную. Заметим, что при резании стружечные канавки обычно не могут сообщаться через режущую часть, так как главные и поперечная режущие кромки беэзазорно сцеплены с дном обрабатываемого отверстия.

Укорочение поперечной кромки, удаление ее от оси отверстия и более благоприятные передние углы поперечного лезвия способствуют уменьшению усилия подачи примерно на 40Х при сверлении серого чугуна, и íà 23Х прн сверлении стали.

Предлагаемые сверла показывают значительное уменьшение усилия подачи .по сравнению со стаидартньии и известным. Крутящий момент оказался ниже на 23-26Х по сравнению с известными сверлами, и немного ниже, чем для стандартных сверл.

1133044

Составитель Н. Кириллова

Редактор П. Коссей Техред Т.Маточка . Корректор M.poçèàí

Заказ 9898/12 Тираж 1086

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4