Способ изготовления металлических чушек

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения формировамия пакетов из отлитьк чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения изложниц конвейера. сл 4; 00 О5 со Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

4(51) В 22 0 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPbfTMA (21) 3663735/22-02 (22) 16.08.83 (46) 07.04.85. Бюл. М - 13 (72) А.В. Рыбин, Ю.Н. Гребенников и П.Б. Бурылин (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при

Институте "Гинцветмет", (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 265394, кл. В 22 D 35/04, 1967. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения Формирования пакетов из отлитых чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения изложниц конвейера.

1148696

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разливке металла в изложницы.

Известен способ изготовления чушек, включающий разливку жидкого 5 металла в изложницы разливочного конвейера, последующее их охлаждение, извлечение иэ изложниц и формирование пакетов из отлитых чушек f13.

Недостатком способа является при- 1в менение сложных машин для пакетирования чушек: чушкоукладчиков и увязочных машин.

Цель изобретения — упрощение формирования пакетов из отлитых чушек. 15

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления металлических чушек, включающему заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее . 20 охлаждение, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения 25 изложниц конвейера.

На фиг. 1 и 2 изображена схема

I разливки жидкого металла в изложницы на разливочном конвейере; на фиг.3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — рр пакет цилиндрической формы, образованный из полученных чушек. устройство для изготовления металлических чушек содержит разливочный конвейер с изложницами 1. Над разли- вочным конвейером установлен дополнительный цепной конвейер 2, движущийся со скоростью изложниц. На шарнирах цепей закреплены диски 3 с желобом. Гибкие элементы 4 (например, 4б катанка) находятся в желобах дисков 3. После затвердевания металлические чушки 5, скрепленные между собой, извлекаются из изложниц и наматываются на съемную оправку 6. 4

Получение металлических чушек осуществляется следующим образом.

В жидкий металл, залитый в движущиеся изложницы разливочного конвейера 2, погружают одновременно два или более гибких элементов 4, например, проволоки, которые непрерывно подаются со скоростью движения изложниц. В результате охлаждения происходит кристаллизация жидкого металла и образуются чушки 5, при этом проволока застывает в теле чушки. Таким образом, получается лента, образованная из скрепленных между собой проволокой чушек, которую можно сматывать в рулон, получая пакет цилинд-. рической формы.

Пример. Жидкий металл, в данном случае алюминий или алюминиевые сплавы, заливается в движущиеся со скоростью порядка 2,5 м/мин изложницы 1 разливочного конвейера.

Длина конвейера, выбранная из условия кристаллизации, не мене 18 м.

Два или три диска дополнительного конвейера поочередно погружаются в жидкий металл в изложницах. Две ветви алюминиевой катанки 4 диаметром

9 мм находятся в желобах дисков и также погружены в жидкий металл.

При движении изложниц катанка 4 вытягивается из бурта в соответствии со скоростью движения изложниц.

После затвердевания чушек катанка остается в теле чушки. Образовавшаяся лента из чушек массой 15 кг, скрепленных между собой двумя нитками катанки посредством приводной специальной формы звездочки, передается на устройство для сматывания рулона. Рулон наматывается на съемную оправку 6. После образования пакета — рулона массой 1,5 т т.е.

100 чушек, катанка обрезается и Производится намотка следующего рулона.

Использование изобретения позволит снизить расходы на формирование пакетов из отлитых чушек и повысить производительность оборудования.

1148696

Составитель Л. Жукова

Редактор Е. Папп Техред И.Асталош Корректор А. Тяско

Заказ, 1790/7 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4