Способ формования гидропрессованных напорных труб из бетонной смеси

 

Изобретение относится к формованию гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей и обеспечивает увеличение срока службы эластичного чехла сердечника за счет того, что при подаче бетонной смеси в наружную и внутреннюю облицовки заполнение последней осуществляют на 90-95% объема формы, а во время виброуплотнения на бетонную смесь воздействуют давлением 0,25-0,5 МПа до заполнения формы, после чего ее герметизируют уплотнительным кольцом и производят прессование. 1C (X) О5 4 СО ю rsj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 28 В 21 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 614954 (21) 3879274/29-33 (22) 08.04.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А. Л. Ционский, В. А. Хрипунов, А. К. Минибаев, А. Г. Шевеленко и В. И. Слисков (53) 621.463.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 614954, кл. В 28 В 21/54, 1976.

„„SU„„1296432 A 2 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ

БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к формованию гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей и обеспечивает увеличение срока службы эластичного чехла сердечника за счет того, что при подаче бетонной смеси в наружную и внутреннюю облицовки заполнение последней осуществляют на 90 — 95% объема формы, а во время виброуплотнения на бетонную смесь воздействуют давлением

0,25 — 0,5 МПа до заполнения формы, после чего ее герметизируют уплотнительным кольцом и производят прессование.

1296432

Формула изобретения

Составитель Т. Невзорова

Редактор Е. Копча Техред И. Верее Корректор Г. Решетник

Заказ 580/21 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 18085, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению гидропрессованных напорных железобетонных труб.

Цель изобретения — увеличение срока службы эластичного чехла сердечника.

Предлагаемый способ формования гидропрессованных напорных труб осуществляют следующим образом.

Пример 1. На посту комплектации устанавливают вертикально внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем. Тонкостенную стальную обечайку с навитой на нее с напряжением спиральной арматурой и наружную форму устанавливают на внутренний сердечник и фиксируют.

Затем в кольцевое пространство между наружной формой и обечайкой, а также между обечайкой и сердечником одновременно и раздельно подают бетонную смесь соответственно с водоцементным отношением 0,35 и 0,4 с одновременным виброуплотнением смеси. После заполнения бетонной смесью внутренней облицовки на 90% объема формы подачу смеси прекращают и, не выключая вибровозбудителей, на бетонную смесь воздействуют гидравлическим давлением

0,25 МПа до заполнения формы. Затем форму герметизируют уплотнительным кольцом и производят радиальное прессование сначала давлением 10 ати в течение 3 мин с последующим подъемом давления до 30 ати, напрягая при этом обечайку в пределах допустимых ее пластических деформаций.

Пример 2. Весь процесс изготовления трубы происходит в той же последовательности, что и в примере 1, с той лишь разницей, что в кольцевое пространство между наружной формой и обечайкой, а также между обечайкой и сердечником подают бетонную смесь соответственно с водоцементным отношеним 0,38 и 0,6 и после заполнения смесью внутренней облицовки на 95% объема формы подачу смеси прекращают и, не выключая вибровозбудителей, на бетонную смесь воздействуют гидравлическим давлением 0,5 МПа до заполнения формы, а радиальное прессование осуществляют сначала давлением 15 ати и после выдержки в течение 10 мин его поднимают до

40 ати.

Способ формования гидропрессованных напорных труб из бетонной смеси по авт. св. № 614954, отличи/ощийся тем, что, с целью увеличения срока службы эластичного чехла сердечника, подачу бетонной смеси для внутренней облицовки осуществляют на 90 — 95% объема формы, а во время виброуплотнения на бетонную смесь воздействуют давлением 0,25 — 0,5 МПа до заполнения формы.