Способ получения пористого материала,обладающего ранозаживляющим действием

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, ОВЛАДАКНЦЕГО РАНО ЗАЖИВЛЯЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ, по авт. св. № 658148, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости пористого материала к действию водных сред, гель, полученный после смешения водного раствора альгината натрия с солью кальция, перед лиофильной сушкой вьщерживают в замороженном состоянии при температуре от -20 до -40С 3 - 24 .4. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!! (5!)4 С 08 J 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСНОЯУ СЗИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (61) 658148 (21) 3614921/23-05 (22) 07.06.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) Е.С.Вайнерман, В.И.Лозинский, С.В.Рогожин, Л.П.Раскина, Л.А.Шапиро, В.С.Якубович, М.Б.Шенкер, А.Л.Комиссарова, В.Д.Потапов, В.М.Гудочкова, Н.М.Атясова и Г.А.Иванова (,7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров и Московское производственное объединение "Колосс" (53) 677.469. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 658148, кл. С 08 J 9/16, 1976. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА ОБЛАДАЮЩЕГО РАНОЗАЖИВЛЯЮЩИМ

ДЕЙСТВИЕМ, по авт. св. ¹ 658148, о т л и ч а ю и! и и с я тем, что, с целью йовышения устойчивости пористого материала к действию водных сред, гель, полученный после смешения водного раствора альгината натрия с солью кальция, перед лиофильной сушкой выдерживают в замороженном состоянии при температуре от -20 до -40 С 3 — 24 ч.

11 14 Ы г тура воды 20 С. Полученную суспензию

-,о, вводят лри слабом перемешивании в раствор альгината натрия. Иолярное соотношение глюконат кальция: альгинат натрия -О, 15: 1. Полученный гель о замораживают до температуры -20 С, выдерживают в замороженном состоянии в течение 3 ч и подвергают лиофильной сушке при остаточном давлении с- 10 0,1 мм рт.ст. Полученный альгинатный материал сохраняет визуальную целостность в воде в течение нескольких месяцев. При выдерживании образца в воде в раствор за 24 ч переходит н- !5 107, а лри выдерживании в физиологическом растворе — 187. от первоначаль— ного содержания альгината натрия в образце.

Концентрацию альгината натрия

20 в растворе определяют сернокислотным методом по величине поглощения (9=301 нм) на спектрофотометре н- (Карл Бейсс, Иена).

Изобретение относится к проиввод ству пористого альгинатного материа ла, предназначенного для использова ния в медицине в качестве покрытий для лечения ран, ожогов, язв.

Цель изобретения — говышение устойчивости пористого альгинатного материала к действию водных сред.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения пори того материжа обладающего ранозаживляющим действием, гель, полученный лосле смешенщ водного раствора альгината натрия с солью кальция, перед сушкой выдерживают в замороже ном состоянйи в течение 3-24 ч при . Г., температуре от -20 до -40 С.

Способ осуществляют следующим об разом.

) Готовят водный раствор альгината натрия; готовят водную суспензию соли кальция с размером частиц 50

300 мкм; смешивают полученную сусле эию с раствором альгината натрия (молярное соотношение Между содержа- 25 нием ионов кальция и моносахаридных звеньев макромолекулы альгината в системе должно составлять О, 1-0,4); замораживают полученный гель при температуре ниже -20 С выдерживают о гель в замороженном состоянии.3— о.

24 ч при температуре от -20 до -40 С; лиофильно сушат до остаточной влаж- ности 57, Введение дополнительной orrepa!ym -35 выдерживание геля перед лиофильнбй сушкой в замороженном состоянии, приводит к упрочнению структуры материала, поэтому в дальнейшем он медленнее растворяется в водных средах. 4О

Альгинатный материал, полученнь|й иэ геля, который перед высушиванием выдерживают в замороженном состоянии в течение 3 и более часов, сохраняет целостность в физиологическом раство-45 ре в течение нескольких часов, а в воде — в течение нескольких месяцев.

Лльгинатный материал, полученный без выдерживания в замороженном состоянии, разрушается в воде и физиоло-5 гическом растворе в течение нескольких минут (1 — 2 мин).

Приме р 1. В 350мл водырастворяют 2 г альгината натрия, О,б5 г порошка глюконата кальция с размером 55 частиц 200 мкм вводят в 50 мл воды при леремешивании со скоростью

200 об/мин в течение 3 мин. ТемпераПример 2. В 350 мл воды растворяют. 2 r альгината натрия. Порошкообразный лактат кальция с размером частиц 50 мкм в количестве 0,65 r вводят в 50 мл воды при перемешивании со скоростью 100 об/мин в течео ние 3 мин. Температура воды 0 С.

Полученную суспенэию вводят при слабом перемешивании В раствор альгината натрия. Молярное соотношение лактат кальция:альгинат натрия =0,25: 1.

Полученный гель замораживают до темо пературы — 20 С, выдерживают в замороженном состоянии в течение 3 ч н подвергают лиофильной сушке при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст.

В примерах 3 — 12 пористый альгинатный материал получают аналогично тому, как описано в примере 1. Условия получения и свойства альгинатных материалов приведены в таблице.

Из таблицы видно, что гри прочих равных условиях (молярные соотношения, температура замерзания) увеличение времени выдерживания в замороженном состоянии приводит к уменьшению количества альгината натрия, перешедшего в раствор, причем максимальная устойчивость материала в водных средах достигается при времени выдерживания 3 — 4 ч, дальнейшее увеличение времени выдерживания не влияет на устойчивость материала в водных

1171476 средах, При равном времени выдерживания в замороженном состоянии температура замораживания не влияет на устойчивостт. материала в ных средах в изученном нале температур. волин (ерI

При- Соль каль- Иолярное

Температура выКоличество альгината натрия, перешедшего в раствор за 24 ч

Температура замораживлния

0С емя соотно ция, размер частиц, мкм

Ермер шение. ерживания, в за мороженвая соль кальп4я: альгинат

I в воде, в физиологи7 ческом растворе, 7 заможенм сос ном состоянии, С натрия янии, ч

Глюконат кальция

200 °

Лактат кальция

18

0,15:1 -20

-20

0,25: 1 -20

-20

3 Глюконат кальция

200

0,15:1 -20

75

4 То же 0,15: 1 -20

5 -"- 0,15:1 -20

6 0,15:1 -20

l 0,15: 1 -20

8 0,1511 -20

9 0,15:1 -25

)О 0,15:1 -40

11 То же 50 0,20: 1 -20

-40

0,5 38

1 27

2 16

4 10

-30

26

-20

-20

24

-20

-20

10

-25

-20

12 То же 300 0,25:1 -20

-20

Заказ 4814/25 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óëòîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель Л.Абрамова

Редактор Н.Яцола Техред N.Пароцай Корректор А.Обручар

Способ получения пористого материала,обладающего ранозаживляющим действием Способ получения пористого материала,обладающего ранозаживляющим действием Способ получения пористого материала,обладающего ранозаживляющим действием 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Изобретение относится к вспененному материалу, состоящему из сшитого аминоформальдегидного продукта, пригодному для фильтрования табачного дыма, а также к способу получения такого вспененного материала

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к вспениваемым винилароматическим полимерам

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента

Изобретение относится к способу получения вспениваемых винилароматических полимеров

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу непрерывного приготовления в массе вспениваемых винилароматических полимеров, который включает последовательность следующих операций: i) загрузку в экструдер винилароматического полимера вместе с 0-50 мас.% сополимера (а), полученного полимеризацией одного или более винилароматических мономеров и 0,1-15 мас.% -алкилстирола, и 0-10 мас.% совместимого полимера (б), имеющего кристалличность менее 10% и температуру стеклования (Tg), превышающую 100°С, при условии, что по меньшей мере один из (а) или (б) присутствует в полимерной смеси; ii) нагревание полимеров до температуры, превышающей относительную температуру плавления; iii) введение вспенивающих агентов в расплавленный продукт до начала экструзии через экструзионную головку; iv) формование через экструзионную головку гранул, возможно вспениваемых, по существу сферической формы со средним диаметром, находящимся в диапазоне от 0,2 до 2 мм

Изобретение относится к способным вспениваться гранулятам термопластичных полимеров
Наверх