Распределительный элемент смазочного устройства

 

1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СМАЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА, преимущественно для ткацкого станка, содержащий канал подвода смазки и по крайней мере один золотник, образующий с корпусом торцовую камеру для смазки а и имеющий главный осевой .канал и несколько распределительных смещенных относительно друг друга в осевом направлении каналов, сообщенных с главным каналом, а также корпус, снабженный смещенными в осевом направлении подающими каналами, отличаюш н и с я тем, что, с целью повышения экономии и улучшения качества смазки, торцовая камера соединена с каналом подачи и с главным каналом золотника, а смещение подающих каналов корпуса выполнено с иным щаговым. интервалом, чем у распределительных g каналов, с возможностью последовательной коммутации одного из распре (Л делительных каналов с одним из подающих каналов при перемещении золотника . « / /г f2 гз

СС103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (» (4 F 16 N 25/00

Ф%

° °

М (21) 3453802/25-08 (22) 08.06,82 (31) 81810252.7 (32) 19.06.81 (3 ) ЕР (46) 15.11.85. Бюл. N- 42 (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Отто Брайзингер и Херберт Бургбахер (DE) (53) 621.89(088.8) (56) Патент Франции N - 1585677, кл. F 15 С, 1970. (54)(57) 1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

СМАЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА, преимущественно для ткацкого станка, содержащий канал подвода смазки и по крайней мере один золотник, образующии с корпусом торцовую камеру для смазки и имеющий главный осевой .канал и несколько распределительных смещенных относительно друг друга в осевом направлении каналов, сообщенных с главным каналом, а также корпус, снабженный смещенными в осевом направлении подающими каналами, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения экономии и улучшения качества смазки, торцовая камера соединена с каналом подачи и с главным каналом золотника, а смещение подающих каналов корпуса выполнено с иным шаговым. интервалом, чем у распределительных каналов, с возможностью последовательной коммутации одного из распред . елительных каналов с одним из подающих каналов при перемещении золотника, 1192638 ременно действующих клапанов, а канал подвода соединен с обоими торцами, золотника.

4. Элемент по п.3, о т л и ч а юшийся тем, что золотник выполнен из отдельных втулок.

5. Элемент по п,4, о т л и ч а юшийся тем, что между втулками установлено разделяющее кольцо.

6. Элемент по п.4, о т л и ч а юшийся тем, что втулки выполнены разной длины.

Изобретение относится к смазочным устройствам и может быть использовано. например, в ткацких станках.

Целью изобретения является повышение экономии и улучшение качества смазки эа счет устранения обширных коммутационных трубопроводов, часто подверженных разрушениям, нарушающим доставку смазки, а также эа счет конструктивного выполнения распредели-1О тельного устройства, позволяющего использовать внутренние каналы для подачи к местам смазки и обеспечить значительное количество подключений мест смазки. !3

На фиг.1 схематически изображен распределительный элемент, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; На фиг.3 — то же, что на фиг.1, при смещении золотника; на 2ц фиг.4 — распределительный элемент со штангами; на фиг.5 — разрез Б-В на фиг.4; на фиг,6 — распределительный элемент со смещением золотника; на фиг.7 — то же, с выполнением золот- 25 ника из втулок; на фиг.8 — то же, I со смещением втулок; на фиг. 9 — то же, что на фиг.7, вариант исполнения; на фиг.10 и 11 — варианты исполнения золотника в виде втулок по фиг.7 и щ фиг.9; на фиг.12 — вид В на фиг.!1.

На станине 1 ткацкого станка образована направляющая 2 для ремизок 3„ двигающихся в прямом и обратном направлениях. В станине 1 расположен управляющий цилиндр 4 с золотником 5, имеющим главный канал 6, направленный, 2. Элемент по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в золотнике со стороны канала подвода смазки уста-. новлен клапан, а в торцовой камере— возвратная пружина.

3. Элемент по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в главном осевом канале золотника установлена штанга с дисками на концах с возможностью перемещения в осевом направлении и образования с торцами золотника попепараллельно оси, и перпендикулярные к нему распределительные каналы 7-12.

В направляющих для ремизок 3 имеются каналы 13-18 для подвода смазочного материала, шаг Г которых больше шага Д распределительных каналов.

На левом конце 19 главного канала

6 помещены пружина 20 и клапан 21 для подвода смазки в главный канал 6 золотника 5.

На правом конце 22 установлена пружина сжатия 23.

Цилиндр 4 посредством запорных деталей удерживается в станине 1, а шпонка 24 препятствует его проворачиванию. К концу 19 подключена линия подвода смазки, которая может быть закрыта обратным клапаном 25, в котором предусмотрены выемки 26.

При подаче смазки в отверстие конца 19 обратный клапан 25 открывается, клапан 21 перекрывает главный канал

6. Затем золотник 5 движется вправо так, что сначала совмещаются между собой каналы 7 и 13 и первая ремизка

3 или ее направляющий паэ смазываются маслом. Вследствие различия в шагах

ГиДканалы8и14, 9и 15, 10и 16, 11 и 17, 12 и 18 поочередно соединяются и снабжают маслом свои ремиэки.

По укаэанным каналам смазка через главный канал 6 поступает из торцовой камеры золотника 5, в котором при движении золотника вправо сжимается пружина 23.

После снятия давления клапан 21 открывается, золотник 5 пружиной 23

1192638

Распределительные элементы могут включаться параллельно друг другу в многоразовом исполнении, могут

35 иметь различную длину и разное число распределительных каналов. Шаг Д может быть меньше шага Г, отчего ю получается другая последовательность совмещения распределительных каналов

4О с одной стороны и подводящих каналов с другой стороны. сдвигается влево и обратный клапан

25 закрывается, а масло из левой гор цовой полости золотника 5 по каналу

6 снова заполняет правую торцовую. камеру золотника. 5

При конструктивном выполнении (фиг.4-6) распределитель устанавливается в двухпроводную систему.

Подача масла производится с двух концов 19 поочередно. При этом штанга 1р

27 и диски 28 и 29 поочередно в зависимости от направления подачи откры.вают и закрывают главный канал 6 то со стороны левой торцовой полости, то со стороны правой торцовой полости.

При перемещениях золотника принцип совмещения распределительных и подающих каналов сохраняется.

В варианте исполнения по фиг.7 и

8 золотник состоит из сегментов 30, на клапанной штанге установлена разделяющая деталь 31 с возможностью перемещения в цилиндре 4. Сегменты выполняются с вариантами образования распределительных каналов по фиг.10, 11 и 12. Шаг,распределительных каналов Д меньше шага подающих каналов Г.

При сдвиге золотника из сегментов вправо смазываются шесть находящихся на отрезке Е ремизок, а при сдвиге влево — шесть ремизок на отрезке

Ж. В данном случае двенадцатью подводящими каналами обслуживаются 12 ремизок, т.е. в два раза больше, чем при формах выполнения по фиг.1-6.

При конструктивном выполнении по фиг.9 сегменты 30 имеют разную длину, распределительные каналы выполняются с раЗными поперечными размерами. Например, распределительный канал 11 имеет особенно большое поперечное сечение, тогда как каналы

7 и 9 обладают существенно меньшим поперечным сечением. Шаг Д распределительных каналов имеет разную величину, а шаг Г у подводящих каналов одинаков. При этом в каждом случае шаг подводящих каналов больше шага относящихся распределительных каналов. Благодаря этому удается достигнуть того, что количество смазочного средства, вводимого к отдельным ремизкам за каждый ход смазки," различно.

На фиг.10 у сегмента 30 на правом конце предусмотрен кольцевой заплечик 32,. посредством которого между следующими друг за другом сегментами получается кольцевой паз 33.

В нем оканчивается укороченный s этом варианте распределительный канал 34. При этом достаточно для работы, чтобы кольцевой паз 33 находился против подводящего канала 35, а соосность распределительного и подводящего каналов не обязательна.

На фиг.11 и 12 на правом конце сегмент 30 имеет два противолежащих шлица 36 и 37, входящих в кольцевой паз 33 и выполняющих функцию укороченного распределительного канала

34 по фиг. IO.

1192638

Z2

/3 7 46/5 д /Р /6 // /7 /г /Ю ,77 6 èà 6

1192638

Е

1

v л w/s

М б

1192638

У5 N ЗР

4 34 32

Ф Р. О

Зб 37 4

Составитель В.Гришков редактор H.ùâûäêàÿ Техред JI.Èèêåø Корректор И.Зрдейи

Заказ 7184/62 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул.Проектная, 4

Распределительный элемент смазочного устройства Распределительный элемент смазочного устройства Распределительный элемент смазочного устройства Распределительный элемент смазочного устройства Распределительный элемент смазочного устройства Распределительный элемент смазочного устройства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям масляно-воздушных питателей и касается техники смазки подшипниковых узлов (качения и скольжения) на листопрокатных, непрерывно-заготовительных, рельсобалочных и других станах; машинах непрерывного литья заготовок; рольгангах; редукторах, в том числе и зубчатых зацеплений, т.е

Изобретение относится к системам смазки узлов машин и механизмов, в частности к дозирующе-распределительным устройствам смазки жидким смазочным маслом подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и других узлов с созданием масловоздушной пленки

Изобретение относится к распределительному элементу, в частности к однопроводному распределителю для дозирования смазочных материалов, например консистентной смазки для систем смазки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для непрерывной точно дозированной подачи оптимального количества смазочного материала «масло-воздух» в тяжелонагруженные подшипниковые опоры валков прокатных станов, в смазочных системах металлургического оборудования, металлорежущих станков, промышленных роботов и других машин и механизмов в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при смазывании пар трения с помощью автоматизированных последовательных смазочных систем

Изобретение относится к распределителю смазочного материала с распределительной панелью и по меньшей мере одним выполненным с возможностью соединения с этой панелью инжектором

Изобретение относится к технике смазки станков и .других машин
Наверх