Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1217557 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шения производительности и предотвращения коробления тонкостенной обечайки, пресс-форма снабжена контурной рамкой, на тонкостенной обечайке с ее внутренней стороны выполнены конусные бобышки с внутренней резьбой, корпус выполнен в виде плиты-подушки и к нему с помощью контурной рамки присоединена тонкостенная обечайка, центральная часть которой прикреплена к корпусу крепежными стяжками, выполненными в виде шпилек, а в качестве сыпучего наполнителя использованы тела обтекаемой формы с низкой теплопроводностью. е

2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что тела наполнителя покрыты материалом с низкой теплопроводностью.

3. Пресс-форма по п. 1, о т.л и- E ч а ю щ а я с я тем, что по крайней мере одна шпилька выполнена в виде трубки.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3781678/22-02 (22) 20.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Московское производственное объединение "Станкостроительный завод" им. Серго Орджоникидзе (72) М.Д.Демин (53) 621 746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 446353, кл. В 22 D 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 376162, кл. В 22 Р 15/00, 1969. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащая тонкостенную обечайку, корпус, крепежные стяжки, соединяющие обечайку с корпусом, сыпучий наполнитель, расположенный во внутренней полости между корпусом и тонкостенной обечайкой, и патрубки подачи во внутреннюю полость обечайки и отвода подвижной среды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы(5И 4 В 22 С 7/02 В 22 П 15/00

1217557

Изобретение относится к литейному производству, в частности к прессформам для отливки изделий из легкоплавких смесей и сплавов, оболочки которых выполнены методом гальванопластики по разовой мастер-модели.

Цель изобретения — повышение производительности и предотвращение коробления тонкостенной обечайки.

На фиг. 1 показана половина прессформы, поперечный разрез; на. фиг.2— конструкция шпилечного соединения полуоболочки с плитой-подушкой, Пресс-форма содержит тонкостенную обечайку 1, зажатую между контурной рамкой 2 и плитой-подушкой 3 винтами 4, ввинченными в резьбовые отверстия 5, выполненные в контурной рамке 2, и сквозные гладкие отверстия б и 7, выполненные соответственно в обечайке 1 и в плите-подушке 3. В средней части обечайки 1 при ее формировании укреплены конусные бобышки 8 с внутренней резьбой, в которые ввинчени шпильки 9. Соосно с отверстиями конусных бобышек 8 в плите-подушке 3 выполнены дополнительные отверстия lO, в которых размещены противоположные концы шпилек 9, зафиксированные на плитеподушке 3 с помощью контргаек 11.

Дпя вывода из полости пресс-формы воздуха и жидкой подвижной среды теплоносителя в реэьбовое отверстие 12 в плите-подушке 3 ввннчен патрубок 13, зафиксированный на плите-подушке 3 с помощью контргайки 14. Трубка 15 выполняет функцию штифта-штыря при соединении контурной рамки 2, плиты-подушки 3 и находящейся между ниии обечайки 1, а также используется при соединении между собой двух половин пресс-формы, При этом в осевое отверстие трубки 15 входит соответствующий штырь второй половины пресс-формы.

Дпя предотвращения утечки теплоносителя из полости пресс-формы, образованной обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3, в последней выполнена по ее периметру канавКа 16, в которую вложена прокладка 17. Для подвода жидкого теплоносителя в плиту-подушку 3 ввинчен патрубок 18. Полость между обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3 заполнена телами .19 обтекаемой, формы, например шариками, покрытыми снаружи или целиком состоящими из материала с низкой теплопроводностью.

Выполненная в виде трубки одна из шпилек 9 служит для подачи в полость пресс-формы легкоплавкого материала или выталкивателя. С целью улучшения доступа теплоносителя к обратной поверхности обечайки 1 бобышки 8 выполнены конусными, 1Î Пресс-форма работает следующим образом, В полость, образованную обратной стороной обечайки 1 и плитойподушкой, заполненную шариками 19, через патрубок 18 подается теплоноситель, нагретый до температуры плавления материала модели. После быстрого заполнения этой полости, обусловленного наличием шариков 19.

2О и прогрева оболочки, теплоноситель удаляется из полости через патрубок 13. Далее в рабочую часть обечайки 1 заливается материал, которьй, быстро расплавляясь, занимад ет весь объем, Через патрубок 18 подается хладагент, способствующий быстрейшему затвердеванию материала, находящегося в рабочей части обечайки 1. Излишки хладагента выводятся через патрубок 13.

Возможен и другой режим изготовления выплавляемой модели, а именно: после заполнения полости между обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой теплоносителем, нагретым до температуры плавления материала и введенньм через патрубок 18, подачу теплоносителя прекращают, а во время заполнения полости оболочки материалом модели осуществляют слив теплоносителя и заполнение полости хладагентом, В завершающей стадии изготовления модели через патрубок 13 вводят выталкиватель.

Использование предлагаемой прессформы обеспечивает возможность быстрого нагрева и охлаждения поверхности обечайки, а следовательно, и материала модели, позволяет существенно повысить производительность процесса отливки, а также достичь равномерного происходящего с одинаковой скоростью затвердевания материала изделия. Укрепление средней части тонкостенной обечайки шпильками предотвращает их коробление, а также увеличивает поверхность контакта обечайки с тепСоставитель В.Тарасов

Техред М.Надь Корректор С. Шекмар

Редактор И.Касарда

Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 лоносителем и хладагентом. Это позволяет нормализовать и многократно использовать такие элементы конст1217557 4 рукции пресс-формы, как контурная рамка, плита — подушка, конусные бобьппки, трубки и пр,