Вертикальный пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTGPCHGMV. СВИДЕТЕЛЬСТВУ д L

Pvz. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820696/25-27 (22) 05.10.84 (46) 1504.86. Бюл. № 14 (72) К. H. Богоявленский, Л. Б. Аксенов и P. М. Аденин (53) 62! .979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 616! 59, кл. В 30 В 15/02, 26.04.76. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫИ" ПРЕСС, содержащий С-образную станину, размещенный в ее направляющих ползун, привод ползуна, закрепленную на столе подштамповую

„„Я0„„1224181 A (51) 4 В 30 В !5/04 плиту, а также узел компенсации деформации станины, отличающийся тем, что, с цеIblo повышения надежности, упомянутый узел компенсации выполнен в виде закрепленной в верхней части станины оси, установленного шарнирно одним своим концом на оси рычага, а также смонтированной в средней части станины пружины, при этом привод ползуна размещен в средней части рычага, направляющие ползуна — на другом конце упомянутого рычага, а последний установлен с возможностью взаимодействия этим своим концом с пружиной.

1224181

f4 фиг, ВНИИПИ Заказ 1876(17 Тираж 597 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции механических прессов.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 схематически показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема перемещения отдельных элементов пресса.

Пресс содержит С-образную станину 1, размещенный в ее направляющих 2 ползун 3, 10 привод ползуна в виде кривошипного вала 4 с маховиком 5, связанного шатуном б с ползуном 3, закрепленную на столе 7 подштамповую плиту 8, а также узел компенсации деформации станины, выполненный в виде

15 закрепленной в верхней части станины оси 9, установленного шарнирно одним своим концом на оси 9 рычага 10, а также смонтированной в средней части станины 1 пружины 11. В рычаг 10 ввернута шпилька 12, пропущенная сквозь отверстие в станине 1.

На конце шпильки 12 смонтирована гайка 13. Кривошипный вал 4 размещен в рычаге 10, а маховик 5 соединен посредством клиноременной передачи с электродвигателем (не показано). Пружина 11 размещена между рычагом 10 и станиной 1, а шпиль25 ка 12 пропущена сквозь пружину 11. Направляющие 2 ползуна 3 смонтированы на рычаге 10.

Пресс работает следующим образом.

От электродвигателя через клиноременную передачу приводится во вращение маховик 5 и кривошипный вал 4, от которого через шатун 6 сообщается возвратно-поступательное перемещение ползуну 3. От ползуна 3 усилие Р передается на штамп (не показан) и подштамповую плиту 8. Это усилие через рычаг 10 и ось 9 передается также верхней части станины 1.

Без нагрузки станина 1 занимает положение, отмеченное сплошной линией 14 (фиг. 3), рычаг 10 отжат пружиной 11 влево, а ось штампа 15 занимает положение, обозначенное линией 1 — 1, которая совпадает с осью станины 1. Под действием упомянутого усилия станина 1 деформируется и займет положение, обозначенное на фиг. 3 .линией 16, а ее ось займет положение, обозначенное линией П вЂ” II, которая смещена относительно исходного положения на уровне верхней поверхности подштамповой плиты 8 на величину Л1 и повернута на угол .

Одновременно под действием рабочего усилия конец рычага 10 воздействует на пружину 11, сжимает ее и поворачивается на угол 0 и занимает положение, обозначенное линией 17. При этом ось ползуна, соединенного с рычагом 10, занимает положение, обозначенное линией 111 — III. 3a счет подбора жесткости пружины 11 можно добиться, чтобы смещение рабочих органов штампа в плоскости торца матрицы отсутствовало полностью, а угол поворота оси 1! 1 — 111 (cc) был меньше допустимого предела

« =- f — e ((у.

Вследствие этого стойкость штампов повышается в 2 — 3 раза.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого пресса обеспечивается повышением надежности.