Способ получения связующего для теплоизоляционных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (58 4 С 08 С 8 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614533/23-05 (22) 30.06.83 (46) 15.04.86. Бюл. )) 14 (71) Всесоюзный научно-исследовачел=ский институт теплоизоляционных и акустических строительных материа-. лов и изделий (72) Ю.И.Прапестис, Б.Д.Богомолов, М.А.Бейноравичюс, P.È.Ìèêó÷åíèñ, Ю."Ю.К.Блинас, К.К.Эйдукявичюс, А.Ю.Каминскас и П.Я,Яковель (53) 678.632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 711068, кл. С 08 1 61/10, 1980.

Патент ФРГ Р 1226926, кл. С 08 В 9/02, опублик. 1966.

Патент ФРГ Ф 1232054, кл. С 08 В 9/02, опублик. 1967. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУКЩЕ ГО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ смешением фенолформальдегндного олигомера и водной суснензии лигнина в соотношении (60-90): (10-40) в присутствии аммиака, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости отвержденного связующего при одновременном снижении температуры отверждения, используют фенолформальдегидный олигомер, нейтрализованный до рН 6,5-7,0 и разбавленный до концентрации 6,0-16,0 мас.7. и водную суспензию, содержащую 6,0-16,0 мас.Ж сульфатного лигнина, и смешение ведут в присутствии 0,4-1,6 мас.Ж аммиака от суммы исходных компонентов.

12 lO

20

3$

Та блица 1

Компоненты

Составы связующего (по сухому веществу), мас. приготовленные по способу предлагаемому

Т известному

1 2 Э

80 70

20 30

Фенолоспирты 90

Сульфатный лигнин 10

10 20 30

1,2 0,8

Изобретение относится к получению связующих, предназначенных преимущественно для производства волокнистых строительных материалов, в частности для производства изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения — повышение прочности и влагостойкости, отвержден. ного связующего при одновременном снижении температуры отверждения и обеспечения достаточной стабильности при хранении разбавленных растворов связующего.

Пример 1. Для приготовления 1000 кг 12Х-ного рабочего раст-. вора связующего, содержащего 90 мас. Х фенолоспиртов, 10 мас. Х сульфатного лигнина и 1,6 мас.Х аммиака от раствора связующего в смеситель или .бакмешалку загружают при комнатной температуре 216 кг 50 -ных фенолоспиртов, при постоянном перемешивании вводят 8,9 кг 40 -ного водного раствора сернокислого аммония (нейтрализация фенолоспиртов до рН 6,5-7,0) и перемешивают 10-15 мин. Затеи при перемешивании добавляют 64 кг

t25X-ной аммиачной воды, 611, 1 кг воды и полученный раствор фенолоспиртов смешивают со 100 кг 12Х-ной суспензии лигнина, которую приготавливают смешением 24 кг 50Х-ной пасты лигнина и 76 кг воды. После дополнительного перемешивания компонентов в течение 15-20 мин получают стабильный рабочий раствор связующего.

Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут

192 кг, 40 -ного раствора сернокислого аммония 7,9 кг, аммиачной воды . 48 кг, воды 552 1 кг, приготовленный раствор фенолоспирта смешивают с

Мочевина

Аммиак (от раствора связующего),X 1,6

24305 2 200 кг 12Х-ной суспенэией лигнина и получают 12Х-ный .рабочий раствор связующего из 80 мас. фенолоспиртов и 20 мас. лигнина, содержащий

1,2 мас.X аммиака (от раствора связующего) .

Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут

168 кг, 40Х-ного раствора сернокислого аммония 6,9 кг, аммиачной воды

32 кг, воды 493,1 кг и приготовленный раствор фенолоспиртов смешивают с 300 кг суспенэии лигнина и получают

12 -ный рабочий раствор связующего из 70 мас.Х фенолоспиртов и 30 мас.Х лигнина, содержащий 0,8 мас. . аммиака (от раствора связующего) Пример 4. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут

144 кг, 40Х-ного раствора сернокислого аммония 5,9 кг, аммиачной воды

16 кг, воды 434,1 кг, приготовленный раствор фенолоспиртов смешивают с

400 кг 12 -ной суспензии лигнина и получают 12 .-ный рабочий раствор связующего иэ 60 мас. . фенолоспиртов и 40 мас. лигнина, содержащий

0,4 мас.X аммиака (от раствора связующего).

Составы связующего, приготовленные по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены значения прочности на изгиб лабораторных образцов, изготовленных из 97 мас. кварцевого песка (ГОСТ 6139-70) и 3 мас. связующего (в пересчете на сухое вещество), до и после выдержки в условиях

98 2X-ной относительной влажности, характеризующие прочность и влагостойкость отвержденного связующего и материалов на его основе.

4 5 6 7 8 9

60 80 70 70 50 30

40 20 30 20 30 40

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

1224305

Таблица 2

Показ атели

Составы связующего, полученные по способу пр едла га е мому известному

Прочность образцов на изгиб", кгс/см 76,1 81,9 75,0 69,0 54,0 51,8 63,1 68,3 66,9 начальная

42,7 46,2 42,4 27,2 7,2 7,7 13,1 20,2 19,3 влажности

" Образцы отверждали при оптимальных режимах: в случае использования связуо ющего, приготовленного по предлагаемому способу, при 180-200 С, а пригоо товленного по известным способам — при 210-240 С, в течение 20-30 мин.

Составитель Б.Гришин

Редактор Л.Авраменко Техред И.Попович корректор И.Эрдейи, Заказ 1889/23 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 после 3-суточной выдержки при 96-100Х-ной относительной

1 Г 1

1 ) )I