Способ размерной электрохимической обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 23 Н 7 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕ 3 (21) 3807254/25-08 (22) 31.10.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (72) В. С. Сальников, Н. А. Денисов, С. Ф. Золотых, С. В. Котенев и С. В. Рыбаков (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 558770, кл. В 23 Р 1/04, 1975. (54) (57) СПОСОБ РАЗМЕPHOA ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ с перио„,Я0„„1227384 А1 дическим касанием электродов и отсчетом рабочего зазора по моменту разрыва их контакта, фиксируемого с помощью источника опорного напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки крупногабаритных деталей, время отвода электрода-инструмента на рабочий зазор уменьшают на время заряда двойного электрического слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряжения.

1227384

Составитель P. Никматулин

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1991/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки крупногабаритных деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет того, что время отвода электрода-инструмента на рабочий зазор уменьшают на время заряда двойного электрического слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряженияя.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

В процессе обработки двойной слой, возникающий на границе раздела обрабатываемая поверхность — электролит, обладает определенной емкостью. Причем, по мере заглубления электрода-инструмента в заготовку увеличивается площадь обработки, а следовательно, увеличивается интегральная емкость двойного слоя. Под действием технологического тока и источника опорного напряжения эта емкость заряжается до величины, определяемой режимами обработки. При касании электродов, используемых в циклических схемах обработки для создания начала отсчета рабочего зазора, емкость двойного слоя разряжается. Наличие металлического контакта регистрируется измерительной цепью, и на его основании формируется команда на разведение электродов.

В момент разрыва металлического контакта емкость двойного слоя продолжает шунтировать измерительную цепь, увеличивая таким образом длительность формируемого ею сигнала касания электродов. Это, в свою очередь, приводит к изменению начала отсчета рабочего зазора, а следовательно, к увеличению его действительного значения. Время, на которое увеличивается длительность касания, определяется постоянной времени цепи заряда двойного слоя, а именно его емкостью и величиной внутреннего сопротивления источника опорного напряжения.

Таким образом, время заряда двойного слоя обрабатываемой поверхности непосредственно влияет на точность установки рабочего зазора, а в конечном счете — на точность обработки. Причем, при увеличении плошади возрастает погрешность обработки.

Процесс обработки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Перед началом обработки измеряют длительность касания сухих поверхностей электрода-инструмента и заготовки (т„). Это позволяет оценить влияние инерционности и ошибок привода и в некоторой степени нежесткости системы СПИЗ на длительность касания электродов. После этого определяют длительность касания электродов в среде электролита (т,) и на основании анализа чертежей обрабатываемой детали и электрода-инструмента устанавливают зависимость эффективной площади обработки от заглубления

F,@ — — F„+ F (h), где F начальная площадь обработки;

h — величина заглубления электродаинструмента в заготовку.

Затем определяют приращение длительности касания электродов, вызванное зарядом двойного слоя тз — тз тм и находят коэффициент пропорциональности между приращением длительности касания электрода и плошадью обработки, К = ДгГз/г эо, на основании которого определяют зависимость приращения длительности касания электродов, вызванное зарядом двойного слоя, от величины заглубления тзкф (")

В процессе обработки время отвода на заданный рабочий зазор t, „ рассчитанный исходя из обеспечения требуемой точности обработки, по мере заглубления электрода-инструмента в заготовку корректируется на величину приращения длительности касания AL., в,т. е.

1. от» = t отв.зал — Л 6 3 кон, или устанавливают величину рабочего зазора

Яуст. = Язв — VAl;xxop где S-д — первоначально заданная расчетная величина рабочего зазора;

V — скорость отвода привода электрохимического станка.

Таким образом, в процессе обработки происходит стабилизация величины рабочего зазора на заданном уровне путем его коррекции на величину, определяемую временем заряда двойного слоя обрабатываемой поверхности от источника опорного напряжения. Результатом этого является повышение точности обработки полостей штампов больших площадей.