Устройство для вакуумно-аммиачной сушки

 

Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для вакуумно-аммиачной сушки литейных форм в литье по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени сушки и повышение качества покрытия форм за счет устранения отслаивания. Эта цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено камерой подогрева наполнителя 12, размещенной снизу основной камеры сушки 1, и соединенные между собой трубопроводами с запорными устройствами для подачи песка 21, 22, 23, воздуха 9, 10, 14, 15, 16, аммиака 2 - 6 и вакуумирования 11, 17 - 20. Обе камеры закреплены на кантователе 25 с возможностью поворота на угол до 180°, а на конусном днище камеры сушки 1 закреплен вибратор 24. Устройство позволяет сократить время сушки в 2-3 раза и устранить дефекты типа вспучивания, расслоения и трещины. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 9/04, 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (21) 4464760/02 (22) 25.07.88 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (72) С.А.Ефремов, Н.И.Муханов, 3. Н,Тарасова, Г.В.Головков, В.П.Ширяев и В.И.Андриенко (53) 621.744.58.06; 621.74.045 (088.8) (56) Справочник. Станкостроительная промышленность. Литейные машины, М., 1979, с.44.

Авторское свидетельство СССР

М 738748, кл. B 22 С 9/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 936539, кл. В 22 С 9/04, В 22 С 9/14, 1980.

„„!Ж„„ 1662740 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ BAKYYMHO-АММИАЧНОЙ СУШКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для вакуумноаммиачной сушки литейных форм в литье по выплавляемым моделям, Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени сушки и повышение качества покрытия форм за счет устранения отслаивания. Эта цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено камерой подогрева наполнителя 12, размещенной снизу основной камеры сушки 1, и соединенные между собой трубопроводами

1662740

15 возвращается в камеру 12 через трубопро. вод с запорным устройством 23, с запорными устройствами для подачи песка 21, 22, 23, воздуха 9. 10, 14, 15, 16, аммиака 2 — 6 и вакуумирования 11, 17-20. Обе камеры закреплены на кантоватепе 25 с возможностью поворота на угол до 180О,. а на

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для вакуумно-аммиачной сушки литейных форм в литье по выплавляемым моделям, Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени сушки и повышение качества покрытия форм за счет устранения отслоения покрытия.

Ка фиг.1 показано устройство дпя вакуумно-аммиачной сушки, разрез А — А на фиг.3; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из камеры сушки 1, соединенной с атмосферой, вакуумной и аммиачной системами (не показаны) через фильтр 2, трубопровод 3 и запорные клапаны 4, 5 и 6. На камере 1 закреплена крышка

7 с эластичной диафрагмой 8. Крышка 7 соединена с атмосферой через;рубопровод 9 и запорный клапан 10, а также с вакуумной системой через запорный клапан 11. Камера 1 снабжена герметичной камерой для подогрева наполнителя 12, заполненной опорным наполнителем 13 и соединенной с системой подогрева и подачи сжатого воздуха (не.показана) через запорный клапан

14, трубопровод 15 и металлорукав 16, а также с атмосферой и вакуумной системой через металлорукав 17, трубопровод 18 и запорные клапаны 19 и 20, Камера 1 соединена с камерой 12 трубопроводами 21 с затворными устройствами 22 для передачи в камеру 1 опорного наполнителя 13, а также трубопроводом 23 с затворным устройством для возвращения опорного наполнитепя 13 в камере 12, Камера 1 имеет вибратор 24 и вместе с дополнительной камерой 12 уста. новлена в кантователь 25, В камере 12 установлена термопара 26 для замера темпе ратуры опорного наполнителя, Устройство работает следующим образом.

Модельный блок 27 с нанесенным на него сырым огнеупорным покрытием устанавливают в камеру 1, которую герметизируют крышкой 7 с эластичной диафрагмой 8.

Опорный наполнитель 13, нагретый до технологической температуры продувкой через него подогретого сжатого воздуха, из камеры 12 подают в камеру сушки 1 через трубопроводы 21 за счет создания перепада

41=

50 конусном днище камеры сушки 1 закреплен вибратор 24. Устройство позволяет сократить время сушки в 2-3 раза и устранить дефекты типа вспучивания, расслоения и трещины. 3 ил. 1 табл, давлений в камере 1 и камере 12 (например, нагнетанием сжатого воздуха в камере 12 или созданием разрежения в камере 1). После заполнения камеры 1 опорным наполнитепем давление выравнивают, перекрывают трубопроводы 21 с помощью затворных устройств 22, включают вибратор 24 и камеру

1 поворачивают на 100 — 180 (в зависимости от сложности модельных блоков), а -затем возвращают в исходное положение, После этого производят вакуумно-аммиачную сушку покрытия модельного блока 27 в опорном наполнителе 13. По окончании сушки опорный наполнитель из камеры 1

В таблице приведены технологические параметры сушки и качества покрытий, полученные в известном и предлагаемом устройствах, При проведении испытаний использованы этилсиликатные суспензии с содержанием Si02 в растворе 127;, в качестве растворителя применен ацетон — 14, в качестве наполнителя — пылевидный кварц с обеспечением вязкости суспензии 30 с по

В3-4 73%, Сушка слоев огнеупорного покрытия осуществлялось на модельных блоках отливки "Картер", имеющей три отверстия, расположенные в разных плоскостях, при этом два из них взаимно пересекаются. Покрытия, высушенные в устройстве согласно изобретению, были без дефектов на всех поверхностях. Покрытия, высушенные в известном устройстве, имели вспучивание, расслоение и трещины на поверхностях горизонтально расположенных отверстий.

Реализация изобретения позволяет увеличить производительность изготовления форм в 2 — 3 раза, повысить их качество за счет устранения дефектов типа вспучивания. расслоения и трещин, позволяет изготовлять формы сложной конфигурации с использованием преимуществ сушки в подогретом сыпучем огнеупорном материале и соответственно снизить расход связующих материалов, снизить трудоемкость изготовления форм за счет сокращения количества наносимых слоев, сократить производственные площади и улучшить санитарно-гигиенические условия труда, 1662740

Технологические параметры сушки и качество покрытий

Способ

Параметры

Известный авт. св. N 936539

По изобретению

Температура сыпучего огнеупорного наполнителя, С:

1 слой

2 слой

3 CIIOA

4 слой

Разрежение в камере сушки, МПа

Продолжительность сушки в вакууме до остаточной влажности слоя 1, мин:

1 слой

2 CllOA

3 слой

4 слой

Продолжительность выдержки в среде аммиака

Прочность при статическом изгибе

Качество поверхности в отверстиях

34

33

32

10-4 -)0 5

38

41

44

104 10

5 — 6

12 — 14

15 — 18

20 — 23

1 — 2

1 — 2

1 — 2

1 — 2

6,5 — 7,1

Вспучивание расслоение, трещины на 5 формах

5 50

1 — 2

8,2 — 8,8

Без дефектов10 100

Формула изобретения

Устройство для вакуумно-аммиачной сушки литейных форм по выплавляемым моделям, содержащее камеру сушки, системы подвода нагретого воздуха и аммиака и систему вакуумирования камеры сушки, о т л ич а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени сушки и улучшения качества поЗалито о м без б ака, шт крытия за счет устранения отслоения покрытия, оно дополнительно снабжено каме55 рой подогрева наполнителя, размещенной снизу камеры сушки, и соединенными между собой трубопроводами с запорными клапанами для подачи песка, воздуха, аммиака и вакуумирования, при этом обе камеры закреплены на кантователе с возможностью поворота на угол до 180, а на конусном днище камеры сушки закреплен вибратор.

1662740

Составитель В, Беляев

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 2223 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101