Питатель для сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„124071 1 ьфеьй -. гп 4 В 65 G 65/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3602632/27-11 (22) 07.06.83 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Институт горного дела (72) П. П. Бастан и В. А. Антонов (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 590194, кл. 365 88/64, 1976. (54) (57) Г1ИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер и расположенные последовательно под его разгрузочным отверстием два горизонтальных ленточных конвейера с осями барабанов, установленными в подвижные в продольном направлении относительно рамы конвейера подшипниковые узль,, лентами, прикрепленными к стенкам бункера, и рамами, связанными между собой винтовой парой, отличающпйгя тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки материалов, он снабжен приводом колебательного перемещения оси приводного барабана по крайней мере одного конвейера и упругими элементами, связывающими ось натяжного барабана этого конвейера с его рамой.

1240711

Б 7

17

« (;Оиг. 2 (!ос (а ннтв II» L 1(p(oiia

Ре иктор Л,1олинин 1 е;ред И. В(рес Кс.ррсног о I

3 . ;. зй1с1,1В пра к К33; 1с1дпн; ".;и

ВНИИПИ Государственного комитез а (,«.(.1» по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи ннб. д

Филиал ППП «Патент», г. Ум(город, .;i; II ",;к: (ен.

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в горной, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение эффективности выгрузки материалов.

На фиг. 1 показан питатель, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3— узел II на фг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с выпуск10 ной щелью 2 с краями, лежащими в однои горизонтал ьной плоскости. Часть сечения щели 2 закрыта двумя ленточными конвейерами 3, которые сочленены друг с другом винтовой парой 4. Каждый ленточный конвейер содержит несущее полотно, например конвейерную ленту 5, опирающуюся на роликоопоры 6, закрепленные на раме 7 конвейера 3. Верхняя ветвь конвейерной ленты 5 каждого из конвейеров 3 неподвижно связана своим участком 8 со стенками 9 бункера 1. Рама 7 конвейера 3 со- 20 держит головной барабан 10 и натяжной ll барабан, огибаемые конвейерной лентой 5.

Оси 12 головных барабанов 1О и оси 13 натяжных барабанов 11 размещены в подшипниковых узлах 14, подвижных относительно рамы 7 каждого конвейера 3 и опирающихся на ролики 15.

Ось 12 головного барабана 10 по крайней мере одного из конвейеров 3 связана с приводом 16 возвратно-поступательного перемещения, содержащим шатун 17, кривошип 18 и клиноременную передачу 19.

Ось 13 натяжного барабана 11 вместе со своим подшипниковым узлом 14 размещена в подвижном относительно рамы 7 ползуне 20, который связаны с рамой 7 упругими связями, например пружинами 21. Натяжение ленты 5 производится с помощью винтового механизма 22. Конвейеры 3 установлены на рельсах 23. Разгрузка материала осуществляется через воронку 24 на выносной конвейер 25.

Устройство работает следующим образом.

Конвейеры 3 перекрывают щель 2 бункера 1 верхними ветвями своих конвейерных лент 5, которые на участках 8 неподвижно примыкают к краям стенок 9 бунксра

1, опираясь на роликоопоры 6. Выпуск сыпучего материала происходит через просвет, образующийся между барабанами 10 конвейеров 3 в воронку 24, откуда он поступает на конвейер 25. Интенсивность потока сыпучего материала регулируется величиной просвета между барабанами 10 посредством смещения конвейеров 3 друг относительно друга с помощью винтовой пары 4.

Просвет, через который осуществляется выпуск сыпучего материала, может перемещаться вдоль щели 2 путем движения конвейеров 3 по рельсам 23. Приводы 16, установленные на раме 7, посредством клипоременной передачи 19 приводят во вращение кривошипы 18, перемещающие шатуны

17. создавая возвратно-поступательное движение подвижных подшипниковых узлов 14 барабанов 10 относительно рамы 7. При этом просвет, через который осуществляется выпуск сыпучего материала, также возвратнопоступательно колеблется вдоль щели 2, что препятствует образованию сводов и зависаний сыпучего материала. Смещение барабана !О относительно рамы 7 компенсируется соответствующим смешением барабана 11, у которого подвижный подшипниковый узел 14 перемещается в одно из крайних положений избыточным натяжениеM ниж— ней ветви конвейерной ленты 5, а возвращается в исходное положение пружинами

21. Для создания натяжения в обеих ветвях конвейерной ленты 5 в раме 7 каждого катучего конвейера 3 предусмотрен винтовой механизм 22.