Порошковая смесь для газотермических покрытий

 

(19)SU(11)1249958(13)A1(51)  МПК ⁶    _{C22C32/00, C22C19/05, C23C14/06}(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым смесям, используемым для получения газотермических покрытий на деталях машин, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного износа. Целью изобретения повышение износостойкости и снижение пористости покрытий. П р и м е р. Плакирование никелем диборида хрома (зернистостью 40-56 мкм) осуществляют в низкотемпературной плазме на установке УПСП-1, при этом механическую смесь порошков подают под срез сопла плазмотрона в реакторную колонку. Время нахождения материала в плазме 3 ˙10^-3 c, температура плазменной струи 5000-10000^oC, транспортирующий газ-аргон. Режим обработки материала: Ток, А 600 Напряжение, В 90
Расход плазмообразующего газа (аргон), м³/ч 2,7
Расход транспортирующего газа (аргон), л/ч 4
Плакированный никелем диборид хрома смешивают с порошком самофлюсующегося сплава, содержащего хром, кремний, бор, железо, углерод, никель в смесителе типа "пьяная бочка". Порошковую смесь подают под срез сопла плазмотрона и напыляют на стальные образцы (сталь 3), предварительно подвергнутые дробеструйной обработке и обезжириванию. Напыление проводят на установке УМП-6 при следующем режиме Ток, А 300 Напряжение, В 45 Дистанция напыления, мм 120
Плазмообразующий газ (аргон-азот) 1:1
Оплавление покрытия проводят газовой горелкой на воздухе при 1050^оС. Полученные покрытия испытывают на установке ХЧ-Б на стойкость в условиях сухого трения. Условия износа: абразив шкурка из карбида кремния N 5, эталон сталь 50, закаленная до твердости 52 55 ед. НRC. Открытую пористость покрытия измеряют гидростатическим взвешиванием. В таблице приведены составы предложенной порошковой смеси для газотермического напыления, составы с содержанием компонентов за заявленными пределами и состав известной порошковой смеси, а также характеристики получаемых из указанных смесей газотермических покрытий. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная порошковая смесь (составы 1-3) в сравнении с известной (состав 6) обеспечивает повышение износостойкости и снижение пористости покрытия. При содержании компонентов в смеси за заявленными пределами (составы 4 и 5) износостойкость покрытия снижается, а пористость возрастает.

Формула изобретения

ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая диборид металла, хром, кремний, бор, железо, углерод и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения пористости покрытий, она в качестве диборида металла содержит диборид хрома, плакированный никелем в количестве 10 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас. Диборид хрома, плакированный никелем 19 37
хром 12 17
Кремний 2,0 -4,0
Бор 1,5 3,5
Железо 2,0 4,5
Углерод 0,2 0,9
Никель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1